Aggiungi rivestimento ultravioletto (UV) agli inchiostri normali (1)
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Più di 20 anni fa, Manroland è stato il primo produttore di macchine da stampa a raccomandare rivestimenti per legature all'industria. Da quel momento in poi, è possibile utilizzare i rivestimenti per migliorare l'imballaggio o gli opuscoli di alta qualità come strati lucidi e protettivi senza ulteriori processi.
Negli ultimi anni, Manroland continua ad espandere la sua gamma di applicazioni e applicazioni: oro, argento, perlescente, lucido speciale o opaco, partizionamento, goffratura, fragranza, ecc. - tutti questi rivestimenti possono essere applicati in combinazione con uno spessore specificato. Queste estensioni, dietro le quinte, provengono dall'emergere di due presse di verniciatura che utilizzano raschietti a camera o tecnologia di rivestimento strutturato.
I rivestimenti ultravioletti (UV) sono i più desiderabili se è richiesta una lucentezza particolarmente elevata. Questo tipo di rivestimento è resistente allo sfregamento e non fornisce un buon strato protettivo. La sua superficie lucida lo rende visivamente accattivante. Le stampanti di packaging sono particolarmente interessate a questi vantaggi. Pertanto, quando il modello di fascia media dimostra l'efficacia di queste riforme (due unità di rivestimento più essiccatoi multipli per asciugatura preliminare, inter-unità e asciugatura della coda), i modelli di grande formato seguono naturalmente questo rinforzo speciale. combinazione. Per gli utenti di stampanti di grande formato, la produzione di scatole pieghevoli è particolarmente interessante per l'uso di inchiostri ordinari e quindi il rivestimento di rivestimenti ultravioletti (UV).
La ricerca sulla tecnologia di processo ha ottenuto risultati migliori
Per i migliori risultati, ci sono alcuni prerequisiti per i metodi di stampa, rivestimento e asciugatura. Con i più alti ideali, è l'unico modo per coordinare gli elementi della stampa e le esigenze specifiche dei singoli clienti. Molti test aiutano a comprendere l'impatto di molti parametri di processo diversi. È estremamente importante che il test venga eseguito in stretta collaborazione con i partner nel settore delle forniture.
Il rivestimento della lama della camera fornisce uno spessore uniforme del film
Il rivestimento del coltello da camera sviluppato nel 1993 assicura che lo spessore dello strato di rivestimento sia estremamente uniforme. I crogioli reticolati con diversi carichi consentono un rivestimento accurato del rivestimento da applicare e possono essere ripetuti. La quantità di vernice contenuta nel rotolo è diversa per ogni lavoro. La regola normale è tra sei e trenta centimetri cubici per metro quadrato.
Questo è un carico nominale. Il trasferimento effettivo, solo il 25-35% della vernice umida viene trasferito sulla superficie del substrato. Superficie reticolata reticolata, che consente al componente di trasferimento della vernice di soddisfare le esigenze. Se si prende regolarmente cura della crepe, è possibile garantire la stabilità della qualità della produzione.
Una buona circolazione di vernice è un elemento
Per essere in grado di gestire molti rivestimenti diversi, il sistema di circolazione del rivestimento deve essere la combinazione più appropriata. La qualità dello strato di rivestimento è uniforme, a seconda del componente di trasporto, del componente di stoccaggio e del principio di pompaggio, oltre alla temperatura stabile, ecc., Devono essere abbinati alla macchina di rivestimento utilizzata.
Figura 1: Processo per aggiungere effetti usando inchiostri comuni e rivestimenti ultravioletti (UV), Roland R906
Stampante LTTLV e i suoi fattori di influenza
Poiché le varie applicazioni continuano ad aumentare, le unità di rivestimento forniscono soluzioni per le applicazioni correlate. Un'unità di rivestimento ha diversi circuiti di rivestimento completamente separati che possono essere trasferiti rapidamente ed economicamente da un metodo di rivestimento a un altro. Non solo consente di risparmiare tempo scolastico, ma consente anche di risparmiare vernice e detergenti. Rivestimenti a diffusione e rivestimenti UV (UV) non sono compatibili. Allo stesso tempo, la sostituzione di vernici pigmentate in rivestimenti trasparenti richiede una pulizia accurata. L'igiene è importante per garantire la stabilità di qualità quando si convertono le vernici.
Come valutare la qualità del rivestimento
Il cambiamento di luminosità è particolarmente notevole sulle superfici di rivestimento a flusso di grande formato. Pertanto, è della massima importanza rivestire uniformemente il rivestimento per mantenere una luminosità uniforme su tutta la superficie.
C'è un cosiddetto "effetto dissolvenza" che causa difficoltà. Lo strato di inchiostro e lo strato di pittura vengono essiccati a velocità diverse a causa delle differenze nel tempo di stampa e nei diversi processi fisici. Quando diversi strati di materiale vengono miscelati per cambiare il volume, viene emesso un gas e la superficie viene deformata. La struttura risultante causa una diminuzione della brillantezza, a seconda della loro combinazione.
Lucentezza lucida con luce riflessa
Per misurare la brillantezza è possibile utilizzare un certo angolo di riflessione della luce. Una superficie come uno "specchio" che riflette il 100% della luce, o solo una parte della luce, dipende dalla qualità della superficie del rivestimento. Considerare il grado di lucentezza, scegliere l'angolo di misurazione e accertarsi di modificare le informazioni sulla lucentezza per fornire dati affidabili. L'angolo di misurazione è importante perché il pigmento penetra in profondità e c'è dispersione. L'occhio umano risponde con forza alla lucentezza sullo sfondo scuro.
Resistenza ai graffi e test di adesione
Le caratteristiche di graffio e legame del rivestimento sono fattori importanti nel processo finito e indicano anche la durata della stampa. I clienti a volte verificano queste funzionalità in modi non scientifici, come graffiare con un chiodo o attaccare con un nastro adesivo. Questi sono metodi soggettivi, ma si basano principalmente sul giudizio del cliente. Non ci sono dati che possono essere misurati o copiati, ma può essere usato come guida. Dopo la produzione, l'adesione del rivestimento può durare solo alcune ore se rimane stabile dopo molti giorni. Durante questo periodo, l'inchiostro si ossida ad asciugare, generando un gas che si accumula tra lo strato di inchiostro e lo strato di rivestimento, rompendo il legame. Pertanto, è ragionevole controllare l'adesione dopo diversi giorni di stampa. L'acetone è adatto per testare il grado di polimerizzazione dei rivestimenti ultravioletti (UV): pulire il rivestimento con un panno bagnato attraverso acetone e se la polimerizzazione è scarsa, il rivestimento si dissolverà.
La German Printing Research Association (FORGA) raccomanda alcuni dispositivi di prova per verificare la resistenza di sbucciatura e incollaggio in blocchi. La resistenza dei materiali stampati può essere testata secondo i metodi previsti dalle norme industriali tedesche DIN16524 e DIN16525.
Parametro influente
Per gli elementi pertinenti, riuniamo una serie di conclusioni di base. Prestare particolare attenzione alla struttura dell'effetto dell'intero sistema, utilizzando più metodi di prova per determinare: come influire sui risultati di diversi substrati, inchiostri, primer, vernici e essiccatori? Utilizziamo un insieme di fattori di giudizio affidabili per garantire i risultati dei test.
Materiale di stampa
Testiamo con cartone pieghevole di qualità ordinaria. Include materiali riciclati (GT e GD) e nuovi materiali in fibra (GC). Questi materiali di base non sono solo di diversi gradi, ma anche della qualità del rivestimento della macchina. Convenzionalmente, due o tre volte il rivestimento in polvere viene applicato sulla macchina, e i metodi di rivestimento includono: una lama rotante, una spazzola d'aria, un coltello pneumatico e una macchina di laminazione.
Figura 2: confronto dei substrati. Applicare cinque diverse combinazioni di diverse quantità di vernice su nero al 100%:
La prima fila, un sacco di UV; la seconda fila, una piccola quantità di UV; dalla terza alla quinta riga, quantità media di UV.
Nota: per evitare confusione, abbiamo bisogno di avere diversi rivestimenti: vernice (polvere) aggiunta a carta o cartone in cartiere e vernice (vetri) aggiunta a carta o cartone per aumentare l'effetto della stampa.
Pertanto, i fattori importanti per il rivestimento sono: i materiali di base, il modo in cui la macchina è rivestita, la qualità di questi elementi e le loro caratteristiche uniformi.
La scelta dei materiali di substrato, l'idoneità tecnica e l'economicità dovrebbero essere un equilibrio ragionevole, con gli inchiostri utilizzati e i rivestimenti di vetratura per ottenere la lucentezza desiderata.
Elemento base del materiale di stampa
Abbiamo testato con otto diversi substrati di qualità. Ogni materiale ha lo stesso spessore e una serie di test utili nelle stesse condizioni. Su diversi tipi di carta, il numero di volte in cui viene applicata la polvere ha un effetto distinto.
L'effetto della riprogettazione del materiale più due rivestimenti in macchina è molto peggiore del rivestimento a tre strati sulla macchina. Il nuovo cartone in fibra è rivestito due volte ma incollato, e la sua superficie è liscia e ha una lucentezza di tre volte. Anche la durezza del rivestimento superficiale applicato alla macchina ha un effetto sulla lucentezza: lo strumento di pressatura al momento del rivestimento provoca una superficie liscia e aumenta la lucentezza.
Le caratteristiche di assorbimento dell'acqua e di assorbimento dell'olio non forniscono alcuna informazione utile per prevedere la possibile lucentezza. In laboratorio, diversi gradi di cartone, verniciati con vernice per vetri e le caratteristiche di lucentezza ottenute sono utili per valutare l'effetto dei rivestimenti ultravioletti (UV) sul collegamento.
A seconda della quantità di inchiostro e del rivestimento applicato, le caratteristiche del substrato stesso hanno un effetto molto grave sul grado di lucentezza. Le caratteristiche di scorrevolezza e inalazione della superficie verniciata a polvere determinano l'effetto del rivestimento. Il cartone classificato ha una levigatezza uniforme sulla superficie. Sebbene siano inevitabili lievi modifiche, in particolare la carta realizzata con materiali naturali, influisce anche sulla lucentezza.
Il grado di cartone può influire sul risultato del 30% (vedi Figura 2). Si noti che anche se il peso del rivestimento aumenta, è possibile ridurre la differenza di livello di lucentezza. Questo test non dipende dal grado del rivestimento (dovuto all'uso di rivestimenti di diversi produttori).
Le fotografie 1 e 2 mostrano chiaramente che dopo il rivestimento, è ancora possibile vedere chiaramente la struttura e le fibre del cartone rivestito sulla macchina. D'altra parte, la superficie liscia del cartone rivestito sulle tre macchine conferisce alla stessa quantità di vernice un effetto migliore. La differenza tra i materiali di rivestimento sulle tre macchine si può dire che è dovuta alla formulazione del rivestimento in polvere della macchina, dello strumento di rivestimento e dell'ordine di lavorazione.
Inchiostro
Gli inchiostri offset contengono principalmente pigmenti, agenti di sviluppo del colore, diluenti e additivi. L'inchiostro viene applicato al substrato sotto forma di acqua, inchiostro o pellicola. Quando il componente pigmento viene aumentato, è possibile ottenere la stessa cromaticità con una minore quantità di inchiostro. Dopo la stampa, il componente inchiostro "condensazione per inalazione" si asciuga in pochi secondi, ma l'essiccazione ossidativa richiede ore o addirittura giorni per il completamento.
La scelta dell'inchiostro giusto è molto importante
L'inchiostro ha due effetti indesiderati sullo strato di smaltatura:
(1) A causa della relazione di occultamento dell'inchiostro, la parte stampata sul foglio stampato, l'umidità della vernice diffusiva per il primer non è sufficientemente inspirata, influenzando il grado di miscelazione della vernice e dell'inchiostro, a seconda della resistenza del flusso ( viscosità) dei due. .
(2) L'inchiostro appena applicato inizia il suo processo di essiccazione e anche se il secondo strato del rivestimento (rivestimento ultravioletto (UV)) è solido, continua a procedere in basso. In questo caso, lo strato di primer è deformato e il crogiolo può essere influenzato dall'oggetto rilasciato durante l'essiccazione ossidativa. Queste interazioni riducono la brillantezza e rompere il legame.
Come menzionato sopra, a causa dell'interrelazione tra i due, il grado di brillantezza del rivestimento ultravioletto (UV) dipende in larga misura dal tipo di inchiostro selezionato. Per mantenere la lucentezza a un certo livello, è necessario un inchiostro ad inalazione rapida. Tuttavia, la qualità della scheda e la qualità richiesta per la stampa sono diverse, il che può provocare macchie di inchiostro e limitare la capacità di inalazione. Quando la prima unità di stampa utilizza un inchiostro per inalazione ultraveloce, l'unità di stampa successiva, quando l'inchiostro viene diviso e trasferito, vengono generati punti di inchiostro. Pertanto, ogni situazione deve essere coordinata individualmente. Utilizzare una bagnatura minima durante la stampa. Ciò riduce l'accumulo di inchiostro sul nastro, riducendo così il rischio di macchie di inchiostro. L'inchiostro selezionato avrà anche una certa relazione con la controtampa del mazzo di consegna.