Cosa fare se l'etichetta di siglatura si rompe? Per favore controlla tu stesso per questi problemi.
La rottura dell'etichetta si riferisce al fenomeno in cui la carta di supporto di un'etichetta si rompe durante il processo di etichettatura automatica. Questo è uno dei problemi più comuni nell'etichettatura automatica. Una volta che si verifica la rottura di un'etichetta, l'intera macchina etichettatrice automatica deve smettere di funzionare finché le etichette non vengono ricaricate correttamente prima di poter continuare il lavoro. La gestione di una rottura di un'etichetta generalmente comporta una perdita di tempo compresa tra 3 e 10 minuti ogni volta. Eventi occasionali durante l'etichettatura possono essere accettabili, ma eventi frequenti influenzeranno inevitabilmente l'efficienza dell'etichettatura. Più seriamente, molte aziende hanno le loro linee di produzione di etichettatura collegate alle linee di produzione principali, quindi se la linea di etichettatura si ferma, potrebbe anche causare l'arresto della linea di produzione, con conseguenti perdite economiche significative per l'azienda. Quindi, cosa causa la rottura dell’etichetta?
PARTE 01
Una fustellatura-eccessiva taglia la carta di supporto
Un buon modo per determinare la causa della rottura automatica dell'etichetta è osservare e analizzare la parte rotta. Se la rottura avviene secondo uno schema molto regolare, soprattutto lungo le linee di fustellatura-e i bordi di rottura sono netti e senza separazione, questo fenomeno è dovuto principalmente a un'eccessiva fustellatura-che danneggia la carta di supporto.
Sappiamo che le etichette adesive finite devono essere fustellate-per darle la forma desiderata. In linea di principio, durante il processo di fustellatura-, la fustella dovrebbe tagliare solo il materiale frontale e lo strato adesivo e il rivestimento inferiore non dovrebbe essere danneggiato. Tuttavia, durante il funzionamento reale, a causa delle limitazioni dell'apparecchiatura, il rivestimento viene spesso tagliato. Questo perché le tradizionali fustellatrici piane-di solito funzionano in modalità piano-su-piano, dove la fustella e il materiale sono in contatto superficiale. Durante la fustellatura-, la pressione può variare leggermente, ma è impossibile mantenere una pressione completamente costante dall'inizio alla fine. Tali fustellatrici a contatto superficiale-spesso danneggiano o addirittura tagliano il rivestimento a causa di queste piccole fluttuazioni di pressione.
Pertanto, quando si utilizzano macchine da taglio-su-fustellatura piatta-per produrre prodotti con etichette auto-adesive, gli operatori devono controllare frequentemente se vi sono cambiamenti nella pressione di fustellatura-. Se la pressione aumenta e taglia il rivestimento, è necessario regolarla tempestivamente. Per verificare eventuali danni al rivestimento durante il taglio della fustella-, è possibile utilizzare un metodo di colorazione: applicare un pennarello a base di solvente-alla posizione della linea di taglio-della fustella sul rivestimento e quindi pulirlo. Se il colore penetra nella linea di fustellatura-, ciò indica che la pressione di fustellatura-è troppo alta e il rivestimento è stato tagliato, richiedendo una regolazione immediata della pressione.
Naturalmente, se vuoi risolvere completamente il problema del taglio della fodera, la fustellatura rotativa- è la soluzione migliore. L'attrezzatura per fustellatura rotativa-utilizza una fustella rotativa per tagliare e non è presente materiale adesivo tra il rullo di taglio e il controrullo. Quando si utilizza questa attrezzatura, la fustella entra in contatto con il materiale, garantendo un'elevata precisione di taglio. Inoltre, sia il rullo di taglio che il controrullo vengono sottoposti a test di equilibrio dinamico prima di lasciare la fabbrica e, in linea di principio, la concentricità non supera 0,01 mm, valore comunemente definito "una seta". Ciò garantisce vibrazioni minime durante il funzionamento e previene danni al rivestimento.
A causa dell'elevato costo di produzione degli utensili da taglio per la fustellatura rotativa-, è più adatto per ordini in lotti più grandi. Per ordini più piccoli, i costi di produzione possono essere piuttosto elevati. Tuttavia, fortunatamente, la maggior parte delle etichette di etichettatura automatica vengono utilizzate in quantità relativamente grandi. Alcuni ordini potrebbero non richiedere molte unità di un singolo tipo, ma la quantità totale di più tipi è sostanziale e le specifiche sono le stesse, consentendo di utilizzare la stessa fustella per il taglio. Pertanto, è meglio tagliare gli ordini di etichettatura automatica utilizzando apparecchiature di fustellatura rotativa-.
PARTE 02
Problemi di qualità della giunzione
A volte le etichette si rompono in punti molto consistenti, solitamente a partire dalla giunzione. In questi casi, dobbiamo esaminare se la qualità della giunzione è problematica. I problemi di giunzione comuni includono:
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Nastro irregolare su entrambe le estremità della giunzione
Attualmente, la maggior parte delle giunzioni delle etichette vengono unite utilizzando nastro trasparente o nastro industriale specializzato. In linea di principio, la larghezza del nastro su entrambe le estremità della giunzione dovrebbe essere costante, con un errore inferiore a 1 mm. La larghezza complessiva del nastro è di 40–50 mm. Se l'operatore non è attento alla qualità, deviazioni significative nella larghezza del nastro alle estremità della giunzione possono causare la rottura della giunzione durante l'etichettatura automatica. Ad esempio, se la larghezza totale del nastro è 40 mm, una giunzione qualificata richiede 20 mm di nastro su ciascuna estremità. Una giunzione non qualificata potrebbe avere 5 mm su un lato e 35 mm sull'altro, che possono rompersi facilmente durante il funzionamento ad alta-velocità delle etichettatrici automatiche. Durante il funzionamento la macchina applica sulle etichette una tensione che arriva fino a oltre dieci chilogrammi. Tale tensione, combinata con il movimento ad alta-velocità, sottopone la carta di supporto a forze considerevoli, rendendo le giunzioni deboli soggette a rottura.
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Metodo di giunzione errato
Nel settore auto-adesivo, di solito è richiesta una giunzione angolata di 45 gradi, non una giunzione diritta di 90 gradi. Questo perché una giunzione angolata può distribuire la forza quando passa attraverso i rulli di alimentazione e la sfogliatrice di etichette dell'etichettatrice automatica, mentre una giunzione diritta concentra la tensione in un punto. Una giunzione angolata garantisce con maggiore probabilità che l'etichetta non si rompa sotto la tensione della macchina mentre passa attraverso la sfogliatrice.