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Che dire del blocco del flexo?

Jan 18, 2019 Lasciate un messaggio

Che dire del blocco del flexo?

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Il blocco flessografico (noto anche come stencil) è il dolore della maggior parte delle macchine da stampa flexo. Negli adesivi flessografici, sono comuni il contrasto cromatico elevato e lo smash graduale, e tali disegni possono facilmente causare il blocco flessografico.


Uno dei motivi che di solito causa il blocco flessografico è che il punto più piccolo è immerso nella rete di rulli anilox. Oggi l'etichetta condividerà questo argomento con te.


In caso di blocco del 20% o meno, in particolare del 5% di punti lucidi, il tappatore flessografico non solo controlla la pressione a tre rulli (rullo anilox, rullo piatto, rullo di goffratura) ma anche spray sul punto culminante del piatto di stampa Non c'è altro modo più efficace di olio di silicone.


In effetti, la soluzione del problema del blocco flessografico non è solo la responsabilità del capitano della flessione, ma anche la responsabilità del personale di prestampa, ed è responsabilità del tecnico del prodotto.


La cosiddetta "stampa a tre punti, lastra di stampa a sette punti", dal collegamento di progettazione, è destinata al rendimento di stampa alto e basso e alla velocità di stampa. Pertanto, la qualità della stampa non è solo prodotta, ma anche progettata.


Il design è piovoso


Nell'etichetta giornaliera flessografica, le linee di schermo comunemente utilizzate sono 150 linee / pollice e 175 linee / pollice. Se il piccolo punto cade nella cella del rullo anilox, causerà il blocco e l'1% o addirittura il 2% del puntino piccolo dovrebbe essere evitato il più possibile durante la disposizione del processo.


Se c'è una rete nell'immagine stampata, usa dal 2% al 3% del punto; se nell'immagine stampata non c'è alcun punto lucido, aumentare il numero di lastre a 200 linee / pollice o anche più. Alto per migliorare la delicatezza della stampa.


Credo che finché c'è una buona comunicazione, i clienti di solito rispettano le opinioni delle aziende di stampa di etichette. Ma cosa succede se il cliente prende i campioni di offset o rotocalco per tracciare i campioni?


Se vuoi rispettare il gradiente da 0 a 100%, la profondità del campo, il problema dei punti poco profondi, cosa dovrei fare? Ciò richiede che i tecnici del prodotto svolgano un ruolo importante nella progettazione del prodotto.


I tecnici del prodotto sono responsabili della valutazione e della progettazione dei processi lungo tutto il processo ed evitano possibili rischi quali la progettazione del processo di sovrastampa, l'eliminazione delle barre di inchiostro, la prevenzione del blocco e il controllo completo dei costi di composizione. L'obiettivo è quello di soddisfare le esigenze del cliente e la produzione di massa liscia nelle condizioni di costo più basso.


Come gestire il campione di rete assoluto


Quindi, come evitare il blocco flessografico quando si inseguono offset o rotocalco?


Innanzitutto, scegliere il numero di righe retinate, ad esempio 175 linee / pollice, invece di inseguire ciecamente il numero di linea superiore della stampa offset. Quando si insegue il campione, la rete di samba (rete di modulazione della frequenza) non può essere stampata troppo in profondità, la pressione non può essere troppo grande, altrimenti non soddisfa l'estetica asiatica.


Quando si utilizzano i punti ad alta definizione di Esko HD, poiché il numero di punti dell'1% si riduce a solo lo 0,3% dei punti, la versione a punti e la versione solida devono essere separati il più possibile e la separazione non deve essere rigorosamente rispettata. "Il punto minimo non è immerso nel tiro delle maglie." Le regole.


2016 opere premiate con il bronzo chimico "Sun Cup" - Etichetta olio shell, multistrato, buon effetto sfumato, in particolare la transizione tra le alte luci e le sfumature è uniforme e delicata, l'effetto complessivo dell'etichetta è forte e l'effetto di stampa di materiali metallici.


In secondo luogo, il gradiente da superficiale a profondo, finché la parte di regolazione del punto scuro non è al 100%, la separazione pre-stampa dovrebbe aumentare la percentuale del punto per aumentare il numero di linee anilox per garantire che il colore del punto la stampa non è influenzata.


In terzo luogo, utilizzare inchiostri con alta densità di colore o inchiostri americani. La densità del colore dell'inchiostro viene aumentata e il valore BCM del rullo anilox naturale può essere abbassato e il numero corrispondente di rulli anilox può essere aumentato.


In quarto luogo, per una gradazione da 0 a 100%, anche se l'area scura stampata è troppo bassa, non è possibile utilizzare il metodo per ridurre il numero di linee anilox e si può adottare il metodo di stampa due volte.


Ad esempio, l'etichetta utilizzata per il gel doccia da 200 ml Lux è un'etichetta per etichette antirumore e l'etichetta per il gel doccia 1000 ml Lux è un adesivo flexo. Il cliente richiede che l'etichetta flexo sia seguita da un campione di etichetta termoretraibile.


A causa delle caratteristiche bidimensionali del punto rotocalco, il punto di maglia è basso e piccolo e il prodotto stampato non ha tracce del marchio. Il gradiente al tono scuro è ampio e profondo e il colore è pieno e spesso. Nel caso della stampa flessografica, la rete Samba (disponibile anche con punti HD Esko e punti Kodak Flexcel NX) può essere utilizzata per chiamare segretamente la rete AM e utilizzare 1000 linee / pollice per fornire inchiostro al rullo Web. Blocco.


Viene adottato il metodo di stampa di due passaggi, ma la stampa del secondo passaggio viene stampata solo dall'1% al 100% nella regolazione centrale e scura della prima stampa del grafico per aumentare il livello del tono scuro.


Tale stampa può non solo regolare il campo e la mesh, ma anche ridurre il verificarsi di punti sporchi, evitando il problema che la rotocalco è molto difficile da risolvere nel salto (70% allo stesso livello).


Oltre all'immersione del punto minimo nella cella di rullatura anilox, il controllo della pressione a tre rulli non è sufficiente per formare un ponte a punti, la tensione superficiale della piastra non è compatibile con l'inchiostro e altri strati spessi come gli strati di inchiostro e i ponti regolati di nero sono anche cause comuni di blocco. E aspetta l'etichetta per condividere con voi la prossima volta!

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