Vetratura UV con inchiostro normale
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Le presse di grande formato forniscono naturalmente questo rinforzo speciale quando la pressa di formato medio dimostra due rivestimenti oltre a più essiccatori per l'asciugatura iniziale, l'asciugatura tra le unità e l'asciugatura della coda. Gli utenti di stampanti di grande formato sono generalmente interessati al metodo di produzione di vetri ultravioletti (UV) dopo la stampa con inchiostro normale nella produzione di astucci pieghevoli.
1 raschietto chiuso fornisce uno spessore uniforme dello strato di inchiostro
Un metodo a coltello chiuso che garantisce uno spessore molto uniforme del rivestimento in vetro. I rulli anilox con diverse capacità di carico garantiscono vetri accurati e possono essere ripetuti. La quantità di vernice trasportata dai rulli varia da un lavoro all'altro. La regola normale è tra 6 e 30 cm3 per metro quadrato. Infatti, solo il 25% -35% della vernice umida della capacità di carico nominale sopra viene trasferito sulla superficie del substrato. Le diverse condizioni della rete metallica sulla superficie del rullo anilox consentono alla macchina di trasferire diverse quantità di vernice richieste. Un buon sistema circolatorio è un fattore importante. La qualità del rivestimento è correlata alla quantità di rivestimento, alla quantità di stoccaggio e al principio di pompaggio, oltre alla stabilità della temperatura. Questi fattori devono corrispondere all'unità di rivestimento utilizzata.
2 Misurazione del gloss con luce riflessa
Per misurare la brillantezza è possibile utilizzare un certo angolo di riflessione. La "superficie dello specchio" riflette il 100% della luce. Poiché la superficie del rivestimento riflette solo una parte della luce, considerando il grado di lucentezza, l'angolo di misurazione deve essere scelto per fornire dati affidabili sul cambiamento di gloss. L'angolo di misurazione è molto importante perché il pigmento penetra in profondità e si disperde. L'occhio umano risponde con forza alla lucentezza su uno sfondo nero.
3 Test per resistenza ai graffi e adesione
La resistenza ai graffi e l'adesione del rivestimento sono fattori importanti nel processo di post-stampa e un fattore importante per la durata della stampa. Gli utenti a volte giudicano queste caratteristiche in modo non scientifico, come graffiare con un chiodo o attaccare con un nastro. Questi sono metodi di giudizio soggettivo, che si basano principalmente sul giudizio di ciascun cliente e non ci sono dati misurabili, ma possono essere utilizzati come riferimento. Non ci sono condizioni di test oggettive. Dopo la produzione, l'adesione del rivestimento può essere mantenuta per diverse ore se non è stabile dopo molti giorni. Durante questo tempo, l'inchiostro viene essiccato per ossidazione, dando luogo alla generazione di gas, che si accumula tra lo strato di inchiostro e lo strato di rivestimento, rompendo così il legame. Pertanto, è ragionevole controllare il grado di adesione pochi giorni dopo il completamento della stampa. L'acetone è adatto per testare il grado di polimerizzazione dei rivestimenti ultravioletti (UV). Il metodo è quello di pulire il rivestimento con un panno imbevuto di acetone, e se la polimerizzazione è scarsa, il rivestimento sarà dissolto. L'Associazione tedesca della stampa (FOGRA) raccomanda alcune apparecchiature di prova per verificare la resistenza alla desquamazione e all'anti-legame nei blocchi. La resistenza degli stampati può essere testata secondo i metodi previsti dalle norme industriali tedesche DIN 16524 e DIN 16525.
4 Il substrato è l'elemento base
I fattori importanti che influiscono sull'effetto vetrato sono i materiali di base, il metodo di rivestimento della macchina e la qualità e l'uniformità di questi fattori. Nei nostri test sono stati utilizzati otto diversi substrati di qualità. Include materiali riciclati (GT e GD) e nuovi materiali in fibra (GC). Questi materiali non sono solo di diversi gradi, ma anche la qualità del rivestimento della macchina. Il rivestimento della macchina viene solitamente eseguito due o tre volte e gli strumenti rivestiti includono un rotolo medico, una spazzola per l'aria, un coltello pneumatico e una macchina per la mucosa. (Nota: per evitare confusione, dobbiamo distinguere tra diversi rivestimenti: rivestimenti (polveri) aggiunti a carta o cartone in cartiere e rivestimenti di vetri che migliorano l'effetto degli stampati, al fine di eseguire una serie di utili sotto le stesse condizioni: lo spessore di ciascun materiale utilizzato era lo stesso: su diversi tipi di carta, il numero di volte in cui la polvere veniva applicata aveva un effetto significativo sulla qualità.
L'effetto del doppio rivestimento del materiale riciclato più le due mani è molto peggiore di quello delle tre mani sulla macchina. Il nuovo cartone in fibra è rivestito due volte e poi incollato. La superficie è liscia e ha una lucentezza simile al rivestimento per tre volte. La durezza della superficie del rivestimento sulla macchina ha anche un effetto sulla lucentezza - gli strumenti di rivestimento duri producono una superficie più liscia e aumentano la brillantezza.
Non è utile prevedere la brillantezza che può essere raggiunta in base all'assorbimento di acqua e all'assorbimento di olio. In laboratorio, le proprietà di lucentezza dei diversi tipi di cartone sono più pratici della vetratura ultravioletta (UV) on-line dopo l'applicazione della vetratura.
A seconda della quantità di inchiostro e rivestimento utilizzati, le proprietà del substrato stesso hanno un'influenza significativa sul grado di brillantezza. La levigatezza e l'assorbenza della superficie verniciata a polvere determinano l'effetto del rivestimento. Cartoncino di alta qualità con una levigatezza costante sulla superficie, anche se le leggere variazioni sono inevitabili, soprattutto per il cartone realizzato con materiali naturali, ma anche per la lucentezza.
Il grado di cartone ha un effetto sui risultati fino al 30%. Va notato che anche se la quantità di rivestimento è aumentata, la differenza di brillantezza può essere ridotta, ma questo test è indipendente dal grado del rivestimento (a causa dell'uso di rivestimenti di diversi produttori).
D'altra parte, il cartone rivestito sulla macchina può ottenere una superficie liscia migliore ogni volta usando la stessa quantità di vernice. La differenza tra i materiali di rivestimento sulle tre macchine si può dire che è causata dalla formulazione della polvere di rivestimento sulla macchina, dallo strumento di rivestimento e dalla sequenza di lavorazione.
5 È molto importante scegliere l'inchiostro giusto
L'inchiostro ha due effetti negativi sul rivestimento in vetro:
A causa della repulsione dell'inchiostro, l'umidità del rivestimento di tipo a dispersione sull'area stampata del foglio stampato non può essere sufficientemente assorbita dal substrato. Pertanto, il grado di miscelazione dell'inchiostro con il rivestimento dipende dalla viscosità di entrambi.
L'inchiostro appena stampato inizia il suo processo di essiccazione e anche se il secondo strato di rivestimento, il rivestimento ultravioletto (UV), si è indurito, la sua essiccazione continua a procedere al di sotto. Ciò può causare la deformazione della superficie del rivestimento e può essere influenzato dal prodotto durante l'essiccazione ossidativa. Queste reazioni riducono la lucentezza e rompere il legame.
A causa dell'interrelazione tra i due, la lucentezza della glassa ultravioletta (UV) dipende principalmente dal tipo di inchiostro selezionato. Per garantire un certo grado di lucentezza, è necessario utilizzare inchiostri ad assorbimento rapido. Tuttavia, possono essere generate macchie di inchiostro per limitare la quantità di assorbimento. Quando la prima unità di stampa utilizza un inchiostro ad assorbimento ultraveloce, nell'unità di stampa successiva, l'inchiostro viene diviso e trasferito sulla coperta per generare macchie di inchiostro. Pertanto, le diverse situazioni dovrebbero essere trattate separatamente. La soluzione di bagnatura deve essere utilizzata il meno possibile durante la stampa, il che riduce l'accumulo di inchiostro sulla coperta e riduce il rischio di macchie di inchiostro. L'inchiostro utilizzato è anche correlato alla situazione in cui il retro del mucchio di consegna è sporco.
6 materiale di primer
La vetratura UV (UV) on-line viene applicata agli inchiostri convenzionali, solitamente con un rivestimento a dispersione. Gli inchiostri offset ordinari e i rivestimenti UV (ultravioletti) sono sostanze chimiche incompatibili e questo "rivestimento intermedio" deve essere applicato sul foglio in una forma bagnata e umida in un breve periodo di tempo. La soluzione di sintesi a dispersione acquosa contiene dal 40% al 45% di solidi e la viscosità in funzione della temperatura può essere regolata aggiungendo acqua.
Una volta applicato il rivestimento per dispersione sul foglio, una quantità significativa di umidità deve essere aspirata nel substrato e alcuni scompariranno. Solo in questo momento, il polimero inizia il suo legame per formare un film di rivestimento denso. Pertanto, nel processo di produzione online, il materiale di fondo deve essere in grado di asciugare il più rapidamente possibile. La velocità, la flessibilità, la penetrazione, la forza di sovrastampa, la viscosità, la lucentezza e l'adesione ottenibili dipendono dal materiale di base e dagli additivi utilizzati.
L'importante funzione del materiale di primer può essere chiaramente vista dall'aumento dell'uso e dell'uso di diversi tipi di materiali primer. Soprattutto sulla superficie con elevata copertura di inchiostro, l'influenza del materiale di fondo è più significativa.
Sostituire il rotolo anilox 13m3 / m3 con un rotolo anilox 18cm3 / m3. Il rivestimento UV (UV) è più liscio e ha una maggiore lucentezza. Questo è particolarmente vero su superfici ad alta copertura.
Possiamo facilmente identificare gli effetti di diversi tipi di materiali primer. Grave deformazione sulla superficie del 200% del terreno può essere visto solo quando si usano primer morbidi. I materiali per primer duri sembrano avere una superficie liscia prima della verniciatura UV (UV). Tuttavia, la resistenza ai graffi è ridotta. Più piccola è la quantità utilizzata, maggiore è l'influenza del tipo di materiale di fondo. Questi test dimostrano chiaramente che l'essiccazione tra le unità di rivestimento è estremamente importante. Se il tempo di asciugatura e il grado di asciugatura sono insufficienti prima della vetratura dell'ultravioletto (UV), cioè utilizzando il primer migliore e la quantità ottimale, non è possibile ottenere la lucentezza ottimale. Pertanto, utilizzando due rivestimenti per vetratura, si consiglia di utilizzare un'unità di essiccazione estesa.
7 rivestimento per vetri ultravioletti (UV)
Oggigiorno i rivestimenti per vetri ultravioletti (UV) induriti chimicamente sono spesso usati nella stampa offset. Questi rivestimenti ultravioletti (UV) contengono un legante, un diluente reattivo e un fotoiniziatore. Sotto la luce ultravioletta (UV), si verifica una reazione di rete per polimerizzare il rivestimento. La luce ultravioletta (UV) induce il fotoiniziatore a rilasciare un gruppo chimico, provocando la polimerizzazione dell'acrilato per formare un collegamento di rete a catena lunga. L'ossigeno blocca questa reazione.
Per i rivestimenti indurenti cationici, la luce ultravioletta (UV) avvia la formazione di ioni e la reazione a catena indurisce. A causa della continuità della polimerizzazione, sebbene la velocità di polimerizzazione sia lenta, può essere completamente polimerizzata. I metodi dei rivestimenti per vetri ultravioletti (UV) ad indurimento cationico sono utilizzati principalmente negli imballaggi per alimenti perché non hanno odore e sono induriti a fondo. I nostri test si concentrano su rivestimenti per vetri indurenti a base chimica (UV).
Aumentare la quantità di rivestimento UV può aumentare la brillantezza, ma l'effetto non è buono come aumentare la quantità di primer. Durante il test, la quantità di rivestimento UV è stata aumentata da 20 cm 3 / m 3 a 30 ccm 3 / m 3 e la brillantezza è aumentata di almeno 10 punti indipendentemente dalla copertura dell'inchiostro. Nel decidere la quantità di rivestimento UV, non dimenticare che è difficile applicarlo senza problemi se la quantità è troppo grande a causa della viscosità. Il riscaldamento del rivestimento UV a 40 ° C aumenta la fluidità e aumenta la lucentezza.
Inoltre, la geometria del rullo anilox influisce anche sul flusso del rivestimento. Oltre alla quantità di capacità, funziona anche il numero di linee di rete. Solo un rivestimento non schiumato produce una buona lucentezza. Quando la cella cilindrica anilox è piena di vernice, le bollicine sottili formano una micro-schiuma nella vernice. Questa situazione può essere combinata con il miglioramento degli antischiuma, combinata con una ragionevole combinazione di sistemi di circolazione della vernice per garantire che la vernice non sia troppo mescolata.
8 asciugatura è la chiave
In pochi secondi, il materiale che conferisce colore e lucentezza viene applicato al substrato. Mentre i fornitori cercano di far cambiare rapidamente questi strati da liquido a solido, la stampa ad alta velocità presenta dei limiti. Pertanto, il processo di smaltatura deve essere supportato dal metodo di asciugatura scelto.
1 essiccamento è determinato dalla velocità di produzione
La produzione ad alta velocità è ovviamente la nostra desiderata, ma è importante ricordare che il metodo di asciugatura descritto è utile solo per le apparecchiature di asciugatura. Con l'aumento della velocità di produzione, è difficile asciugare e indurire completamente. Dopo la stampa, questa situazione fa sì che i lati superiore e inferiore della pila di consegna reagiscano. Se è visibile, viene chiamato sbavando. Le caratteristiche di qualità delle stampe di vetri UV possono essere stabilizzate dopo diversi giorni. La qualità della lucentezza e del legame può variare dopo 24 ore, a seconda dell'inchiostro e del rivestimento utilizzati. Tuttavia, il cambiamento non è sempre uno svantaggio.
Per mantenere la stabilità della superficie del rivestimento di tempra ad alta velocità, dopo l'essiccazione, non è consentito il cambiamento al di sotto. I fogli vengono accumulati uno ad uno nella pila di consegna e sottoposti a una notevole pressione. Pertanto, la superficie dei fogli deve essere sufficientemente indurita per garantire che non vengano danneggiati dal contatto con il retro del foglio precedente. Questa superficie indurita è causata dal dispositivo di essiccazione del raggio UV che produce l'energia del fascio appropriata.
L'asciugatura fa aumentare la temperatura della pila di consegna, provocando la sporcizia della parte posteriore e l'adesione della carta. Pertanto, è della massima importanza applicare un'adeguata energia di asciugatura quando appropriato. Pertanto, dopo la stampa e le unità di vetratura, sono effettivamente necessarie le lampade a raggi infrarossi (IR) oltre all'aria fredda e calda e al pompaggio. Si consiglia di utilizzare due forme di trasferimento di parti essiccate estese tra i due rivestimenti. Se è solo il tempo di asciugatura a determinare l'effetto lucido, viene aggiunta una parte di trasferimento tra le due unità di rivestimento per garantire che la velocità di produzione possa essere aumentata del 40% senza influire sull'effetto lucido. L'energia di uscita dell'unità di asciugatura deve corrispondere alla velocità di produzione. L'energia di uscita UV deve seguire la velocità della stampa, ma la relazione non lineare. L'energia di uscita di IR è lineare.
All'aumentare della velocità della macchina da stampa, la lucentezza diminuisce con il variare della copertura dell'inchiostro. Come descritto sopra, l'intervallo tra il rivestimento di ciascun rivestimento determina lo "strato di base" stabile formato. La carta si muove tra le unità di stampa ad una velocità di 10.000 fogli all'ora e l'inchiostro penetra nella carta in meno di un secondo. Questi test mostrano che la lucentezza dell'inchiostro stampato sulla prima e sull'ultima unità di stampa viene confrontata alle normali velocità di produzione, con conseguente scarsa lucentezza dell'ultimo inchiostro da stampa unitario. Queste situazioni possono essere utilizzate come riferimento, utile per formattare il layout e determinare la sequenza dei colori di stampa. Tuttavia, quando si stampa con inchiostri ordinari, la lucentezza viene degradata all'aumentare della velocità di stampa e il problema intrinseco di questo inchiostro è un fatto inevitabile. È stato detto che l'abbinamento selettivo di inchiostri, rivestimenti e dispositivi di asciugatura può ridurre al minimo la perdita di qualità.
L'effetto che la vetratura ultravioletta (UV) può raggiungere dipende principalmente dal substrato. L'effetto di rivestire un rivestimento ad alta brillantezza su un substrato, l'effetto desiderato della vetratura UV (UV) su tale substrato, fornisce un riferimento agli inchiostri ad alta copertura che possono causare lucentezza. Si riduce, ma è possibile migliorare la composizione dell'inchiostro e della sua adesione al primer utilizzando un'alta concentrazione di pigmento e un inchiostro assorbente, e l'adesione è veramente stabile pochi giorni dopo la stampa. Scelta corretta del tipo e della quantità di primer utilizzato, che è decisiva per la lucentezza ottenibile. Il rivestimento ultravioletto (UV) come strato superficiale aiuta a prevenire i graffi; allo stesso tempo, se il rivestimento è uniforme, può formare un brillante La superficie è il prerequisito per i migliori risultati della stampa acquistando i componenti della macchina appropriati, in particolare i componenti asciutti, e prestando attenzione alla corretta corrispondenza dei materiali .