La mancanza di colla è diversa dalle bolle prodotte da scarsa essiccazione. Come distinguere?
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La quantità insufficiente di colla non è la stessa delle bolle prodotte da una scarsa asciugatura. Ti distinguerai quando lo incontrerai? Qual è la quantità di colla applicata e la secchezza della macchina composta è determinata da cosa?
La differenza tra la quantità insufficiente di colla e le bolle causate da una scarsa asciugatura
Le bolle generate dallo stato del rivestimento sono piccole e le bolle sono piccole dopo l'invecchiamento, ma il film composito male essiccato a volte genera più bolle dopo essere maturato, perché la temperatura evapora dal rivestimento dopo che la temperatura aumenta. Il solvente si accumula sulla superficie dello strato adesivo non polimerizzato. Naturalmente, il solvente accumulato sulla superficie dello strato adesivo lavorerà anche duro per penetrare il film superficiale. Se la bolla è abbastanza piccola e anche la proprietà barriera del film superficiale è scarsa, le piccole bolle possono scomparire dopo l'invecchiamento, che si verifica nel meccanismo BOPP / AL. Ma lo stesso processo utilizzato nella struttura PET / AL non è così fortunato, le bolle non possono scomparire.
Fattori che influenzano la quantità di colla e la sua uniformità
La quantità di dimensionamento è fondamentalmente determinata dalla profondità del rotolo di rotocalco e dalla concentrazione della colla. Tuttavia, quando questi due fattori sono fissati, l'incollatura del rullo rotocalco è alquanto influenzata dalla morbidezza e dalla durezza del rullo pressa di gomma, dalla pressione e dalla pressione della lama.
Se la pressione del raschiatore è troppo piccola o addirittura stretta, o se vi sono impurità meccaniche che causano uno spazio, la quantità di colla è grande. Il rullo di pressione in gomma è molto morbido, l'elasticità è molto buona e la pressione è elevata e la quantità di colla è ridotta. Questo perché la gomma si comprime nella profondità del rotolo di garza sotto forte pressione e la colla verrà espulsa per ridurre la quantità di trasferimento della colla.
Per la composizione a secco, l'uniformità del dimensionamento è il mezzo fondamentale per garantire una qualità costante. Se la precisione meccanica non è elevata, il raschiatore non è diritto, o le impurità meccaniche sinistra o destra sono inserite tra il rotolo della piastra e la faccia del coltello, in modo che la pressione sui lati sinistro e destro sia diversa, causando disuniformità delle la colla, e infine rendere il composto La forza di pelatura non è stata qualificata, con conseguente rottamazione.
Fattori che influenzano la reale capacità di asciugatura della macchina composita
1. L'impostazione della temperatura del tunnel di asciugatura è irragionevole
Quando la temperatura delle tre sezioni non è da bassa ad alta, quando la temperatura all'ingresso della membrana è elevata, l'essiccazione è troppo veloce, in modo che il solvente sulla superficie dello strato di colla evapori rapidamente, causando lo strato superficiale a Crosta. Quando il calore penetra nello strato interno della colla, il solvente sotto il film evapora per formare un anello simile a uno sfiato vulcanico, causando opacità e formazione di bolle.
2, la temperatura del tunnel di essiccazione è bassa, la capacità di asciugatura è insufficiente
Alcune impostazioni della temperatura del tunnel di asciugatura della macchina composita dell'azienda sono basse o a causa di un certo danno del sistema di riscaldamento, l'intera temperatura del sistema di asciugatura è bassa, il calore non è sufficiente, la volatilizzazione del solvente non è completa, quindi verranno generate bolle.
3. Volume d'aria insufficiente nel tunnel di asciugatura
Attualmente, la maggior parte delle macchine composte a bassa velocità per uso domestico o tunnel di essiccazione mini-macchina hanno scarsi effetti di riscaldamento e ventilazione, che sono caratterizzati da piccole prese d'aria in macchine composite. Quando combinato, la velocità di ingresso dell'aria è più veloce della velocità di uscita dell'aria e la concentrazione del vapore di solvente nella saldatura a caldo aumenta, causando solventi. La volatilizzazione viene rallentata e il film dopo la ricombinazione ha più solvente residuo e si formano bolle.
4, la velocità della linea composta è troppo veloce
La velocità della velocità della linea composita influenza indirettamente l'evaporazione del solvente nell'adesivo. Quando la velocità della linea composta è troppo veloce, il tempo per il passaggio del film attraverso il tunnel di essiccazione è breve, il solvente non può essere completamente volatilizzato normalmente e l'essiccazione è insufficiente, causando un eccesso di solvente, provocando così bolle nel composito film.