Ti insegnano a usare la lastra CTP fotosensibile
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Con l'ampia applicazione della tecnologia informatica nel settore della stampa, la tecnologia CTP ha gradualmente guadagnato l'attenzione delle aziende di stampa. Per la tecnologia CTP, la qualità e l'applicazione delle lastre CTP è la chiave per garantire la qualità delle lastre.
Dopo oltre dieci anni di sviluppo, la tecnologia CTP ha gradualmente formato tre categorie principali: lastra termica CTP, lastra CTP a sali d'argento e lastra CTP fotosensibile. Ogni tipo di lastra CTP ha le sue diverse caratteristiche e ambito di applicazione. Tra questi, il materiale per lastre CTP termico ha quasi monopolizzato il mercato della stampa commerciale con i vantaggi dell'alta risoluzione, dell'elevata durata di stampa e del brillante funzionamento della sala; dopo la quotazione, la lastra CTP sale d'argento è stata dominata dal settore della stampa di giornali ad alta velocità, ma negli ultimi anni è stata interessata da lastre CTP fotosensibili e le sue prospettive di sviluppo sono scarse; le prestazioni delle lastre CTP fotosensibili sono tra le due precedenti, che possono essere utilizzate sia per la stampa di quotidiani che per la stampa commerciale, con ampie prospettive.
Caratteristiche principali della lastra CTP fotosensibile
Allo stato attuale, la lastra CTP fotosensibile e il platesetter CTP a diodi laser viola corrispondenti sono considerati le tecnologie più promettenti nel campo CTP.
Tra questi, le caratteristiche principali della lastra CTP fotosensibile includono: la lunghezza d'onda del laser viola è più breve (405 nm), che può formare punti nitidi e precisi; basso costo, senza passaggi aggiuntivi per l'elaborazione della lastra, il costo del processo è basso; l'operatore utilizza la luce di sicurezza gialla può essere più conveniente; elevata resistenza chimica, uso normale di pasta detergente, soluzione di bagnatura, detergente per inchiostro e altri accessori di stampa; la velocità di produzione delle lastre è veloce, principalmente perché la lastra CTP fotosensibile è più della lastra termica CTP Il materiale è più sensibile.
Suggerimenti per l'utilizzo di lastre CTP fotosensibili
Le lastre CTP fotosensibili variano in termini di prestazioni a seconda del produttore. È necessario sviluppare una serie di parametri di esposizione corrispondenti e condizioni di elaborazione dello sviluppo per le prestazioni e le caratteristiche di diverse marche e modelli. A causa del breve tempo di lancio delle lastre CTP fotosensibili e delle attrezzature corrispondenti per la produzione di lastre, le tecniche operative correlate devono ancora essere migliorate. Pertanto, dobbiamo prestare maggiore attenzione allo stoccaggio e alla risoluzione dei problemi delle lastre CTP fotosensibili.
1. Conservazione della lastra CTP fotosensibile
Quando si conservano lastre CTP fotosensibili, devono essere collocate in una scatola di cartone speciale per l'imballaggio esterno e collocate in un luogo fresco, asciutto e buio, non vicino alla finestra. Se impilate verticalmente, le lastre CTP fotosensibili possono essere impilate verticalmente sul tavolo impilabile o impilate contro il muro per evitare arricciature. Se è necessario essere impilati orizzontalmente, può essere impilato in un pacco senza sporgenze. È possibile impilare fino a 30 confezioni di lastre CTP fotosensibili della stessa dimensione. Maneggiarlo delicatamente durante lo stoccaggio per evitare di danneggiare la piastra a causa di vibrazioni eccessive. .
2. Procedura per la risoluzione dei problemi
Le lastre CTP fotosensibili devono essere risolte in tempo durante il processo di produzione delle lastre, ma ci sono molte ragioni per cui si è verificato un errore. Pertanto, le fasi di elaborazione sono la chiave.
Vi consiglio di verificare innanzitutto le condizioni di esposizione, in particolare di verificare se la risoluzione è corretta e se la potenza di uscita del laser è corretta. Ricalibrare la potenza di uscita del laser se necessario.
Quindi controlla il supporto per vedere se altri media hanno problemi di qualità simili nello stesso batch.
Se viene determinato che non si tratta di un problema con la piastra, controllare di nuovo il processore per verificare se il pH rientra nell'intervallo richiesto, se la temperatura dello sviluppatore e la velocità di sviluppo sono corrette e, se necessario, sostituire lo sviluppatore con uno nuovo .
3. Errori comuni e metodi di risoluzione dei problemi
(1) Fenomeno di guasto: lo spot nel punto culminante è perso
Le principali ragioni e soluzioni sono le seguenti.
1 motivo di esposizione
Sottoesposta: controllare le impostazioni di esposizione, compreso il controllo che le impostazioni del laser di calibrazione e del parametro di esposizione siano corrette, utilizzando i parametri di esposizione corretti.
Correzione dei mezzitoni errata: ricalibrare la curva di linearizzazione e la curva di compensazione della stampa.
Il laser non è a fuoco: la messa a fuoco deve essere riadattata.
2 motivi di sviluppo
Il tasso di diluizione dello sviluppatore non è corretto: utilizzare il tasso di diluizione corretto e aggiungere la quantità appropriata di sviluppatore.
La temperatura dello sviluppatore è troppo alta: deve essere controllata e regolata al normale intervallo di temperatura dello sviluppatore, ovvero 28 ° C ± 2 ° C.
Il tempo di sviluppo è troppo lungo: regolare il tempo di sviluppo corretto.
La temperatura di preriscaldamento è troppo bassa: regolare la temperatura di preriscaldamento corretta, ovvero 90 ° C ± 10 ° C
(2) Fenomeno di errore: ingrandimento del punto (incolla), pellicola residua nell'area non immagine
Le principali ragioni e soluzioni sono le seguenti.
1 motivo di esposizione
Sovraesposizione: un'esposizione eccessiva può causare l'aumento del punto e si verificherà anche la fotopolimerizzazione dell'area non dell'immagine, pertanto è necessario utilizzare l'esposizione corretta.
Gli strumenti ottici hanno punti sporchi: gli strumenti ottici e le lenti devono essere puliti.
Il laser non è a fuoco: la messa a fuoco deve essere riadattata.
2 motivi di sviluppo
Il tasso di diluizione dello sviluppatore non è corretto: la quantità corretta di sviluppatore deve essere aggiunta con il tasso di diluizione corretto.
Affaticamento degli sviluppatori: sostituisci lo sviluppatore con uno nuovo in tempo, ripristina le condizioni di rifornimento corrette e aggiungi con precisione lo sviluppatore del rifornimento.
La temperatura dello sviluppatore è troppo bassa: deve essere controllata e regolata al normale intervallo di temperatura dello sviluppatore, ovvero 28 ° C ± 2 ° C.
Lavaggio dell'acqua insufficiente: controllare se l'ugello è bloccato e pulire l'ugello bloccato in tempo; controllare se la quantità di acqua spruzzata dall'ugello è appropriata. Se il volume dell'acqua non è adatto, regolare la pressione dell'acqua per controllare il volume dell'acqua.
La pressione del rullo spazzola non è corretta: la pressione tra il rullo spazzola e la piastra deve essere regolata o la peluria deve essere sostituita.
La temperatura di preriscaldamento non è corretta: la temperatura di preriscaldamento deve essere regolata. La temperatura di preriscaldamento anteriore della piastra CTP fotosensibile può essere misurata attaccando un adesivo di temperatura sul retro della piastra CTP. La temperatura di preriscaldamento deve essere di 90 ° C ± 10 ° C.
(3) Fenomeno di errore: il punto diventa più piccolo e la durata di stampa è ridotta.
Le principali ragioni e soluzioni sono le seguenti.
1 motivo di esposizione
Sottoesposta: controllare le impostazioni di esposizione, compreso il controllo che le impostazioni del laser di calibrazione e del parametro di esposizione siano corrette, utilizzando i parametri di esposizione corretti.
La calibrazione dei punti piccoli non è corretta: la calibrazione deve essere eseguita di nuovo.
Il laser non è a fuoco: la messa a fuoco deve essere riadattata.
2 motivi di sviluppo
Il tasso di diluizione dello sviluppatore non è corretto: utilizzare il tasso di diluizione corretto e aggiungere la quantità appropriata di sviluppatore.
La temperatura dello sviluppatore è troppo alta: dovrebbe essere controllata e regolata alla normale temperatura dello sviluppatore.
Il tempo di sviluppo è troppo lungo: regolare il tempo di sviluppo corretto.
La temperatura di preriscaldamento è troppo bassa: regolare la temperatura di preriscaldamento corretta.
3 motivi di stampa
La pressione di stampa è troppo alta: la pressione di stampa è impostata correttamente.
Il pH della soluzione di bagnatura è basso: regolare il pH della soluzione di bagnatura a 4,0 a 6,0.