Ottieni una produzione standardizzata di pacchetti di sigarette in soli quattro passaggi

Al fine di mantenere meglio la coerenza della qualità di stampa dei pacchetti di sigarette, durante il processo di produzione, gli operatori devono eseguire operazioni standardizzate secondo le procedure operative per evitare che personale diverso operi secondo le preferenze e le abitudini personali durante l'effettivo processo di produzione. Per ottenere operazioni standardizzate, sono necessarie procedure operative standard (SOP), standard tecnici di processo del prodotto e metodi di test di qualità del prodotto appropriati. Sulla base dell'esperienza pratica di lavoro, l'autore prende come esempio uno dei pacchetti di sigarette Golden Mantang "foglia d'oro" prodotti dall'azienda per spiegare come implementare operazioni standardizzate nel processo di produzione.

Sviluppare procedure operative standard

La procedura operativa standard (SOP) si riferisce alla descrizione delle procedure operative standard e dei requisiti di un evento in un formato unificato per guidare e standardizzare il lavoro quotidiano. In parole povere, SOP è il perfezionamento e l'ottimizzazione dei punti di controllo chiave in un programma. Dal punto di vista gestionale, le SOP possono ridurre il tempo di apprendimento che i nuovi dipendenti trascorrono in aziende sconosciute e complesse e gli errori e le sviste possono essere evitati seguendo i passaggi.

La SOP viene riassunta attraverso la pratica continua e può ottenere la progettazione ottimale del programma operativo nelle condizioni attuali, solitamente con le seguenti funzioni: in primo luogo, può far risparmiare tempo operativo; in secondo luogo, può ridurre lo spreco di risorse; In terzo luogo, è possibile ottenere la stabilità della produzione e la sua manifestazione e il metodo di utilizzo sono semplici, intuitivi e di facile comprensione, il che costituisce uno strumento efficace e un mezzo per il personale di servizio per ottenere rapidamente le basi per il funzionamento.

Quando si formulano procedure operative standard, è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi: il primo elemento è lo standard, il secondo elemento è il processo e il terzo elemento è l'operabilità.

01. Norme

Gli standard basati sulla formulazione delle procedure operative comprendono principalmente il codice di condotta degli operatori, i parametri tecnici delle attrezzature di produzione e delle attrezzature ausiliarie, gli standard tecnici e i requisiti di qualità dei prodotti e altri requisiti di gestione stabiliti dall'impresa.

02. Processo

Il processo comprende principalmente la fase di preparazione del funzionamento dell'attrezzatura, la fase di installazione e messa in servizio dell'attrezzatura ausiliaria, la fase di funzionamento dell'attrezzatura e la fase di finitura del lavoro, e il contenuto principale comprende vari elementi del collegamento di produzione come "uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente e misurazione".

03. Operatività

L'operabilità viene considerata principalmente in combinazione con fattori quali le caratteristiche dell'apparecchiatura, il livello di abilità dell'operatore, l'ambiente dello spazio di produzione e i requisiti del processo di produzione del prodotto. L'attrezzatura di stampa utilizzata dalla nostra azienda per produrre i pacchetti di sigarette Golden Mantang "Golden Leaf" è una macchina da stampa Bost a dieci-colori rotocalco con funzione di foglio di grandi dimensioni.

Formulare standard tecnici di processo del prodotto

Gli standard tecnici del processo di prodotto includono gli standard tecnici del prodotto e gli standard del processo di produzione. Le norme tecniche di prodotto si riferiscono principalmente alle informazioni standard contenute nelle prove standard emesse dal dipartimento tecnico superiore, come dimensioni del prodotto, forma, rigidità delle pieghe, tonalità dell'aspetto, stampa del modello di stampa a caldo e la sua relazione di posizione e altri elementi, che devono essere interpretati, prodotti e copiati. Gli standard del processo di produzione si riferiscono agli standard di processo formulati in base alle caratteristiche del prodotto, alle prestazioni delle apparecchiature e ai materiali richiesti nel processo di produzione e i due standard devono essere combinati tra loro durante la formulazione.

L'interpretazione degli standard tecnici del prodotto deve essere dettagliata e la dimensione e la posizione relativa del modello di stampa e stampa a caldo, la dimensione della fustellatura-e della rientranza e la posizione del modello relativo devono essere quantificate con precisione. Le varietà e le specifiche della carta base e dell'alluminio elettrochimico utilizzati, il tipo e la viscosità dell'inchiostro, la sequenza dei colori di stampa e i parametri tecnici dell'attrezzatura dovrebbero essere chiaramente indicati sugli standard del processo di produzione per garantire che la qualità del prodotto possa ottenere un migliore effetto di omogeneizzazione nel processo di produzione per soddisfare gli standard di qualità del produttore e i requisiti di adattabilità dell'imballaggio della macchina. Gli standard tecnici dei pacchetti di sigarette Golden Mantang "Golden Leaf" sono mostrati nella Figura 1.

Figura 1 Standard tecnici del pacchetto di sigarette Jinmantang "Foglia d'oro" (unità: cm)

Utilizzare metodi di test appropriati

I metodi di prova qui si riferiscono principalmente ai metodi di prova fisici utilizzati durante il processo di produzione. Interpretando in modo approfondito gli standard tecnici del processo di prodotto e trasformando gli standard in strumenti utilizzabili, vengono create schede di istruzioni del processo di produzione per i processi di stampa a caldo, goffratura e fustellatura-e vengono affisse sulle macchine di produzione. Il contenuto delle schede di istruzioni dovrebbe includere i parametri tecnici che devono essere controllati per questi processi di produzione e i parametri standard di qualità del processo per l'auto-ispezione, in particolare fornendo indicazioni dettagliate delle distanze tra i diversi modelli, la distanza dal modello al bordo fustellato-e i requisiti di rigidità per ciascuna linea di piega.

Allo stesso tempo, realizzare positivi su pellicola con modelli coerenti con i fogli campione standard (come mostrato nella Figura 2). I positivi della pellicola hanno un'elevata trasparenza e non si deformano facilmente. Durante l'ispezione, posizionare la pellicola positiva sopra il prodotto per confrontare il motivo sulla pellicola con quello sul prodotto. Ciò consente di vedere chiaramente se le dimensioni e le posizioni relative dei modelli sul prodotto sono accurate e se le deviazioni soddisfano i requisiti di qualità. L'utilizzo di questo metodo per l'autoispezione-del processo durante la produzione è molto conveniente per gli operatori delle macchine e migliora efficacemente sia la velocità che l'efficacia dell'ispezione.

Figura 2 Rilevamento dei fogli di pellicola

Consolidamento dei risultati operativi standardizzati

Dopo un periodo di funzionamento e ispezione, l'azienda ha rivisto e migliorato le aree del processo operativo standardizzato che richiedevano miglioramenti, producendo il "Manuale del processo operativo standardizzato SOP" e il "Manuale degli standard tecnologici di processo" come mostrato nella Figura 3 per consolidare i risultati. Questi manuali sono stati distribuiti al personale tecnico di gestione e agli operatori delle macchine, e il suddetto personale è stato formato per comprendere e padroneggiare il contenuto dei manuali, in modo che potessero eseguire operazioni in conformità con gli standard durante la produzione effettiva, garantendo così coerenza e omogeneizzazione della qualità del prodotto.

图3 标准化作业手册