Decodificare il percorso di salto tecnologico del settore delle etichette da esempi di fiere (parte 1)
Dal 4 al 6 marzo si è conclusa con successo a Guangzhou la fiera internazionale della stampa e delle etichette della Cina meridionale. Durante la fiera, gli espositori si sono concentrati sulla presentazione delle loro attrezzature principali e delle soluzioni innovative. Attraverso tre giorni di osservazione approfondita-e scambi tecnici, ho raccolto sistematicamente molti preziosi campioni di stampa di imballaggi ed etichette. Questi campioni riflettono l’attuale livello tecnologico e le innovazioni applicative lungo l’intera catena di fornitura delle etichette.
In questo articolo, analizzerò le principali applicazioni di processo e le tendenze di sviluppo del settore nel settore delle etichette sulla base di questi campioni di imballaggi ed etichette, combinati con alcuni scambi tecnici in fiera, come riferimento all'interno del settore.
Stampa digitale-Diversi fattori trainanti, fiorente mercato delle etichette
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Stampa a getto d'inchiostro a base acqua-: tendenze nella stampa di imballaggi in carta
Oltre alla stampa a getto d'inchiostro UV, la stampa a getto d'inchiostro a base d'acqua- è diventata uno dei punti salienti della mostra. La Figura 1 mostra un campione di etichetta ottenuto presso lo stand Epson. La superficie di questa etichetta non è stata verniciata. Se viene aggiunto un processo di verniciatura-che sia vernice a base d'acqua-o vernice UV-il colore e l'effetto tridimensionale-dell'immagine saranno più forti, ottenendo un risultato migliore. Rispetto alla stampa a getto d'inchiostro UV, la stampa a getto d'inchiostro a base d'acqua-presenta una superficie dell'inchiostro liscia senza consistenza tattile. La luminosità del colore è inferiore a quella della stampa UV, più vicina all'effetto stampato della stampa offset. Se la superficie dell'inchiostro è laminata (soprattutto con pellicola opaca), l'effetto è quasi indistinguibile dalla stampa offset laminata, motivo per cui i consumatori la preferiscono.
La Figura 2 mostra un campione di etichetta ottenuto presso lo stand Prisco, con una velocità di stampa di 30–60 m/min. Dall'aspetto dell'immagine, il campione di Epson presenta transizioni tonali delicate e morbide, mentre il campione di Prisco appare leggermente ruvido. Questo perché l'apparecchiatura Epson utilizza la stampa a passaggio multi-, che ha una velocità di stampa inferiore di soli 1,4–13,5 m/min, mentre l'attrezzatura di Prisco utilizza la stampa a passaggio-, che è più veloce, raggiungendo 30–60 m/min. Questa è la differenza fondamentale tra i due. Dal punto di vista dell'applicazione commerciale, entrambi hanno le proprie esigenze e caratteristiche.
Figura 1 Campioni di etichette ottenuti presso lo stand Epson
Figura 2: Campioni di etichette ottenuti presso lo stand Prisco
Le caratteristiche di stampa della stampa a getto d'inchiostro a base acqua- hanno creato un enorme potenziale di sviluppo per la sua applicazione nel campo della stampa di imballaggi. Per ora non discuteremo della sua applicazione nelle etichette e negli imballaggi flessibili e ci concentreremo solo sulle prospettive della stampa a getto d'inchiostro a base acqua-negli imballaggi di carta. Attualmente, in Cina la maggior parte delle scatole per imballaggio di fascia medio-alta (ad esempio per liquori o cosmetici) vengono stampate su macchine da stampa offset a foglio, rappresentando circa il 60% del totale. I prodotti semilavorati stampati-vengono infine completati attraverso processi di finitura quali laminazione, stampa a caldo e verniciatura.
Poiché la stampa a getto d'inchiostro a base d'acqua-può sostituire interamente la stampa offset, crea un potenziale mercato per lo sviluppo di inchiostri a base d'acqua-. Al momento, molti-noti fornitori di apparecchiature per la stampa digitale nazionali e internazionali stanno sviluppando attivamente la stampa a getto d'inchiostro a base d'acqua-, come Canon, Fujifilm, Epson e Prisco. Pertanto, possiamo dire che lo sviluppo della stampa a getto d'inchiostro a base d'acqua- è una delle tendenze di sviluppo nel settore della stampa di imballaggi; è un'esigenza di tutela dell'ambiente, un'esigenza del mercato, ma anche una necessità dettata dalle leggi dello sviluppo economico.
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Gestione del colore: un percorso essenziale per la stampa digitale
La Figura 3 mostra una serie di campioni ottenuti presso lo stand Konica Minolta, confrontando la stampa a getto d'inchiostro UV (a sinistra) e la stampa offset tradizionale (a destra) dopo la gestione del colore. Osservando i campioni ad occhio nudo si può vedere che i colori su entrambi i lati sono completamente uniformi senza l'utilizzo di una lente d'ingrandimento. Questo effetto si ottiene attraverso la gestione del colore. Perché la stampa digitale necessita della gestione del colore? Perché la stampa digitale fa parte della famiglia della stampa ed è complementare alla stampa tradizionale. Se un'azienda tipografica utilizza la stampa digitale per prove di stampa o per l'elaborazione di piccoli ordini, ma la qualità di stampa non è coerente con i colori dei grandi ordini nella stampa ufficiale, o se i grandi ordini finali non corrispondono alle prove digitali, la stampa digitale perde significato e valore.
Figura 3 Campioni di etichette ottenuti presso lo stand di Konica Minolta
Al momento, alcuni fornitori di stampa digitale stanno facendo ricerche e discussioni sulla gestione del colore, come Landa ha mostrato un campione comparativo di nanostampa e stampa offset tradizionale alla fiera dell'anno scorso, il colosso tedesco della gestione del colore GMG ha mostrato la stampa digitale a getto d'inchiostro, la stampa a inchiostro elettronico e prove di stampa flessografica dopo la gestione del colore, e alcuni marchi di software (come Miaohua Software, Shengshi Technology, ecc.) e istituti di stampa stanno organizzando corsi e formazione in quest'area, con l'obiettivo di migliorare il livello di gestione del colore dell'intero settore.
Ora, che si tratti di un fornitore di apparecchiature per la stampa digitale o di una fabbrica di stampa di etichette che è stata configurata con apparecchiature di stampa digitale, deve eseguire la gestione del colore, fare solo un buon lavoro nella gestione del colore, i produttori di apparecchiature possono fare un buon lavoro nelle vendite e nell'assistenza e le fabbriche di stampa possono utilizzare bene le apparecchiature di stampa digitale. Sia i fornitori che gli utenti dovrebbero ottenere certificazioni e stabilire standard per la gestione del colore, come la certificazione G7, la certificazione C9 o la certificazione Fodra PSD. Al momento, alcune piccole e medie imprese-in Cina che acquistano apparecchiature per la stampa digitale hanno basi scadenti e un livello basso, il che richiede ai fornitori di apparecchiature di svolgere un buon lavoro nel servizio, in particolare il supporto tecnico nella gestione del colore, in modo da ottenere una situazione vantaggiosa-per tutti.
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Aggiornamento della velocità: la direzione avanzata della stampa digitale
Presso il sito espositivo, HP ha esposto la macchina da stampa digitale HP Indigo 6K, un modello per la stampa di etichette, e ha presentato pubblicamente la macchina da stampa digitale HP Indigo V12 presso il Digital Innovation Center (GEC). Qui ci concentreremo sulla macchina da stampa digitale HP Indigo V12, che è uno dei principali modelli attualmente promossi da HP, ed è un'apparecchiatura di stampa digitale che può sostituire la macchina da stampa flessografica multicolore-della fabbrica di stampa di etichette e la risoluzione di stampa ha raggiunto 1600 dpi. La macchina adotta la nuova tecnologia della piattaforma LEPx, la velocità di stampa massima può raggiungere 120 m/min per la stampa a 6 colori e possono essere utilizzati fino a 12 gruppi di colori di inchiostro elettronico per lo scambio istantaneo (l'attrezzatura dimostrata in loco è di 6 gruppi di colori), che può massimizzare l'efficienza e la qualità della produzione ed è un'apparecchiatura di stampa digitale web adatta per ordini di versioni medie e lunghe.
La Figura 4 è un esempio di etichetta stampata dalla macchina da stampa digitale HP Indigo V12, grazie all'uso di 1600 dpi, gli indici completi di densità di punti e linee, forma e concentrazione di colore hanno superato la normale stampa offset, ottenendo l'effetto di stampa della stampa flessografica. Osservare che i bordi di "HP Indigo" non presentano sbavature di offset ed effetti di bordo bianco flessografico e che la forma del punto ingrandito e la saturazione del colore hanno raggiunto o sono vicini all'effetto della stampa flessografica.
Figura 4: Campioni di etichette ottenuti presso lo stand HP
Stampa combinata - Vantaggi complementari, prospettive di mercato promettenti
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Stampa combinata "Stampa digitale + stampa flessografica".
La Figura 5 mostra i campioni di etichette ottenuti presso lo stand DCS durante la fiera. I campioni sono stati stampati utilizzando la macchina da stampa combinata KJET, realizzata in collaborazione tra DCS e Omet. DCS ha fornito l'unità inkjet, stampando le parti di gradazione colore, mentre la stampa flessografica e altre parti sono state fornite da Omet. Il design dell'etichetta è ricco e complesso e utilizza un processo di stampa a colori con un'ampia-gamma di sette-. Include elementi dai toni chiari-come il cielo azzurro e le nuvole bianche, montagne dai toni-più scuri e volti di animali antropomorfi, con gradazioni facciali chiaramente definite.
Figura 5: Campioni di etichette ottenuti presso lo stand Deshi
Con un layout così complesso, se venissero utilizzati i metodi di stampa tradizionali, si presenterebbero sicuramente difetti di qualità come errori di registrazione, incoerenza nell'aumento del punto e variazioni di pressione. Ora, utilizzando la stampa a getto d'inchiostro a mezzitoni con modulazione di frequenza-, la grafica e il testo risultano chiari con una forte stratificazione e, combinati con la stampa flessografica a freddo, la grafica complessiva diventa più tridimensionale. Poiché l'immagine è composta da diverse profondità e sull'etichetta è presente un parziale effetto opaco, questo set di etichette attira notevolmente l'attenzione dei visitatori.
Questa etichetta utilizza materiale BOPP bianco e il processo di stampa è il seguente: innanzitutto viene applicata la stampa flessografica a freddo per creare un testo base metallico parziale, quindi viene utilizzata la stampa a getto d'inchiostro multicolore- per formare grafica e testo tonali a strati. A questo punto, la superficie dell'area stampata a freddo- forma linee metalliche colorate e testo. Infine, viene applicata un'ampia area di rivestimento opaco UV, ottenendo una stampa con effetti sia opachi che metallici. Questa etichetta è una combinazione perfetta di materia prima, design originale e processo di stampa. Possiamo vedere che l'etichetta complessiva è prodotta principalmente mediante stampa digitale a getto d'inchiostro, integrata dalla stampa flessografica. La stampa a punti tonali importanti viene completata dalla stampa digitale, mentre la stampa flessografica gestisce solo le parti non-critiche. Questa è la caratteristica della stampa combinata e la tendenza di sviluppo per il futuro.
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Stampa combinata “Offset e Flexo”.
La Figura 6 mostra un campione ottenuto presso lo stand di Zhongjing Printing Machinery, in cui è esposta una macchina da stampa rotativa multifunzionale che combina la stampa offset e flessografica. Dall'immagine è chiaro che, sia che si stampino etichette auto-adesive, borse da imballaggio morbide o cartoni pieghevoli, la macchina da stampa combinata può completare il lavoro e la qualità di stampa è eccellente. Rispetto alla tradizionale stampa rotocalco, ha le sue caratteristiche e può sostituire parzialmente le macchine rotocalco per la stampa di prodotti di imballaggio morbido.
Figura 6: campioni di etichette ottenuti presso la cabina di stampa-di fascia media
Inoltre, guardando le mostre, uno dei maggiori cambiamenti tra gli espositori di attrezzature negli ultimi anni è che le dimostrazioni stampate si sono evolute da singole etichette a una fusione di imballaggi flessibili, imballaggi di carta ed etichette. Questo fenomeno indica che un’unica tipologia di prodotto non è più in grado di soddisfare le richieste di mercato sempre più complesse e diversificate. Le esigenze dei consumatori sono cambiate e anche la catena di fornitura deve cambiare; altrimenti verrà eliminato dai tempi. Pertanto, gli odierni fornitori di apparecchiature devono sviluppare e produrre apparecchiature di stampa combinate multifunzionali, e anche le tipografie, ovvero i trasformatori, devono essere dotate di diversi dispositivi di stampa e padroneggiare le tecnologie e i metodi di gestione dei vari tipi di etichette e imballaggi per adattarsi a questi sviluppi del mercato.
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Stampa combinata "Rotocalco-Flexo".
Alla fiera, Huixue (HONTEC) ha presentato una macchina da stampa combinata "Rotocalco-Flexo", dimostrando la stampa di scatole da imballaggio in-luogo. Un grande rotolo di carta per lavagna è stato trasformato in un foglio di scatola da imballaggio semi-finito, come mostrato nella Figura 7. L'intero processo ha suscitato grande interesse da parte dei visitatori. Il processo di stampa è stato il seguente: in primo luogo, la superficie della carta per lavagna è stata trattata con inchiostro argento a base d'acqua-utilizzando la stampa rotocalco; poi, le sette unità colore flessografiche stampavano CMYK e tinte piatte sulla superficie metallica; infine, i materiali sono stati fustellati-e goffrati con due set di fustelle rotanti, completando l'intero processo di stampa.
Figura 7 Campioni di scatole di carta ottenuti presso lo stand Huiyue
Ci sono due impressioni dalla visita allo stand Huiyue: in primo luogo, sulla macchina da stampa combinata viene utilizzato inchiostro flessografico a base d'acqua-, con una velocità di oltre 50 m/min, e l'inchiostro è prodotto internamente, fornito da BIC Bruit; In secondo luogo, le scatole da imballaggio in carta vengono stampate in loco-utilizzando la macchina da stampa combinata e l'intero processo viene completato in una sola volta. L'inchiostro per rotocalco su questa macchina da stampa combinata è uno dei suoi vantaggi, poiché fornisce supporto hardware per una stampa diversificata. Sia che si stampino scatole di carta o imballaggi flessibili, sia che si stampi sul lato interno o esterno di materiali in pellicola trasparente, è necessaria una grande quantità di inchiostro rotocalco per gettare la base e garantire la qualità di stampa.