10 passaggi nell'azione di gestione della qualità di stampa, l'hai fatto?
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1. Fai le cose per bene la prima volta. Se hai problemi, dovresti risolverli la prima volta. Non aspettare fino a quando i lavoratori non hanno finito o l'ispezione finale. È troppo tardi.
Se il problema non viene risolto in primo luogo, alla fine porterà a prodotti difettosi, rielaborazioni e resi dei clienti. La perdita della fabbrica sarà piuttosto grande. Implementare e applicare rigorosi controlli sui mangimi e controllo di qualità in ogni fase o fase, inclusa la lavorazione di ogni componente e materiale sulla linea di produzione.
Si prega di notare che le società di ispezione di terze parti non troveranno molti errori, anche se scoprono che è troppo tardi.
2, non guardare i risultati senza vedere i risultati.
Non limitarti a dire ai tuoi dipendenti di farlo, alcune persone ti ascolteranno, ma la maggior parte no; devi costantemente usare gli occhi per vedere, controllare, correggere e guidare.
Non limitarti a dire ai tuoi dipendenti cosa fare. Dovresti andare in profondità nel campo per vedere, osservare e verificare se i dipendenti stanno seguendo i tuoi requisiti. È necessario guidare e correggere costantemente i dipendenti fino a quando l'operazione corretta non diventa il loro condizionamento riflette le loro abitudini di lavoro.
Questo non è qualcosa che può essere fatto durante la notte.
3. Non pensare che non ci saranno errori con stampi e infissi.
Se la tua muffa o il tuo dispositivo sono sbagliati, allora tutti i prodotti prodotti sono sbagliati. Trova i modi per progettare i tuoi stampi e gli infissi in modo che i lavoratori possano solo posizionare il pezzo da lavorare nel modo unico e corretto da te progettato.
Lascia che lo stampo o l'attrezzatura controllino il funzionamento del lavoratore. Non aspettarti che il lavoratore controlli la muffa o il dispositivo. Perché è sempre la stessa frase, non importa quante volte tu dica ai lavoratori come farlo, alcune persone ascolteranno, ma la maggior parte delle persone non ascolterà.
Rendere l'attrezzatura di controllo del dispositivo di calibrazione giornaliero come un lavoro necessario da assegnare a una persona responsabile; il capo dipartimento deve controllare e registrare personalmente.
4. Come lo sai?
Nel lavoro quotidiano di gestione, non importa quando chiedi che tipo di domande, avrai quasi sempre la risposta giusta. Tuttavia, in realtà, nessuno conosce veramente la verità del problema.
Non prendere semplicemente le risposte che ottieni come risposta corretta. Devi continuare a formare i tuoi dipendenti e vedere di persona che stanno facendo la cosa giusta. Gli audit interni devono essere condotti per stabilire un solido sistema di controllo interno per garantire che i lavoratori rispettino le procedure operative standard della fabbrica. I test di laboratorio all'interno della fabbrica devono essere scientifici e affidabili e le registrazioni del test devono essere in grado di rintracciare i pezzi e i prodotti sulla linea di produzione in base alla data del test e al numero di lotto. Altrimenti, i risultati del test del laboratorio sono gli stessi del test del campione. Se non riflettono il livello di qualità della produzione su larga scala, perdono il significato dei test e la qualità della produzione su larga scala perde la sua garanzia.
5. Mai dare per scontato.
Non dare per scontato: "Non abbiamo mai avuto problemi prima, perché dovremmo preoccuparci ........". Non aspettare che qualcosa vada storto, o pensa che il problema non possa accadere a te. È necessario trovare un modo per evitare che si verifichino problemi.
Non fare affidamento su "relazioni" (che conosci o conosci) per controllare la qualità delle parti e dei materiali dei fornitori e la stabilità della qualità. Implementazione e funzionamento rigorosi dell'ispezione di qualità in entrata (ad es. IQC), se necessario, alcuni materiali o parti devono essere completamente ispezionati. Alcuni materiali o parti di ricambio devono essere campionati in base al rapporto specificato e alcuni devono eseguire il test di laboratorio. Il test di laboratorio deve essere ricondotto al lotto di acquisto specifico, al numero di lotto e al numero di contratto utilizzato. Se il risultato non viene superato, è necessario sostituire o disattivare quel particolare lotto di pezzi di ricambio o materie prime.
È necessario aderire al principio del controllo materiale di "first in, first out" (FIFO).
6. Usa il buon senso di base.
Molti metodi di risoluzione dei problemi non richiedono conoscenze o tecnologie approfondite e molti problemi possono essere corretti senza spendere soldi. Hai solo bisogno di trascorrere del tempo sul posto ogni giorno, e puoi trovare modi per risolvere il problema osservandolo costantemente. Se qualcosa è irragionevole o sembra stupido, probabilmente è sbagliato.
7. Creare un ambiente di lavoro stabile e ragionevole per gestire i dipendenti e ridurre l'errore umano.
Non aspettarti che i lavoratori controllino l'ambiente. Prendere i metodi appropriati per rendere il lavoro dei lavoratori più facile e più facile, può migliorare la qualità del prodotto, migliorare la stabilità del processo del prodotto e ridurre gli errori.
I rilievi vengono posizionati su tutte le superfici di lavoro, i carrelli, i ripiani, ecc. Per ridurre al minimo i danni a parti e prodotti durante il montaggio e l'imballaggio. Se il pad è usurato, deve essere sostituito in tempo. La protezione delle imbottiture dovrebbe essere fatta nel posto richiesto, ma ci dovrebbero essere alcuni posti e alcuni posti. Non fare tutto quanto necessario e controllarlo in posizione.
Fornire ai lavoratori strumenti adatti e ben utilizzati in modo che possano svolgere il lavoro e assicurarsi che i lavoratori siano ben illuminati, in modo che possano vedere cosa stanno facendo.
8. Implementare rigorosamente il "5S" sul sito per mantenere tutte le aree di lavoro pulite e in ordine.
Separare le aree di lavoro che sono soggette a polvere e quelle che devono essere mantenute pulite. Tutti i lavoratori sono tenuti a lavarsi le mani prima di tornare al lavoro dopo aver mangiato e dopo essere andati in bagno. Indossare un capello o un cappuccio da lavoro prima di andare al lavoro per evitare che i capelli cadano sul prodotto. In alcune procedure specifiche, tutti i lavoratori devono indossare i guanti (compreso il personale dirigente) per assicurarsi che non ci siano topi o insetti nell'area di lavoro. Prima della fine del lavoro quotidiano, dare ai lavoratori 10-15 minuti per ripulire la loro area di lavoro (il tempo di pulizia è incluso nell'orario di lavoro, c'è lo stipendio). In questo modo, possono lavorare in un ambiente pulito quando vanno al lavoro il giorno successivo e possono sviluppare buone abitudini di gestione della pulizia in loco.
9. Autorizza e incoraggia i tuoi dipendenti a tutti i livelli a scoprire vari problemi nel loro lavoro e segnalarli tempestivamente.
Ciò significa che dovresti consentire e incoraggiare i tuoi lavoratori a parlare, fornire consigli, segnalare problemi e non lasciare che i dipendenti sentano che "solo il capo può parlare" o "il capo ha sempre ragione". Incoraggia e premia i tuoi dipendenti con consigli e consigli per prevenire i problemi, piuttosto che mascherare e nascondere i problemi quando vengono scoperti. Se i dipendenti aiutano la fabbrica a ridurre le perdite di manodopera e di rilavorazione, concedi loro ricompense materiali per riconoscerle e incoraggiarle.
Non usare intimidazioni, gestione dei livelli, multe, abusi, abusi, ecc. Poiché non c'è nessuno disposto a parlare ed è disposto ad esprimere opinioni, l'errore continuerà e il problema continuerà a verificarsi.
Questo stile di gestione dei livelli aperto e non aperto può essere avviato solo dall'alto e altri livelli di gestione devono anche essere appresi.
10. Sviluppa standard elevati.
Indipendentemente dal fatto che i tuoi clienti abbiano o meno dei requisiti, dovresti prendere degli standard elevati per chiedertelo e non creare scuse per prodotti che non puoi rendere "perfetti". Anche se alcuni prodotti non raggiungono la perfezione del 100% a causa dell'artigianato, se si utilizza questo motivo per abbassare lo standard, i tuoi subordinati abbasseranno i loro standard. Se il tuo obiettivo è perfetto al 100% e lavori su tutti i lati, la qualità del prodotto finito sarà più vicina al 100%. Per perseguire standard elevati e abbandonare standard bassi, dobbiamo cambiare idea dalla gestione di tutti i livelli ai lavoratori ordinari.