Risolto il problema della stampa dei codici QR sui pacchetti di sigarette; questa ben-nota azienda di stampa di pacchetti di sigarette è intervenuta!
I codici QR variabili rappresentano un'ulteriore estensione e miglioramento della tecnologia dei codici QR nelle applicazioni di imballaggio. Applicando codici QR variabili all'imballaggio, ogni più piccola unità di prodotto può avere un codice QR univoco, realizzando realmente "un articolo, un codice". "Un articolo, un codice" non solo rafforzerà ulteriormente la tracciabilità anti-contraffazione dei prodotti, consentendo un tracciamento preciso fino a ogni più piccola unità, ma consentirà anche alle aziende di raccogliere dati dagli utenti fino al singolo individuo, realizzando realmente un marketing personalizzato per i prodotti.
Con lo sviluppo di nuove tecnologie e processi, l'applicazione dei codici QR sui pacchetti di sigarette continua ad espandersi. Per ottimizzare e risolvere continuamente vari problemi di idoneità alla stampa (come colla del codice QR, linee di corda, deviazioni di grado, ecc.), gli studiosi del settore hanno condotto ricerche e analisi approfondite, con l'obiettivo di migliorare la qualità del prodotto garantendo al tempo stesso la stabilità della qualità del codice QR. La mia azienda conduce test ed esplorazioni multi-dimensionali e completi dei parametri delle apparecchiature di stampa durante il processo di stampa dei codici QR, con l'obiettivo di impostare i nodi chiave per i parametri delle apparecchiature di output, garantendo l'efficacia, la standardizzazione e l'uniformità del controllo della produzione e dei test dalla fonte, migliorando efficacemente la qualità di stampa dei codici QR, fornendo ai clienti prodotti e servizi di qualità superiore-e offrendo al settore metodi e idee di ricerca più efficaci.
Apparecchiature di stampa e principio di funzionamento
L'apparecchiatura di stampa utilizzata questa volta è una stampante a getto d'inchiostro con alimentazione a foglio, costituita da una piattaforma meccanica (meccanismo di alimentazione della carta, piattaforma di alimentazione della carta, meccanismo di riavvolgimento della carta), sistema di stampa, meccanismo di essiccazione e sistema di ispezione online; Il nucleo è il sistema di stampa, che consiste nel modulo della testina di stampa, nel sistema CNC e nel sistema di alimentazione dell'inchiostro. Il cuore del sistema di stampa è il computer di controllo industriale che controlla il sistema di alimentazione dell'inchiostro. Innanzitutto, il software di stampa imposta i parametri di stampa, quindi il computer di controllo industriale (scheda di controllo principale) e il sistema digitale-analogico elaborano o convertono i dati, controllando direttamente la testina di stampa per la stampa.
La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro piezoelettrica utilizzata nelle stampanti a getto d'inchiostro appartiene alla tecnologia di stampa a temperatura ambiente e pressione. Posiziona molte minuscole ceramiche piezoelettriche vicino all'ugello della testina di stampa. Poiché la ceramica piezoelettrica mostra flessione e deformazione sotto variazioni di tensione su entrambe le estremità, quando la tensione delle informazioni sull'immagine viene applicata alla ceramica piezoelettrica, l'espansione e la deformazione delle vibrazioni della ceramica cambiano con la tensione delle informazioni sull'immagine, garantendo che l'inchiostro nella testina di stampa venga espulso in modo uniforme e preciso in condizioni stabili a temperatura e pressione normali.
Test dei parametri della temperatura dell'inchiostro
In questo esperimento, con la testina di stampa fissa, la variabile del test era la temperatura dell'inchiostro, mentre gli altri parametri di stampa rimanevano invariati. I cambiamenti nel campione stampato sono stati misurati sul substrato e sono state osservate la temperatura dell'inchiostro, la formazione di goccioline, la fluidità e la diffusione sul substrato. Per testare e stimare in modo più conveniente le variazioni dimensionali a diverse temperature dell'inchiostro e stampare contemporaneamente blocchi quadrati per testarne la variabilità.
Sulla base dei test di cui sopra, si può concludere che i cambiamenti nei parametri della temperatura dell'inchiostro possono influenzare direttamente i risultati di stampa. Come mostrato nella Figura 1, all'aumentare della temperatura dell'inchiostro, la viscosità dell'inchiostro diminuisce e la fluidità dell'inchiostro migliora, consentendo una migliore diffusione sulla superficie del substrato, con conseguente riduzione dei difetti superficiali (macchie bianche, linee di stringa). Come mostrato nella Figura 2, all'aumentare della temperatura dell'inchiostro, l'area del punto o la diffusione della linea del campione stampato cambia poco, ma gli smussi e le bave ai bordi aumentano, facendo apparire visivamente l'area più spessa.
Figura 1 Effetti di stampa a diverse temperature dell'inchiostro
Figura 2 Cambiamenti nell'area quadrata a diverse temperature dell'inchiostro
Test dei parametri di tensione, velocità del veicolo e altezza della testina di stampa
Questo test è stato condotto con una testina di stampa fissa, in cui le variabili del test erano tensione, velocità del veicolo e altezza della testina di stampa, mentre gli altri parametri di stampa sono rimasti invariati. Sono stati misurati i cambiamenti nei campioni stampati sul substrato. Attraverso questi test, è possibile determinare che la tensione influisce sull'aggregazione delle goccioline di inchiostro primarie, sulla diffusione delle "goccioline di inchiostro satellite" e sulla deformazione della grafica e del testo stampati.
A una velocità del veicolo di 120 m/min e una temperatura dell'inchiostro di 46 gradi, la regolazione della tensione ha portato a modifiche di stampa come mostrato nella Figura 3. Dalla figura si può vedere che la tensione ha poco effetto sulla forma di stampa. Tuttavia, secondo l'analisi di principio, in circostanze normali, l'inchiostro forma un piano normale all'interno della testina di stampa. Quando viene applicata la tensione, l'inchiostro inizia a fluire verso l'esterno, formando un lungo filamento di inchiostro. Sotto l'azione della tensione superficiale, il filamento di inchiostro forma goccioline. Attraverso l'interazione di goccioline e viscosità, il filamento si rompe per creare la formazione del getto d'inchiostro. Se il filamento è troppo lungo, si formeranno facilmente i punti satellitari. Quando la tensione è elevata, la quantità di inchiostro è maggiore, la velocità iniziale è maggiore e la velocità è più veloce, con il risultato di particelle più piccole. Il movimento browniano delle particelle è più forte e il filamento di inchiostro formato è più corto, facilitando l'aggregazione dell'inchiostro primario. L'effetto di stampa è migliore e anche lo spessore sarà relativamente più alto.
Figura 3 Effetto di stampa della variazione di tensione
Con una tensione di 32 V e una temperatura di 48 gradi, sono state regolate diverse velocità del veicolo per testare la coalescenza delle gocce di inchiostro all'altezza normale della testina di stampa, come mostrato nella Figura 4; un confronto tra inchiostro espulso durante la codifica a diverse velocità del veicolo, altezza normale della testina di stampa e altezza della testina di stampa abbassata di 3 mm, come mostrato nella Figura 5; Gli effetti della stampa del codice QR a diverse velocità del veicolo e altezze della testina di stampa sono mostrati nella Figura 6.
Figura 4 Coalescenza delle goccioline alla stessa tensione, stessa temperatura, stessa altezza dell'ugello e diverse velocità del veicolo
Figura 5 Confronto tra gli schizzi di inchiostro della testina di stampa a diverse velocità del veicolo, altezza normale della testina di stampa (h) e altezza della testina di stampa abbassata di 3 mm (h-3)
Figura 6 Effetti della stampa del codice QR a diverse velocità del veicolo e diverse altezze della testina di stampa
Dalle Figure da 4 a 6, si può vedere che sia la velocità del veicolo che l'altezza della testina di stampa influenzano la convergenza delle principali gocce di inchiostro, influenzando direttamente lo spessore e la deformazione della grafica stampata, influenzando così il grado di qualità e l'aspetto della stampa del codice QR. Più alta è la testina di stampa, più lunghi saranno i fili di inchiostro formati, rendendo più difficile la convergenza dell'inchiostro principale. Maggiore è la velocità del veicolo, più disperse saranno le gocce di inchiostro quando cadono sulla carta, con conseguenti effetti peggiori. Sulla base degli esperimenti di processo di cui sopra, sono stati riepilogati e verificati quattro parametri di processo principali: temperatura dell'inchiostro, voltaggio della testina di stampa, altezza della testina di stampa e velocità della carta, tutti influenti sulla qualità di stampa. La temperatura e la tensione dell'inchiostro determinano l'effetto di stampa (punti bianchi, stringhe), mentre la velocità del veicolo e l'altezza della testina di stampa determinano la convergenza delle gocce di inchiostro e la traiettoria di volo (schizzi, spessore).