5 casi tipici che ti insegnano a usare inchiostri offset
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Per quanto riguarda l'applicazione pratica dell'inchiostro, l'autore vuole concentrarsi sulla relazione tra la corretta regolazione dell'inchiostro e la qualità dei prodotti stampati attraverso i casi più tipici che ho vissuto.
Caso 1: scarsa sovrastampa di inchiostro
Quando la nostra azienda stava stampando un lotto di borse, i punti magenta di quest'ultimo gruppo di colori e la sovrapposizione del campo ciano del gruppo di colori precedente sembravano essere cattivi, causando molti punti sul materiale stampato. Sebbene l'autore abbia ripetutamente abbassato la viscosità dell'inchiostro magenta e spera di aumentare la sua velocità di sovrastampa, non ha alcun effetto evidente. Con riluttanza, ho dovuto invertire l'ordine di verde e magenta, e il problema è stato completamente risolto.
Case study: la macchina multicolore termina la stampa in un breve periodo di tempo. Il metodo di sovrastampa dell'inchiostro è bagnato e bagnato. Se la sequenza dei colori di stampa è disposta in modo non corretto, la velocità di sovrastampa dell'inchiostro sarà notevolmente ridotta. Pertanto, in base alle caratteristiche della macchina multicolore, è necessario seguire i seguenti principi di base quando si organizza la sequenza di colori di stampa.
(1) La sequenza dei colori di stampa è organizzata in base alla trasparenza dell'inchiostro. L'inchiostro con una trasparenza inferiore viene stampato per primo e l'inchiostro con una trasparenza più elevata viene stampato in un secondo momento, il che può migliorare l'effetto di resa del colore dopo la sovrastampa dell'inchiostro.
(2) Disporre la sequenza dei colori di stampa in base all'area della lastra di stampa. Cioè, la lastra di stampa ha una piccola area con un piccolo colore di inchiostro e una grande immagine con un grande inchiostro.
(3) Organizzare la sequenza dei colori di stampa in base alla viscosità dell'inchiostro. L'inchiostro con una grande viscosità viene stampato per primo, e l'inchiostro con una piccola viscosità viene stampato, e la viscosità dell'inchiostro viene abbassata dal colore. Se l'inchiostro a colori ad alta viscosità deve essere collocato nel gruppo di colori successivo, la viscosità deve essere ridotta prima con il disadesivo. In caso contrario, si verificherà un errore di sovrastampa, ovvero si verificherà il fenomeno di miscelazione dell'inchiostro. Ad esempio, quando la pinza della macchina è usurata e il carattere nero presenta un difetto di ghosting, è possibile regolare la sequenza dei colori e l'inchiostro nero è disposto nella seconda, terza o quarta stampa del gruppo di colori, ma la viscosità dell'inchiostro nero dovrebbe essere abbassato nel tempo.
(4) Organizzare la sequenza dei colori di stampa in base alle caratteristiche dell'originale. Ad esempio, quando si stampano originali come i colori caldi e Caixia, il ciano deve essere collocato nel gruppo di colori precedente e il magenta deve essere posizionato nella parte posteriore. Se gli originali come il ghiacciaio e la neve vengono stampati principalmente in colori freddi, è necessario posizionare il magenta. L'ex gruppo di colori, il ciano è disposto dietro.
Nel caso precedente, la causa dell'errore è che l'inchiostro ciano è nel terreno, lo strato di inchiostro è spesso e l'inchiostro magenta è una rete leggera e lo strato di inchiostro è sottile. Quando l'inchiostro magenta viene stampato sullo strato di inchiostro ciano umido e spesso, l'inchiostro viene sicuramente prodotto. Il fenomeno della scarsa sovrastampa, le prese stampate sono vane, irregolarmente ingrandite, e persino appaiono striate, molto irregolari. Quando la sequenza di colori viene invertita, il guasto viene eliminato.
Caso 2: sovrastampa causata dal problema della tensione di pelatura dell'inchiostro sulla carta
Quando una macchina stampa una salsa a tutto colore con logo di salsa di manzo (la carta è carta patinata con rivestimento singolo da 80 g / m2), viene sempre sovrastampata e la coperta del quarto gruppo di colori viene costantemente bloccata e rimossa. La sospetta carie, la pulizia ripetuta e la lubrificazione della carie non sono ancora risolvibili. Dopo che l'autore ha controllato, rimuovere innanzitutto la viscosità degli inchiostri nero, magenta e giallo con l'agente antiadesivo, quindi ridurre la pressione di stampa di ciascun gruppo di colori il più possibile e risolvere i problemi.
Case study: per le stampe a grande volume di grandi dimensioni, la viscosità e la pressione di stampa dell'inchiostro non dovrebbero essere troppo grandi. In caso contrario, se la carta è sottile, la carta sarà difficile da superare l'eccessiva tensione di distacco della stampa, con conseguente sovrastampa imprecisa e arricciamento della carta. Anche la carie non può staccare la carta dalla coperta per completare il normale passaggio di consegne, in modo che la carta venga continuamente strappata e spellata. Quando l'autore prende le misure per aggiungere l'agente antiadesivo e ridurre la pressione di stampa, la tensione di pelatura dell'inchiostro sulla carta viene notevolmente ridotta e la produzione può naturalmente procedere normalmente.
Caso 3: l'effetto di colorazione dell'inchiostro è scuro
Esiste un libretto di banca in quadricromia e il colore principale della copertina del libretto è sovrastampato al 100% dal giallo medio al magenta. Quando il cliente si registra sulla macchina, si considera che il colore rosso sia leggermente più scuro del rosso dorato e luminoso, che è lontano dalla stampa ufficiale. Di fronte a questa situazione, l'autore è molto imbarazzato, perché se si ri-piastra, il tempo è troppo tardi, e aumenterà il costo, quindi è possibile utilizzare solo il colore del cervello.
Successivamente, in base alle mutevoli regole del colore dell'inchiostro, l'autore decise di cambiare il giallo medio usato nell'inchiostro a quattro colori in giallo chiaro e il magenta in rosso grande. Quando è stato stampato il primo campione, abbiamo scoperto che il colore principale della copertina del passbook aveva completamente raggiunto l'effetto rosso dorato, il colore era molto brillante e il cliente era molto soddisfatto.
Case study: È innegabile che nei tre inchiostri a colori primari comunemente usati, diversi lotti di inchiostri tendono ad avere una certa deviazione di tonalità dovuta a fattori come costo e prezzo, come il giallo rossastro, il magenta rossastro e il blu rossastro. I colori sovrastampati, rosso o verde, hanno una saturazione del colore inferiore e una maggiore scala di grigi. A questo punto, dobbiamo analizzare l'originale, afferrare il colore più importante, scegliere l'inchiostro più adatto e stampare i risultati migliori.
Successivamente, sulla base di questa esperienza di successo, l'autore ha utilizzato una combinazione di inchiostro giallo chiaro e inchiostro blu a foro per stampare un colore verde relativamente puro, che ha reso il cliente molto soddisfatto. Questo metodo a volte può correggere alcuni dei problemi di colour cast nella produzione di lastre e ottenere risultati inaspettati. Tali misure innovative sono facili e veloci e non è necessario aggiungere alcun costo.
Caso 4: "Ghosts" causato dall'inchiostro
In un'occasione, la macchina ha stampato una copertina per un libro per bambini. La bocca della stampa era un motivo di piccoli alberi e la punta della stampa era un motivo a mela grande. Durante il processo di stampa, si è scoperto che c'era un "fantasma" di piccole foglie nel disegno della mela sulla punta della bocca. Inizialmente pensavamo che ci fosse un problema con il percorso dell'inchiostro del gruppo ciano. Innanzitutto, la pressione dei rulli di inchiostro e acqua del gruppo di colori è stata regolata nuovamente in base allo standard. Di conseguenza, "l'ombra fantasma" esisteva ancora. Quindi, aggiustiamo di nuovo i parametri rilevanti del gruppo giallo, e il risultato non è ancora buono. Dopo aver riflettuto calmo, l'autore ha intuito che è stato causato dall'inchiostro, quindi ha immediatamente aggiunto l'agente antiadesivo al 3% all'inchiostro giallo e poi ha iniziato a stampare, "Ghost" è scomparso immediatamente.
Case Study: Sappiamo che il motivo principale per la produzione di "fantasmi" è la progettazione impropria di prodotti stampati e la scarsa trasmissione di inchiostro. In questo caso, non esiste questo problema. In termini di stampa della disposizione delle sequenze cromatiche, l'inchiostro giallo ha la massima trasparenza e la più piccola appiccicosità, ed è corretto inserirlo nell'ultima stampa del gruppo di colori. E utilizziamo inchiostri ecologici di alta qualità, pronti all'uso, senza la necessità di aggiungere alcun coadiuvante. Perché hai prodotto "fantasmi" questa volta?
Originariamente, a causa della grande differenza nell'area grafica della lastra di stampa a quattro colori stampata, il consumo dell'inchiostro blu è piccolo, l'inchiostro sul rullo di gomma è meno rifornito, e l'inchiostro viene continuamente eroso ed emulsionato dallo smorzamento soluzione, e la viscosità dell'inchiostro è notevolmente ridotta; Il consumo di inchiostro giallo è molto grande e può essere continuamente riempito con inchiostro nuovo e la viscosità dell'inchiostro non cambia molto. Quando si preme la macchina, l'inchiostro giallo attaccherà l'inchiostro blu residuo sulla coperta sotto l'azione della pressione di stampa per formare una leggera sovrastampa inversa e quindi trasferirà attraverso il gruppo giallo dal rullo della piastra, sulla punta dello stampato Prodotto. Nel modello di mela, c'è un "fantasma" di piccole foglie. Vale a dire, la viscosità dei due inchiostri di ciano e giallo è relativamente vicina, il che porta alla generazione di "ombra fantasma". Quando l'autore aggiunge l'agente detonante all'inchiostro giallo, la viscosità dell'inchiostro giallo diminuisce molto e l'ombra fantasma viene eliminata in modo naturale.
Caso 5: scarso trasferimento dell'inchiostro, il colore dell'inchiostro stampato è leggero
Le cause comuni del colore dell'inchiostro dei prodotti stampati sono: (1) la riserva di inchiostro è troppo piccola; (2) l'inchiostro è emulsionato in modo eccessivo, formando uno stato olio in acqua, in modo che la stampa diventi superficiale; (3) la pressione del rullo di gomma non è uniforme, o la colla La cristallizzazione della superficie del rullo fa sì che l'inchiostro non riesca a passare normalmente; (4) L'inchiostro-repellenza della lastra di stampa è scadente, oppure la lastra di stampa è stampata nel processo di stampa a causa dell'usura, in modo che il colore dell'inchiostro sia leggero; (5) La coperta ammucchia polvere di carta, invecchiamento, ecc., Con conseguente scarso trasferimento di inchiostro.
Per i problemi di cui sopra, abbiamo un modo per risolverli rapidamente, ma ci sono alcuni casi speciali che richiedono un'attenta analisi e pazienza. Quando un capitano della macchina di quattro colori della nostra azienda ha stampato un libro, ha scoperto che il colore dell'inchiostro del prodotto stampato era molto leggero e anche se venivano utilizzate misure convenzionali come la riduzione della quantità di acqua e l'aumento della quantità di inchiostro , non sarebbe d'aiuto. Quando il capitano ha riflettuto la situazione all'autore, l'autore è andato immediatamente sul sito per controllare e ha scoperto che c'era molto inchiostro sul rullo di gomma. Finché la macchina è stata leggermente cliccata, è possibile sentire l'inchiostro quando l'inchiostro è stato separato sul rullo di gomma. Mostra che la viscosità dell'inchiostro è molto alta e l'autore tocca delicatamente la superficie del rullo di gomma con la mano, che sembra essere piuttosto calda. A questo punto, l'autore ha capito la maggior parte delle ragioni, cioè la temperatura del rullo di gomma è troppo alta.
Case study: questo problema non è causato dall'eccessiva emulsificazione dell'inchiostro, ma poiché la temperatura dell'officina di produzione è elevata e la velocità della macchina è troppo elevata, la temperatura della macchina aumenta rapidamente. In un ambiente con temperature così elevate, il tasso di evaporazione del solvente organico nell'inchiostro accelera, in modo che l'inchiostro si secchi e si appiccichi sul rullo di gomma e la fluidità si deteriori; allo stesso tempo, l'inchiostro secco e spesso aumenterà continuamente l'attrito tra i rulli di gomma, in modo che la temperatura del rullo di gomma aumenti ulteriormente. Domanda: In questo caso, in che modo l'inchiostro può essere consegnato normalmente? Come può essere adatto per la stampa ad alta velocità?
A tale riguardo, è necessario adottare le seguenti misure in modo completo:
(1) pulizia dell'inchiostro sul rullo di gomma mentre si abbassa gradualmente la temperatura;
(2) Controllare la velocità di stampa per evitare che la temperatura della macchina da stampa stessa sia troppo alta;
(3) abbassando opportunamente la temperatura impostata della soluzione di fontana di alcol per assorbire rapidamente il calore dalla superficie del cilindro della piastra, abbassando in tal modo la temperatura della macchina da stampa;
(4) Aggiungere una certa quantità di vernice 6 # sull'inchiostro per aumentare la fluidità dell'inchiostro e impedire che l'inchiostro si asciughi troppo velocemente sul rullo di gomma;
(5) Regolare correttamente la pressione tra i rulli inchiostratori per evitare che il rullo di gomma si surriscaldi troppo a causa di una pressione eccessiva.
Attraverso l'implementazione delle misure precedenti, la temperatura del rullo di gomma è stata infine abbassata e il colore del prodotto stampato è stato nuovamente illuminato e pieno.