La relazione tra le proprietà della carta patinata e la stampabilità
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Nel sistema di riproduzione del colore, la qualità dei materiali stampati è influenzata da molti fattori e le prestazioni della maggior parte dei materiali stampati dipendono dalla relazione tra l'inchiostro stampato e il materiale stampato e la carta stampata è divisa in carta patinata e due tipi di carta non patinata.
La carta patinata è rivestita con un colore di rivestimento sulla carta di base per conferire alla carta buone proprietà ottiche e proprietà di stampa. I suoi scopi principali sono: stampare riviste, libri e altri documenti editoriali e carte da stampa come marchi, packaging, cataloghi, ecc., Il rapporto tra i due è di circa 1: 3.
La carta patinata può essere classificata approssimativamente in carta patinata, carta patinata e carta patinata leggera, oltre a carta patinata speciale come carta patinata lucida. Ci sono anche molte differenze nella classificazione di tali carte patinate nei paesi di tutto il mondo. La carta di base è generalmente costituita da carta Daolin e anche carta patinata contenente pasta di legno macinata o carta di base di pasta di cellulosa. Tranne che per scopi speciali, viene utilizzato principalmente per manifesti pubblicitari e pagine di riviste, quindi anche nelle stesse condizioni di copiatura viene presentato. Anche il colore varierà notevolmente. Pertanto, al fine di migliorare la qualità di stampa, è necessario prima afferrare l'influenza della carta sulla riproduzione del colore e quindi apportare le opportune regolazioni sulla separazione dei colori fotografica o sulla macchina da stampa per fare in modo che la qualità di stampa soddisfi la domanda.
In primo luogo, carta di base e vernice
1. Carta di base
La produzione di carta patinata consiste semplicemente nell'applicare un rivestimento sulla carta di base e, dopo l'essiccazione, la superficie della carta patinata viene levigata da una calandra. Pertanto, la carta di base e il rivestimento sono fattori importanti per la qualità della carta patinata.
Prendendo uno strato di rivestimento avente una quantità di rivestimento di 20 g / m 2 come esempio, supponendo che il peso specifico secco del rivestimento sia 1,5, lo spessore dello strato di rivestimento è solo di circa 0,003 cm. Sotto uno spessore così sottile, la qualità della carta di base occupa una posizione importante. .
Se la velocità del rivestimento è lenta, poiché la carta grezza dopo l'assorbimento dell'acqua raggiunge il reparto di essiccazione, la resistenza non può essere persa, quindi è necessario applicare una quantità adeguata di dimensionamento e mantenere la resistenza della carta bagnata. Viceversa, quando la velocità del rivestimento è veloce, la carta deve avere una certa resistenza per resistere alla forza meccanica provocata dal rivestimento ad alta velocità e anche un assorbimento d'acqua uniforme è molto importante.
Inoltre, la carta di base per il rivestimento deve avere anche le seguenti proprietà:
(1) La stabilità dimensionale è buona e non cambierà molto a causa dei cambiamenti di umidità.
(2) Forte adsorbimento delle vernici.
(3) La carta di base non deve essere piegata, altrimenti causerà strisce di vernice e causerà la rottura della carta.
(4) Non ci devono essere grinze, fori, ecc.
(5) Durante il rivestimento e la lavorazione, il rotolo di carta deve essere arrotolato per evitare rotture.
Le proprietà della carta di base influenzeranno il rivestimento: omogeneità, levigatezza, assorbimento della superficie, resistenza superficiale, condizione della superficie, idoneità chimica, duplice e proprietà ottiche della carta. Pertanto, la qualità di un pezzo di carta si trova nella carta di base. Se la situazione è buona o no.
2. Colore del rivestimento
La preparazione del rivestimento è la tecnologia più basilare per la produzione di carta patinata e ha un impatto critico sull'uso del prodotto. Pertanto, il rivestimento deve soddisfare l'operabilità e la stampabilità delle operazioni di rivestimento e deve essere progettato e fabbricato secondo queste condizioni; cioè, il design del rivestimento e il tipo di carta patinata prodotta. In termini di quantità, è ancora dominato dalla comune carta patinata, ma a livello tecnico, è auspicabile avere la tecnologia della carta patinata. Prodotti diversi dovrebbero utilizzare i rivestimenti, i metodi di rivestimento e i rivestimenti corrispondenti. Anche se le varie categorie devono soddisfare gli indicatori di qualità richiesti, la cosa più importante è ottenere l'affermazione del cliente.
Esistono molti tipi di rivestimenti per il rivestimento della carta e i rivestimenti a base d'acqua sono più comunemente usati. La composizione dei rivestimenti a base acquosa può essere classificata in quattro categorie: pigmenti, adesivi, additivi e acqua. La combinazione di questi quattro componenti è strettamente correlata alla qualità della carta patinata. Utilizzare la Tabella 1 di seguito per elencare l'effetto della composizione del rivestimento sulla qualità.
(1) pigmento
I pigmenti includono argilla bianca (argilla bianca), carbonato di calcio, sardina bianca, idrossido di alluminio, biossido di titanio e pigmenti di plastica.
1. Terreno bianco
L'argilla bianca è classificata in caolino, pirofillite e cericite. Il caolino è ulteriormente suddiviso in: caolino, caolino, ecc. Queste argille sono state commercializzate. Tuttavia, nell'argilla per carta patinata, la caolinite è fondamentalmente chiamata caolino, che viene utilizzato per il rivestimento. Sinonimo di argilla bianca.
Le particelle di caolino sono esagonali e hanno una dimensione delle particelle da 0,3 a 3 μm. Le proporzioni e le dimensioni delle particelle di queste particelle influenzano direttamente la qualità dei pigmenti a base di carta patinata. Attualmente, i pigmenti di carta patinata sono per lo più fatti di caolino perché possono conferire un'elevata lucentezza bianca alla carta patinata e la quantità necessaria di adesivo è adatta. E la dispersione è migliore, in modo che il rivestimento possa migliorare il contenuto solido.
2. Carbonato di calcio
È ampiamente usato in carta patinata e il suo uso è secondo solo all'argilla bianca. Soprattutto a Taiwan, che è ricca di carbonato di calcio, negli ultimi anni ha persino gradualmente sostituito l'argilla bianca più costosa e ha sviluppato molte varietà in base all'uso e ai metodi di produzione della carta patinata. Pertanto, come usare il carbonato di calcio moderatamente si può dire che si tratti di un rivestimento di carta patinata. Messa a fuoco. Poiché il pigmento di carbonato di calcio ha un alto grado di bianco e porosità, l'assorbibilità dell'inchiostro è molto buona, così che la stampabilità può essere migliorata e anche la carta patinata che non ha un trattamento leggero è molto pratica.
3. Bianco di sardine
Il bianco sardine è un pigmento bianco sintetizzato da calce calcarea e solfato di bario, che è stato usato come pigmento per la carta patinata. Ha una buona bianchezza, lucentezza, assorbimento dell'inchiostro e una superficie liscia. In corrispondenza di questi, vi sono anche vantaggi quali alta viscosità del rivestimento ed elevata espansione, ma anche svantaggi come scarsa lavorabilità del rivestimento e grande quantità di adesivo richiesto. In passato, Shadingbai lo utilizzava come rivestimento per macchine per il rivestimento di coltelli pneumatici. Se utilizzato in un dispositivo di verniciatura a lama ad alta concentrazione, verrà utilizzato su carta patinata.
4. Idrossido di alluminio
Ha un buon bianco, opacità e assorbimento dell'inchiostro.
5. Diossido di titanio
Il diossido di titanio ha un'elevata opacità, quindi è spesso usato come rivestimento per carta micro-rivestita. Tuttavia, a causa del suo alto prezzo e della sua alta usura, ne limita l'uso. I tipi sono: tipo rutilo e tipo anatasico. Sebbene il tipo di anatasio abbia una opacità leggermente scarsa, è relativamente economico e ha un alto punto di bianco, quindi è ampiamente usato.
6. Pigmento di plastica
I pigmenti plastici attualmente sviluppati possono essere generalmente suddivisi in tre tipi: tipo legante, tipo solido e tipo cavo, che sono più comunemente utilizzati in quest'ultimo. Nel processo di sintesi, i diversi rapporti monomerici, le concentrazioni di iniziatore, i tassi di agitazione e le temperature al momento della reazione possono essere utilizzati come variazione del controllo della dimensione delle particelle, dell'uniformità, della stabilità e della velocità di reazione.
Indipendentemente dal pigmento, si prevede che abbia le seguenti caratteristiche:
1. La dimensione delle particelle dovrebbe essere adeguata. In generale, più piccola è la dimensione delle particelle, migliore è il bianco, l'opacità e la lucentezza della carta. Tuttavia, se la dimensione delle particelle è troppo piccola, l'area superficiale aumenterà, con conseguente aumento della viscosità del rivestimento del pigmento, una diminuzione della fluidità e un aumento della quantità richiesta per l'agente.
2. Anche il tipo di particella di pigmento dovrebbe essere adatto. Le particelle di pigmento aciculari hanno scarsa fluidità e le particelle di pigmento esagonale e sferico hanno una maggiore fluidità e uno strato di rivestimento poroso può essere formato per migliorare l'assorbimento dell'inchiostro della carta.
3. Alto punto di bianco e opacità (forte capacità di ombreggiamento).
4. È facile da disperdere in acqua e ha una buona stabilità e fluidità.
5. Con una migliore stabilità chimica, la quantità di adesivo è ridotta il più possibile.
6. Minore resistenza all'usura (riduzione dell'usura su rivestimenti e lastre di stampa).
(2). L'adesivo
L'agente viene quindi suddiviso in prodotti naturali e materiali sintetici e i prodotti naturali includono amido, formaggio, proteine di soia e simili.
La composizione ha vari lattici sintetici, alcol polivinilico e simili. Il più ampiamente usato ora è una miscela di lattice sintetico amido. Il rapporto di utilizzo del lattice sintetico sta aumentando e recentemente tutti gli adesivi al lattice sono stati sviluppati, il che è coerente con lo sviluppo di un'alta concentrazione di rivestimenti. I seguenti requisiti si applicano a qualsiasi adesivo:
(1) Ha una forte adesione ai pigmenti.
(2) Ha una buona adattabilità e stabilità ai pigmenti, ma non reagisce chimicamente con i pigmenti.
(3) Ha proprietà di viscosità e film formanti idonee.
(4) Fluidità appropriata per facilitare le operazioni di rivestimento e migliorare l'uniformità del rivestimento.
(5) Il colore deve essere leggero, privo di corpi estranei e buona gestione della vernice.
A causa degli adesivi generali, naturali o sintetici, alcune proprietà non possono essere migliorate. Pertanto, negli ultimi anni, i cosiddetti co-leganti sono sembrati integrare la ritenzione idrica e la fluidità degli adesivi. È utilizzato in una quantità di solo circa il 10-30% della dose totale. Ora ci sono fabbriche che cercano di usarlo per ridurre la quantità totale della dose successiva. A causa della piccola quantità, a volte può essere considerato come un additivo. Gli adesivi ausiliari attualmente usati comunemente sono proteine di soia e remoide mdifier.
(3). additivi
Esistono disperdenti, lubrificanti, conservanti, agenti fluorescenti, agenti di resistenza all'acqua, nonché coloranti, assorbimento di inchiostro e ammendanti, ecc., Che svolgono principalmente un ruolo nella mancanza di pigmenti e adesivi e riducono i problemi operativi. Quando si utilizza, è necessario scegliere la varietà e la quantità di utilizzo. Perché ci sono molte cose opposte, è necessario condurre ricerche preesistenti per formulare il rivestimento più adatto.
(4). Modifica della superficie
calandratura
Per realizzare una carta patinata lucida, è necessario utilizzare una rotella calandra per la lucidatura. L'attrezzatura utilizzata in passato è una combinazione di una ruota elastica in cotone o lana e un rotolo refrigerato. Calendario (super calendario). Recentemente, a partire dall'Europa e dagli Stati Uniti, il Giappone ora utilizza anche una calandra morbida contenente uno smalto plastico rivestito con un polimero.
Rispetto al comune piedistallo e alla super calandra, il calandra ha le seguenti caratteristiche:
1. Assegnare alla carta un maggiore grado di torsione, rigidità, opacità e resistenza e migliorare ulteriormente la doppia faccia della carta.
2. Dopo la calandratura, il nastro di carta ha la stessa tenuta, buona stampabilità e penetrazione uniforme dell'inchiostro.
3. Può consentire un contenuto d'acqua leggermente più alto della carta, meno rotture di carta, meno punti neri e buone prestazioni di corsa.
4. Ridurre moderatamente la percentuale di polpa di legno o ridurre il peso base della carta patinata e della carta da giornale senza influire sulla qualità di stampa del prodotto.
5. Può essere installato sulla macchina o utilizzato come calandra semi-bagnata. Tutti i piatti possono essere guidati individualmente e intercambiabili per un'ampia gamma di applicazioni.
6. Rispetto al super calendario, ha i vantaggi di un basso investimento, di una piccola occupazione, di un funzionamento e di una manutenzione convenienti, di una zona a bassa pressione e di un basso consumo energetico.
Tuttavia, se il numero di pizzichi delle articolazioni della calandra è troppo piccolo, la carta patinata lucida non può essere posizionata e la velocità della super-calandra è troppo lenta per limitare l'uscita, il che ha degli svantaggi, quindi combina la supercalandratura. Il calendario Janus Concept, che combina i vantaggi di una macchina con una calandra morbida, è nato nel 1995 ed è caratterizzato da:
1. Il numero di pin può essere selezionato in base alle esigenze. La calandra Janus Concept con 8 giunzioni a pinza equivale all'effetto calandrante della tradizionale super calandra a 12 impasti.
2. Applicare calandra calda e il consumo di energia è inferiore a quello della calandra generale.
In secondo luogo, rivestimento
Il metodo di rivestimento della carta può essere suddiviso in due tipi: rivestimento a macchina e rivestimento post-macchina, ciascuno con i suoi vantaggi e svantaggi, che sono riassunti come segue:
(1), Rivestimento di bordo (RIVESTIMENTO MACCHINA ON-LINE)
Il cosiddetto rivestimento a bordo macchina consiste nel collegare la macchina per carta al dispositivo di verniciatura, ovvero un dispositivo di rivestimento, che è una parte della macchina per carta, poiché è necessario copiare la velocità di rivestimento del dispositivo di rivestimento. La macchina continua ha la stessa velocità ed è idonea per produrre un singolo tipo di carta patinata con una grande richiesta. I vantaggi e gli svantaggi del rivestimento di bordo sono i seguenti:
vantaggi:
1. La macchina di rivestimento è accoppiata con la macchina per la carta, in modo che la perdita di carta alla fine della carta non venga generata durante l'operazione di bobina.
2. Non è richiesto spazio speciale per conservare il rotolo di carta originale da utilizzare.
3. Lo spazio occupato dalla macchina è piccolo.
4. Non ha bisogno di riavvolgere e trasportare il nucleo di ferro, in modo da ridurre la necessità di manodopera.
5. Non occorrono attrezzature speciali per l'asciugatura e supporti per carta e macchine da taglio, quindi il costo è relativamente basso.
6. L'operazione è semplice ed è adatta alla produzione in serie di carta patinata con pochi tipi e grandi quantità.
7. Il problema della qualità della carta di base può essere identificato precocemente.
svantaggi:
l. L'elasticità del cambiamento è piccola e non è adatta alla produzione di carta patinata con molte varietà e poche quantità.
2. Se il dispositivo di verniciatura o la macchina per la carta si guasta, causerà l'arresto di un'altra macchina.
(2), Dopo il rivestimento della macchina (RIVESTIMENTO DELLA MACCHINA OFF)
Dopo che la macchina è stata rivestita, la macchina per la carta è completamente separata dalla macchina di rivestimento e ciascuna è posizionata separatamente in una posizione diversa. Il rotolo di carta originale copiato dalla macchina continua viene inviato al portarotolo originale della macchina di rivestimento e quest'ultima fase è necessaria. Al momento della lavorazione, la macchina di rivestimento è soggetta al lavoro di rivestimento. I suoi vantaggi e svantaggi sono riassunti come segue:
vantaggi:
1. Il verniciatore e la macchina per la carta sono indipendenti l'uno dall'altro, in modo che un verniciatore possa rivestire una varietà di carte prodotte da diverse macchine per la carta.
2. L'elasticità del cambiamento è grande ed è adatta per la produzione di vari tipi di prodotti rivestiti.
3. La velocità della macchina di rivestimento è generalmente più veloce di quella della macchina continua, quindi la programmazione è semplice e anche la velocità di elaborazione è ampia.
4. È adatto per la produzione di carta patinata con molti tipi di prodotti finiti e una piccola quantità.
5. Fornire una qualità eccellente del rivestimento.
6. La macchina di rivestimento è separata dalla macchina per la carta, quindi quando uno dei due incontra un guasto, non si influenzerà a vicenda e causerà l'arresto della macchina.
svantaggi:
1. Quando la carta originale si trova nella bobina, ci sono dei danni alla carta alla fine della carta e il tasso di perdita della carta è elevato.
2. Il rotolo di carta e lo stoccaggio originali richiedono elevati costi di manodopera e spazio nello stabilimento.
3. La macchina di rivestimento deve essere equipaggiata con attrezzature come il supporto originale della carta, la macchina per tagliare la carta, l'essiccazione della vernice, ecc., In modo che la macchina occupi un ampio spazio e il costo dell'attrezzatura sia relativamente costoso.
Da quanto sopra si può osservare che il metodo di rivestimento a bordo ha il vantaggio di un costo inferiore e la qualità della carta patinata sulla macchina può essere migliorata da vari aspetti, come il miglioramento della macchina di rivestimento, il metodo di asciugatura e il calandratura o miglioramento dell'hardware. Una formulazione di rivestimento come un contenuto solido e una quantità ridotta di un adesivo; questo esperimento ha lo scopo di migliorare la stampabilità della carta patinata con opacità, lucentezza, lucentezza di stampa, ecc., aggiungendo un adesivo ausiliario per migliorare la ritenzione idrica del rivestimento. Grado, alta viscosità di taglio e altre funzionalità.
In passato, a causa della velocità della macchina di rivestimento e della velocità della macchina continua, il rivestimento a bordo di solito produce solo carta patinata con una quantità di rivestimento inferiore, come LWC, o come pre-processo. Carta rivestita. Dopo il miglioramento della nuova generazione di macchine di rivestimento, una macchina di rivestimento denominata HSM è stata in grado di aumentare la quantità di rivestimento. Si ritiene che, dopo un breve periodo di lavoro, la carta per rivestimento rivestita su una macchina possa anche ottenere l'effetto di una carta patinata simile.
Terzo, Conclusione
Se la qualità della carta patinata è buona o meno, oltre alla grande influenza della qualità della carta originale, anche la composizione del rivestimento è un fattore importante. Quando diversi tipi di pigmenti organici vengono aggiunti al rivestimento per sostituire il pigmento bianco comunemente usato, l'argilla. La carta patinata prodotta è proporzionale alla quantità di pigmento organico aggiunto in termini di bianco, bianco lucido, lucido da stampa, opacità, levigatezza, ecc., Il che significa che il pigmento organico può migliorare le proprietà della carta patinata. .
Quando al rivestimento vengono aggiunti diversi tipi di pigmenti organici per sostituire il biossido di titanio con un prezzo elevato, un elevato grado di bianco e un alto indice di rifrazione, la carta patinata prodotta viene aggiunta con pigmenti organici in termini di lucentezza, lucentezza e levigatezza della carta bianca. La quantità è proporzionale, ma in termini di bianco e opacità, è inversamente proporzionale alla quantità di pigmento organico aggiunto. Ciò significa che in alcune applicazioni speciali, sebbene i pigmenti organici non possano sostituire completamente il biossido di titanio, è possibile mantenere le proprietà della carta patinata. Un certo livello non differisce troppo.
Quando al rivestimento vengono aggiunti diversi tipi di pigmenti organici per sostituire il carbonato di pigmento e calcio bianco poco costoso e comunemente usato, la carta patinata prodotta è bianchezza, lucentezza bianca, lucentezza di stampa, opacità, levigatezza, ecc. Gli aspetti sono tutti proporzionali al quantità di pigmento organico aggiunto, il che significa che l'uso di pigmenti organici è una tendenza inevitabile per migliorare ulteriormente le proprietà della carta patinata.
Nella relazione tra la quantità di rivestimento e la qualità della carta patinata, quando il pigmento organico viene aggiunto al rivestimento, le proprietà della carta patinata sono migliori di quelle senza il pigmento organico e quando la carta patinata è vicina in natura, organico è aggiunto. La carta patinata del pigmento può ridurre la quantità di rivestimento. Quando il pigmento organico è denso, la quantità di rivestimento può essere ridotta di circa il 30% e il pigmento organico del tipo successivo può essere ridotto di circa il 40%. Se il pigmento organico è cavo, la quantità di rivestimento può essere ridotta di circa il 45%. Ciò significa che, nella tendenza dell'illuminazione della carta, i pigmenti organici possono apportare un notevole aiuto.
La qualità degli stampati ha un ottimo rapporto con i materiali stampati e la qualità dei materiali stampati è strettamente correlata alla carta originale, alla pittura e al trattamento superficiale. Pertanto, scegliere una buona carta come materiale stampato è un risparmio e un miglioramento dei costi. L'unico modo per stampare la qualità.