Stampa a inchiostro termoindurente per tessuti
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Ci sono molti vantaggi nell'utilizzare la stampa a inchiostro termoindurente per i tessuti. Questo perché l'inchiostro ha un contenuto secco del 100% e il suo contenuto secco può essere tenuto in sospensione. Quando l'inchiostro viene riscaldato, le particelle di resina iniziano ad ammorbidirsi, gonfiarsi e assorbire tutto il liquido circostante. Fusione insieme per formare un film d'inchiostro uniforme. Ciò accade quando la pellicola di inchiostro raggiunge 149 ~ 163 ° C e tutti i componenti liquidi hanno un punto di ebollizione di circa 210 ° C. Pertanto, nessuna sostanza viene volatilizzata durante il processo di polimerizzazione, i punti del motivo stampato sono chiari e si ottengono altri vantaggi. Di Più:
1. Facile da riporre, non annodato, non scuoiato;
2. Non volatilizza le sostanze nocive durante la polimerizzazione ed è rispettoso dell'ambiente;
3. Può rimanere sulla versione dello schermo per alcuni giorni non si ispessisce, un anno e mezzo non bloccherà il piatto;
4. Il risparmio di inchiostro durante la stampa consente di risparmiare denaro.
Sebbene i benefici degli inchiostri termoindurenti siano molti, i motivi stampati non sono semplici. Il numero di righe dello schermo per la serigrafia, il rapporto line-to-eye delle lastre da stampa e i metodi di stampa non sono gli stessi di quelli per carta, CD e fogli organici.
Innanzitutto, la rete stretch
Utilizzare rete metallica tinta in giallo, telaio in rete di alluminio, l'angolo della rete elastica è di 90 gradi, la tensione è di 22 N / cm per 30 minuti e la tensione di ogni piastra è coerente.
Metodo di rete da 30 min:
1. Stringere la tensione dell'ordito e della trama a metà del valore specificato;
2. Stabile per anni '60;
3. Quindi aumentare la tensione di 2 ~ 4 N / cm e mettere in pausa per 60 secondi;
4. Aumentare la tensione di 2 ~ 4 N / cm e operare sul valore di tensione;
5. Stabile per 15 minuti e allungato nuovamente al valore di tensione standard, ma la tensione di LEM in 30 minuti può perdere il 6% ~ 10% dopo 24 ore, che si verifica principalmente entro i primi 4 ore, quindi dovrebbe essere stabilizzato per almeno 4 ~ 8 ore . Versione.
In secondo luogo, la versione stampata
1. Prima della lastra di stampa, il film viene posto sotto lo schermo e lo schermo viene ruotato a sinistra e a destra attraverso il tavolo di trasmissione della luce per osservare il cambiamento del modello di interferenza e l'angolo viene registrato quando il moiré è il minimo, ma il tessuto è strutturato, lavorato a maglia e tessuto. Diversamente, si può dire che il tessuto stesso produrrà anche moiré, che richiede un aumento del rapporto tra le linee degli occhi. La mia esperienza è di raggiungere 5 volte o 7,5 volte.
2. Il tempo ottimale di esposizione è stato determinato testando con un pezzo di prova di esposizione.
3. Utilizzare un panno di gomma per aspirare e compattare l'esposizione. Se l'esposizione viene compattata con una lastra di vetro spessa, si verificherà ancora un'ondulazione dell'acqua, quindi prestate particolare attenzione.
4. Dopo che l'esposizione è terminata, utilizzare l'ugello regolabile (con l'auto-pressione del tubo dell'acqua autonomo) per bagnare il lato bilaterale per 1min, quindi spruzzare la superficie dello schermo con lo spruzzo d'acqua disperso, e infine risciacquare i due lati della colla, risucchiandola con carta assorbente. Acqua in eccesso, asciugare rapidamente.
5. Dopo l'asciugatura, osservare attentamente se vi è nebbia nel layout, perché in questo processo, può essere esposto alla luce interna troppo a lungo, il tempo di asciugatura è troppo lungo, il tempo di conservazione dell'adesivo fotosensibile è troppo lungo o il tempo di esposizione è breve, si verificherà l'appannamento. A questo punto, inumidisci l'asciugamano con un asciugamano bagnato e asciugalo.
In terzo luogo, la stampa
Anche la stampa è uguale alla selezione di reti, reti elastiche e lastre di stampa. Non deve essere vago. È necessario non solo padroneggiare i parametri importanti della stampa di retinatura, ma anche avere determinati metodi di stampa:
1. Stampa usando una macchina a fiore a due ruote;
2. Un forno a infrarossi nel lontano infrarosso;
3. Non utilizzare punti quadrati con valori tonali del 50%, in quanto sono i più difficili da stampare e soggetti a problemi quali l'effetto moiré e lo spostamento dei toni;
4. Hai bisogno di una lastra di stampa precisa;
5. Utilizzare una racla con una durezza di 60 ° il più piccola possibile;
6. Il più piccolo possibile, come l'assorbimento dell'umidità del tessuto, non può lasciare spazi di rete;
7. La velocità minima di rimbalzo dello schermo è la più piccola possibile;
8. Ogni stampa deve essere asciugata.
In quarto luogo, asciutto
La stampa degli inchiostri termoindurenti deve essere divisa in due parti per l'asciugatura.
1. Dopo aver stampato ciascun colore, il pannello dello sfondo viene trasferito al forno per l'asciugatura istantanea (esposizione flash). Il mio forno CNC a infrarossi lontani è fatto da sé, con una capacità di progettazione di 2400 W, un timer da 10 secondi e un interruttore tattile magnetico. Quando la piastra di stampa viene ruotata sul fondo del forno, quando il magnete e il forno sono su e giù 3 ~ 4 cm, corrisponde all'interruttore a lamella e si avvia ad asciugare per 4 ~ 6 secondi. Dopo che il cicalino suona, la piastra successiva viene ruotata per eseguire il pezzo successivo. Asciutto, molto facile da usare, solo in questo modo è possibile garantire che i punti stampati siano chiari e nitidi.
2. Dopo la stampa, metterlo in un essiccatore a gas per asciugare, ma non utilizzare il forno del tubo di riscaldamento a infrarossi lontani per asciugare. Poiché il solvente si volatilizza e l'umidità è arrugginita, il forno può essere premuto sul panno con carta siliconata per garantire la prigione. grado.