L'azienda vuole risparmiare energia e ridurre i consumi ed è imperativo fare una gestione della qualità.
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L'obiettivo della gestione della qualità dovrebbe essere la gestione e la qualità di ciascun collegamento dovrebbe essere migliorata attraverso una gestione efficace. In questo articolo, l'autore parte dall'esperienza pratica della nostra azienda e parla di come ottenere il risparmio energetico e la riduzione dei consumi attraverso la gestione della qualità.
Stabilire innanzitutto un senso di qualità
L'azienda dovrebbe innanzitutto stabilire un senso di qualità e partecipare alla partecipazione di tutti i dipendenti per creare un senso di cultura di qualità e responsabilità per i risultati del proprio lavoro.
Negli ultimi anni, la nostra azienda ha adottato una strategia di ricerca graduale, pratica e point-by-point su come migliorare la consapevolezza della qualità e ha sviluppato una serie di programmi di formazione.
In primo luogo, determinare il processo di revisione della qualità e i metodi di valutazione delle prestazioni e migliorare continuamente il sistema di valutazione della qualità, l'avviso di rischio di qualità e le misure di emergenza. Al fine di evitare l'inefficacia del sistema e delle misure di processo, adottiamo una mobilitazione pubblicitaria di non meno di uno per reparto / postazione di lavoro a settimana; non meno di una formazione per reparto / sezione di lavoro al mese, e sviluppo per attività di formazione e pubblicità Il sistema rigoroso richiede che ogni formazione debba avere un gruppo di valutazione composto da personale del dipartimento professionale per valutare l'effetto. La valutazione dell'effetto prende la forma di operazioni pratiche, competizione, test scritto e valutazione annuale delle competenze. Il risultato della valutazione mensile è direttamente collegato al salario delle prestazioni; I risultati della valutazione sono calcolati in modo completo e il numero di punteggi degli esami annuali è ottenuto. I punteggi degli esami annuali sono legati ai premi di fine anno e alle valutazioni annuali eccellenti / ultimi dei dipendenti.
In secondo luogo, la nostra azienda aumenterà la proporzione di prodotti finiti nel libro paga delle prestazioni dal 10% al 15% al 35% al 45%, riducendo efficacemente la mentalità del processo di produzione e il peso leggero. Con la continua implementazione del controllo del rischio di qualità e del meccanismo di allarme tempestivo, ogni reparto e ogni processo sono gradualmente abituati a prendere ordini per rivedere e identificare le difficoltà ei punti chiave del processo; chiarire gli standard di processo; elencare i problemi precedenti / simili e Proporre una soluzione evita efficacemente gli inconvenienti di mettere in produzione ciecamente, pensando a problemi e "autopsia post-mortem". Attraverso queste misure, ha svolto un ruolo sostanziale nello stabilire e migliorare la consapevolezza della qualità dei dipendenti. Oltre a migliorare la consapevolezza della qualità, è stato migliorato anche il tasso di qualificazione del prodotto.
Rompendo lo stereotipo del localismo
Rompere la modalità di comprensione inerziale di "gestione della qualità è solo la questione del dipartimento di controllo qualità". Lascia che tutti i reparti e tutti gli aspetti dell'azienda sappiano che "viene prodotta una buona qualità, non testata". Il reparto di produzione dovrebbe cogliere l'efficienza e accelerare i progressi sulla base di garantire la qualità, e svolgere ispezioni e miglioramenti sotto la premessa di prevenire e prevenire l'insorgere di problemi di qualità.
In passato, fino a quando si trattava di un problema di qualità, era responsabilità del dipartimento qualità, che causava la mancanza di processi e di miglioramento della qualità e della potenza nei processi e nei reparti di produzione, perseguendo ciecamente l'efficienza produttiva. La nostra azienda ha definito le regole di divisione del posizionamento e responsabilità della responsabilità di qualità in compiti di gestione, responsabilità lavorative, valutazione delle prestazioni e valutazione della qualità. Il dipartimento della tecnologia di processo è responsabile della formulazione di standard, processi e specifiche. È il leader nell'ottimizzazione della produzione e nel miglioramento dell'efficienza e della qualità della produzione. Il reparto di produzione segue rigorosamente il flusso di processo, i documenti di guida operativa e gli standard di qualità del processo e produce continuamente prodotti di alta qualità. Il centro per realizzare la redditività del prodotto; il dipartimento di gestione della qualità esegue la supervisione, l'ispezione / ispezione, il giudizio e propone la responsabilità per la rettifica / valutazione e la verifica del follow-up, che è il supervisore del controllo di qualità. Le responsabilità e le responsabilità dei tre dipartimenti in termini di qualità della produzione sono state chiarite e il fenomeno di spingere e distruggere è stato ridotto. Per i problemi di qualità emergenti e potenziali, i tre dipartimenti possono lavorare insieme per risolvere il problema. In questo modo, la qualità del prodotto, l'efficienza e la resa della nostra azienda sono in costante aumento. Il miglioramento della resa è anche la prova più potente del risparmio energetico.
Consolidare le basi della gestione della qualità e controllare rigorosamente i tre aspetti principali del controllo di qualità
1. Consolidare le basi della gestione della qualità
Al fine di gettare solide fondamenta per la gestione della qualità, è necessario approfondire l'istituzione della fondazione di gestione della qualità in ogni aspetto delle operazioni dell'azienda. La nostra azienda parte dall'istruzione e dalla formazione, rafforza costantemente la consapevolezza della qualità dei dipendenti, crea una "cultura della qualità" e stabilisce un sistema di standardizzazione; utilizza la tecnologia dei dati statistici per analizzare e correggere i problemi di qualità in modo mirato, riducendo così la perdita dei principali collegamenti di problemi di qualità; Disciplina, richiede ai dipendenti di effettuare la produzione e l'ispezione secondo processo, standard e standard; ispezionare e attuare in modo coerente l'attività di autoispezione, ispezione e ispezione reciproca, normativa, persistente ed efficace. Facendo un buon lavoro in questo lavoro di base della gestione della qualità, il tasso di qualificazione del prodotto di ciascun processo è stato efficacemente migliorato, e sono stati realizzati risparmi di energia e riduzione dei consumi.
2. Controlla rigorosamente il controllo di qualità
Nelle condizioni di gestione della qualità della pressatura, la nostra azienda controlla rigorosamente i tre aspetti dell'ispezione in entrata, dell'ispezione di processo e dell'ispezione di fabbrica.
Materie prime di alta qualità sono i prerequisiti per soddisfare i requisiti di produzione. In caso contrario, il reparto produzione potrebbe parlare di risparmio energetico e riduzione dei consumi. La "migliore qualità" qui non significa la più costosa, ma per soddisfare le esigenze dei propri prodotti, altrimenti non è possibile discutere di risparmio energetico e riduzione dei consumi. Nella produzione effettiva, la nostra azienda seleziona i fornitori secondo lo standard e giudica l'acquisto di prodotti entro la tolleranza standard. Non solo elimina i beni incompetenti nel magazzino, ma può anche acquistare le materie prime adatte ai nostri prodotti a prezzi ragionevoli.
L'ispezione di processo è il collegamento chiave per il risparmio energetico e la riduzione del consumo. Controlliamo rigorosamente la qualità nel processo di produzione. Dobbiamo fare quanto segue. Innanzitutto, è necessario stabilire standard e procedure per il controllo dei processi e implementarli sul serio. In secondo luogo, il primo segno non può essere limitato alla prima ispezione del cambiamento di produzione, dovrebbe adottare un meccanismo dinamico e tempestivo, a condizione che eventuali modifiche che possono influenzare la qualità del prodotto, dovrebbe eseguire la prima procedura di firma. Alcuni indicatori tecnici devono essere testati con attrezzature speciali per ottenere risultati, come codici a barre, codici QR, composti organici volatili, ecc. Se la qualità del problema è causata dal processo di sostituzione e dalle principali materie prime, ciò causerà significativi perdite. In terzo luogo, si deve riconoscere che la prima ispezione non significa che la produzione successiva sia qualificata. Richiede inoltre che i dipendenti eseguano l'ispezione e l'autoispezione secondo le normative giorno dopo giorno. Solo quando l'autoispezione diventa l'abitudine quotidiana di ciascun dipendente, i prodotti difettosi si riducono o addirittura scompaiono. Immagina se il prodotto viene ispezionato in ogni processo e la successiva ispezione del prodotto utilizza ancora molta manodopera e risorse materiali? Questo è in realtà una sorta di risparmio energetico.
L'ispezione di fabbrica può essere descritta come "autopsia post-mortem" e l'ispezione di fabbrica viene eseguita per garantire che i requisiti del cliente siano soddisfatti, e la perdita di reclami da parte dei clienti, demolizione, restituzione e restituzione delle ispezioni può essere evitata, e può giocare un ruolo decisivo nel risparmio energetico e nella riduzione dei consumi. La nostra azienda ha sviluppato una guida per l'ispezione dei prodotti finiti e un sistema di ispezione completa, ispezione di campionamento, rilavorazione e rilavorazione. Le istruzioni operative specificano il processo di ispezione, gli standard di ispezione, i metodi di ispezione e il focus di ciascun prodotto di marca. La cosa più importante è che ognuno dei passi è accompagnato da una foto e un'immagine fisica, e i punti di ispezione sono contrassegnati. In questo modo, ogni operatore può chiaramente sapere cosa fare e come controllarlo, in modo da evitare errori di valutazione e cattiva rilevazione del film dovuti a implementazione standard o scarsa comprensione. Inoltre, unitamente all'ispezione di campionamento degli ispettori di qualità a tempo pieno, la qualità dei prodotti fabbricati è notevolmente garantita e la qualità della qualità della fabbrica viene ridotta. Allo stesso tempo, il miglioramento della soddisfazione del cliente ha assicurato la continua produzione della società, conquistando anche la fiducia e punti extra dei clienti per la successiva offerta.
Dopo una serie di gestione della qualità, la nostra azienda ha ottenuto notevoli risultati in termini di risparmio energetico e riduzione dei consumi. Prendi l'analisi statistica del rendimento di una certa marca di pacchetti di sigarette della nostra azienda per quasi 3 anni (come mostrato nella Tabella 1). Dalla tabella 1 è possibile osservare che, attraverso la gestione della qualità, la percentuale di prodotti non conformi viene notevolmente ridotta, ovvero il consumo viene ridotto e il costo viene salvato. Poiché il tasso di rendimento è aumentato, l'investimento della società sarà relativamente ridotto e i prodotti qualificati aumenteranno relativamente, ovvero la riduzione dei consumi; mentre l'investimento è ridotto, il prodotto finito viene aumentato, il tempo di esecuzione della produzione sarà ridotto e l'efficienza dell'azienda aumenterà. Risparmio energetico La qualità del prodotto soddisfa e supera le aspettative dei clienti, la società avrà più ordini, quindi la nostra produttività insaturo può essere riprodotta, non è questo il risparmio energetico?