Informazioni sulla pubblicazione della tecnologia IMD
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(I) Definizione IMD
IMD è una tecnica in cui un foglio decorativo stampato viene inserito in uno stampo a iniezione, quindi la gomma viene iniettata sulla superficie posteriore del foglio stampato per unire la resina e il foglio insieme per formare uno stampaggio di solidificazione. IMD è una tecnologia per lo stampaggio a inserti contemporaneamente allo stampaggio a iniezione. Il prodotto è integrato con il substrato decorativo e i prodotti stampati tridimensionali possono essere decorati e stampati per rendere il prodotto sia decorativo che funzionale.
(2) Mercato IMD:
1. I quattro principali produttori di inchiostri al mondo attaccano l'industria IMD, sviluppano inchiostri IMD professionali e continuano ad esporre nella terraferma.
2. I quattro principali produttori cinematografici del mondo hanno attaccato l'industria IMD. Le due precedenti linee di produzione di Mitsubishi sono ora aumentate a quattro.
3. Le grandi imprese internazionali hanno attaccato l'industria IMD. Il dipartimento precedente di Foxconn ora aumenta la produzione di 2 dipartimenti.
4. Alcuni giganti del settore della stampa hanno investito nel processo completo IMD.
(III) Confronto tra IMD e IML, IMR e prodotti tradizionali
Prodotti tradizionali di stampaggio ad iniezione:
1, la necessità di lavorazioni secondarie come verniciatura o placcatura (aumento dei costi e inquinamento)
2, inchiostro, ecc. Sulla superficie del prodotto, se impiega molto tempo, sarà macinato o graffiato (per ridurre la qualità e l'aspetto complessivi del prodotto)
3, follow-up dopo lo stampaggio ad iniezione, con conseguente calo della resa, ecc.
Prodotti di processo di decorazione in-mold IMD:
1, ridurre i costi e il lavoro attuale. Nel processo IMD, è necessario aprire una sola serie di stampi. A differenza di altri vecchi processi alternativi, sono necessari più set di stampi per ridurre i costi di sistema e di inventario.
2, semplificazione del processo. Una volta che esiste un metodo di stampaggio a iniezione, è possibile realizzare contemporaneamente lo stampaggio e la decorazione, riducendo costi e ore di lavoro e una produzione stabile.
3, stabilità del prodotto e durata. Poiché l'inchiostro si trova tra il foglio e la plastica per iniezione, lo stampaggio tridimensionale aumenta il grado di libertà di progettazione. La grafica e il colore sono nell'interstrato di plastica, resistente all'abrasione e alla corrosione, il colore è brillante e il motivo di stampa può essere modificato in qualsiasi momento senza cambiare lo stampo.
4, disegno di forma complessa 3D e stile vario. Motivi, colori, caratteri e LOGO sono serigrafati o serigrafati sulla superficie del corriere del corriere. Sono formati in forme 3D e possono essere utilizzati per creare placcature metalliche o motivi speciali per materiali naturali. Alcuni effetti non si ottengono con la galvanica.
5, alto rendimento. Lo stampaggio ad alta pressione ha solo lo stampo inferiore e nessuno stampo superiore. Non tocca il foglio durante il processo di stampaggio e non contamina il foglio.
6, adatto a prodotti 3D e prodotti ad alta resistenza. L'altezza che può essere allungata dallo stampaggio ad alta pressione è di 25 cm.
7, lo spessore del film cambia senza cambiare la matrice di stampaggio. Il foglio di pellicola può essere in pelle, velluto, ecc., Per migliorare il grado e la qualità del prodotto.
Trasferimento IMR (ie IMD giapponese):
1, la superficie del prodotto non ha uno stampo protettivo, non può prevenire la corrosione e graffi.
2, il ciclo di sviluppo è lungo. La tecnologia è sul lato giapponese e la prova è di almeno 1000 metri. Lo stampo è costoso e la tecnologia non produce. Fogli e stampi devono essere importati dal Giappone.
3, può essere realizzato solo con decorazione di superficie piatta o leggermente curva.
4, sprecare risorse. Dopo l'uso, il foglio è difficile da riciclare, ecc.
Prodotti IMD:
1, fare cooperazione 2D o prodotti a bassa resistenza. Come obiettivi per telefoni cellulari o pannelli di controllo.
2, la resa è difficile da controllare, l'influenza dei fattori umani è relativamente grande e la temperatura è difficile da controllare.
3, stampi maschio e femmina, danneggiano la superficie del foglio durante lo stampaggio.
4, i cambiamenti di spessore del film devono modificare la matrice di stampaggio, costosa, la modanatura ad angolo R è scarsa, facile da tirare il foglio, ecc.
Vantaggio IMD
1. Stabilità del prodotto: colorazione corretta per consistenza e standardizzazione del prodotto
2, durata del prodotto: attraverso il trattamento speciale di protezione del film di RIVESTIMENTO, può fornire una migliore usura superficiale e resistenza chimica
3, progettazione di forme complesse 3D: l'applicazione dell'eccellente estensibilità del film, può raggiungere senza problemi la complessità del prodotto richiesta, requisiti di progettazione aperti
4, stile diversificato: può creare placcature metalliche o materiali speciali in materiali naturali in base alle esigenze del cliente
5, semplificazione del processo: attraverso un metodo di stampaggio ad iniezione, lo stampaggio e la decorazione allo stesso tempo, possono ridurre efficacemente costi e ore di lavoro, possono fornire una produzione stabile
6. Riduzione dei costi e delle ore di lavoro: nel processo IMD è necessario un solo set di stampi. A differenza di altri vecchi processi di sostituzione, sono necessari più set di dispositivi per rimuovere la manodopera e l'orario di lavoro di una procedura operativa, riducendo i costi di sistema e di inventario.
Sostanza IMD;
IMD è in realtà un prodotto che si forma perforando e tagliando un film stampato in una cavità dello stampo e quindi stampandolo. È una combinazione di tecnologia di stampa, stampaggio, stampaggio e stampaggio ad iniezione, che verrà utilizzata in combinazione con fogli di plastica, inchiostri e resine plastiche. La resina per stampaggio ad iniezione è combinata con lo strato di inchiostro sul retro del film. L'immagine del pannello e il logo sono posizionati tra il film e la resina stampata ad iniezione. La grafica e il logo non sono logorati dall'attrito o dal tempo.
(4) Oggetti cliente IMD e aree di applicazione:
Industria degli elettrodomestici: pannello di controllo per cuociriso, lavatrici, forni a microonde, condizionatori d'aria, frigoriferi, ecc .;
Industria automobilistica: cruscotto, pannello aria condizionata, parti interne, alloggiamento lampada, logo, ecc .;
Industria elettronica: MP3, MP4, computer, VCD, DVD, quaderno elettronico, fotocamera e altri gusci e cartelli decorativi;
Industria informatica: tastiera, guscio del mouse;
Industria della comunicazione: pulsanti per telefoni cellulari, custodie, lenti per finestre;
Altre industrie: scatole cosmetiche, scatole regalo, scatole decorative, giocattoli, prodotti in plastica, attrezzature sportive e per il tempo libero, ecc.
(V) Prospettive per lo sviluppo della tecnologia IMD
Allo stato attuale, la tecnologia di stampaggio a intarsio decorativo in-mold IMD è ampiamente utilizzata nelle comunicazioni, elettrodomestici, elettronica, automobilistico, strumentazione, strumenti, dispositivi medici, giocattoli, cosmetici e altre industrie, è una nuova tecnologia di decorazione in plastica. Può essere modificato in tre dimensioni, aumentare la libertà del designer e può progettare una varietà di prodotti per lo styling personalizzati per soddisfare le esigenze dello sviluppo dei tempi.
La tecnologia IMD può realizzare lo stampaggio ad iniezione, l'integrazione della decorazione, il completamento una tantum e può produrre vari effetti speciali, come ad esempio: blister di pulsanti, specchio metallico o superficie opaca, trafilatura di fili metallici, trasmissione della luce posteriore, disegno di protuberanze, ecc. Ecc., molto decorativo e funzionale.
La tecnologia IMD è la migliore nuova tecnologia per sostituire la verniciatura e la galvanica in plastica. Può ridurre le successive fasi di lavorazione dello stampaggio ad iniezione, promuovere e diffondere nel settore delle materie plastiche e comprendere veramente l'importanza del risparmio energetico e della protezione ambientale. Porterà un'enorme economia alla società e alle imprese. Vantaggi e benefici ambientali.
A causa della funzionalità decorativa del prodotto IMD, la grafica e il colore delle parti stampate ad iniezione vengono stampati una volta nello stampo, il che riduce la post-elaborazione. Inoltre, la formatura stereo IMD aumenta la libertà di design, grafica e colore. Nell'interstrato di plastica, è resistente all'abrasione e alla corrosione, il colore è brillante e il motivo stampato può essere modificato in qualsiasi momento senza cambiare lo stampo.
In sintesi, la tecnologia IMD non solo migliora la qualità dei prodotti, ma espande anche lo spazio per l'innovazione dei prodotti e migliora il valore aggiunto dei prodotti. Pertanto, IMD è un progetto di sviluppo con un grande potenziale globale.