Il mistero della durabilità in declino delle lastre di stampa

Come è noto, i fattori che influiscono principalmente sulla durata della lastra di stampa includono un'eccessiva pressione dei rulli inchiostratori sulla lastra, un'imbottitura eccessiva del caucciù, una quantità eccessiva di soluzione di bagnatura, usura e gioco dei cuscinetti del cilindro della macchina, rivestimento fotosensibile non uniforme sulla lastra ed eccessivo accumulo di polvere di carta sul caucciù. La situazione che abbiamo riscontrato questa volta è relativamente speciale e le circostanze specifiche sono le seguenti.

Alla fine di dicembre dello scorso anno, durante l'alta stagione della produzione di libri e periodici, le due macchine da stampa offset a bobina 4787 a otto-colori della nostra azienda funzionavano ininterrottamente giorno e notte. Tuttavia, gli operatori della stampa in genere hanno riferito che la qualità della carta non era molto buona e che sui caucciù era presente molta polvere di carta. Quando veniva toccato con le mani, sembrava uno strato di sabbia (che in realtà era costituito da fibre di pasta più grossolane), causando una grave usura delle lastre e una bassa durata della tiratura. Di solito, dopo circa 40.000-50.000 stampe, era necessario installare una nuova lastra, soprattutto per il gruppo inferiore, che richiedeva cambi di lastra più frequenti. Di conseguenza, la produzione giornaliera della macchina non poteva aumentare, influenzando seriamente il programma di produzione. Poiché anche il ricambio della carta richiedeva un po' di tempo, tutti dovevano stringere i denti e continuare a utilizzare questo lotto di carta finché non era finito.

Cinque giorni dopo, siamo passati a una marca di carta nazionale di alta-qualità, ma la situazione non è ancora migliorata in modo significativo. Strano? La qualità attuale della carta è assolutamente buona, quindi perché la durata della piastra di stampa non può migliorare? Potrebbe essere un problema con il funzionamento degli operatori di stampa?

Con questi dubbi in mente, abbiamo controllato in sequenza il rapporto della soluzione di bagnatura, la pressione dei rulli inchiostratori sulla lastra, l'imbottitura del caucciù, ecc., e non abbiamo riscontrato problemi. Gli operatori ci hanno inoltre assicurato che tutti i dati di aggiustamento erano gli stessi dello scorso trimestre e non avrebbero potuto essere modificati arbitrariamente. Dopo un'attenta considerazione, abbiamo confrontato le vecchie piastre del lotto precedente con le vecchie piastre attuali e abbiamo scoperto che l'usura della superficie era simile, con graffi verticali superficiali. Ovviamente l'usura delle piastre esisteva ancora. Dopo aver escluso fattori quali la regolazione della carta e della macchina, gli unici componenti a stretto contatto con la lastra erano i rulli della lastra. Inizialmente abbiamo concluso che le fibre grossolane del precedente lotto di carta erano state trasferite continuamente alle piastre e ai rulli di gomma attraverso il caucciù. Dopo milioni di rotazioni e compressioni, queste fibre si erano saldamente incastrate nella superficie dei rulli di gomma, come mostrato nella Figura 1.

Figura 1 Superficie del rullo di gomma pressata con particelle di sabbia a fibra grossolana Poiché il tempo era limitato, abbiamo prima condotto esperimenti sul set inferiore del primo gruppo di colori, sostituendo due rulli di supporto e pulendo gli altri rulli di gomma uno per uno, quindi abbiamo iniziato a stampare. Dopo mezza giornata di test, la durata della lastra di stampa è tornata alla normalità. Successivamente, i rulli di supporto dei restanti set sono stati sostituiti uno per uno. A questo punto il problema dell'usura delle lastre di stampa causata dalle fibre grossolane della carta è stato finalmente risolto.