Laminazione dell'etichetta spiegazzata

La laminazione dell'etichetta è spiegazzata e il-maestro della prima riga ti insegnerà a risolverlo rapidamente!

La laminazione si riferisce alla pellicola di plastica rivestita con adesivo e alla stampa dell'etichetta dopo il riscaldamento e la pressurizzazione per formare un prodotto con etichetta integrata in carta-plastica, che è uno dei processi più importanti nel processo di lavorazione post-stampa e un mezzo efficace per migliorare il grado di stampa delle etichette e il valore dei prodotti. Tuttavia la laminazione non è così semplice come si immagina, se non si presta attenzione potrebbero sorgere problemi, come pieghe di laminazione, ecc., in questo articolo l'autore analizzerà in dettaglio le cause e le soluzioni delle pieghe di laminazione delle etichette.

Cause

01

Fattori ambientali

L'umidità nell'officina è troppo elevata, causando increspature della carta quando è umida, causando rughe durante la laminazione; La temperatura è troppo elevata durante la laminazione, il che fa sì che la carta presenti bordi stretti e pieghe.

02

Fattori materiali

Oltre alla carta stessa, anche problemi come materiale di rivestimento irregolare, rivestimento irregolare o restringimento del materiale possono causare grinze durante il processo di laminazione.

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Fattore di forza

Troppa o troppo poca pressione, tensione e tensione di laminazione possono causare rughe durante il processo di laminazione. Ad esempio, una pressione eccessiva aumenterà la tensione della laminazione, provocando una contrazione locale, mentre una pressione troppo bassa farà sì che la laminazione perda contatto e formi bolle sulla superficie.

04

Fattore rullo di gomma

Il rullo di gomma stesso non è uniforme oppure è presente dello sporco sul rullo di gomma, che può facilmente causare grinze durante il processo di laminazione.

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Altri fattori

Durante il processo di laminazione, ad esempio in caso di alimentazione carta inclinata accidentalmente o di velocità anteriore e posteriore non corrispondenti, è possibile che si formino grinze sulla laminazione.

Soluzione

Metodo 1:

Se si tratta di un problema di temperatura, regolare la temperatura prima di provare, poiché materiali di laminazione diversi hanno requisiti di temperatura corrispondenti diversi; Se si tratta di un problema di umidità, è possibile anche umidificarlo o asciugarlo con l'attrezzatura corrispondente.

Metodo 2:

Se si tratta di un problema materiale, ad esempio la carta è umida, sostituisci la carta umida o asciugala con un asciugacapelli; Se si tratta di un problema con il materiale di laminazione, sostituirlo con un nuovo rotolo di materiale e provare.

Metodo 3:

Se si tratta di un problema di pressione, tensione o tensione, provare a regolare i parametri corrispondenti e prestare attenzione ad alcuni dettagli, ad esempio dopo la regolazione della pressione, la direzione di avvolgimento deve essere corretta per evitare tensioni irregolari e allo stesso tempo mantenere uno spessore del rivestimento superficiale ragionevole, in modo che il rivestimento superficiale sia uniforme e non vi siano differenze di spessore locali.

Metodo 4:

Se si tratta di un problema con il rullo di gomma, controllare innanzitutto se è presente un oggetto estraneo sul rullo di gomma, pulirlo attentamente e ripetutamente più volte e mantenerlo pulito frequentemente; Se si tratta di un problema con il rullo di gomma stesso, ad esempio utilizzato per troppo tempo o troppo vecchio, è necessario considerare di lisciarlo o sostituirlo con un nuovo rullo di gomma.

Metodo 5:

Se nessuno dei problemi di cui sopra è vero, è necessario considerare alcuni dettagli, ad esempio oltre all'alimentazione della carta distorta e alla velocità non corrispondente, potrebbe anche darsi che l'angolo della plastificatrice sia sbagliato, con il risultato che il materiale di laminazione non è in grado di assemblarsi in modo uniforme e si raggrinzisce durante il processo di laminazione.

Metodo di giudizio rapido

I maestri esperti troveranno rapidamente il problema in base alla situazione specifica delle pieghe di laminazione, come ad esempio:

1. Pieghe verticali

Analisi delle cause: la pellicola ha troppa tensione e non si appiattisce quando viene pressata e ci sono anche delle pieghe, quindi si raggrinzisce dopo che la pellicola è stata coperta.

Soluzione: allentare la tensione della pellicola, regolare il rullo estensibile, appiattire la pellicola e quindi premerla.

2. Pieghe oblique

Analisi delle cause: la pellicola ha una tensione eccessiva e la posizione del rullo di regolazione non è corretta, con il risultato che la pellicola stessa non è uniforme in termini di tenuta, trasferimento della pellicola non uniforme e pieghe regolari sul lato allentato.

Soluzione: allentare la tensione della pellicola, regolare il rullo stretch o sostituire temporaneamente la pellicola.

3. Pieghe trasversali

Analisi delle cause: la temperatura del rullo di riscaldamento è troppo elevata, la pressione del rullo di gomma è troppo elevata e la pellicola viene bruciata in pieghe orizzontali durante la laminazione.

Soluzione: ridurre opportunamente la temperatura del rullo o ridurre la pressione del rullo di gomma.

4. Deformazione e raggrinzimento

Analisi delle cause: la temperatura è troppo elevata durante il riscaldamento, la pellicola è deformata e spiegazzata oppure lo spazio tra i rulli di guida è troppo piccolo e la pellicola viene espulsa dalle pieghe prima di essere pressata.

Soluzione: ridurre la temperatura e regolare correttamente la distanza del rullo guida.

5. Bordo ondulato

Analisi delle cause: la tenuta delle due estremità della pellicola non è uniforme o lo strato adesivo è troppo spesso, la viscosità è troppo elevata e la carta e la pellicola scivolano dopo la pressatura e l'estrusione, risultando in bordi ondulati.

Soluzione: sostituire la pellicola idonea, regolare la quantità di colla e aumentare la temperatura di asciugatura.