La tecnologia additiva è di grande importanza per l'industria dell'imballaggio e della stampa
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Nel processo di produzione della plastica e dell'inchiostro, oltre alla resina matrice come materia prima principale, è necessario aggiungere alcune sostanze nella resina che hanno proprietà migliorate di materie plastiche e inchiostri o caratteristiche di lavorazione, tali materiali sono additivi o additivi per plastica e inchiostri. . Gli additivi hanno sia sostanze organiche che inorganiche; sia singolo che misto; entrambi a basso peso molecolare e alto molecolare. Con l'ampia applicazione della tecnologia di elaborazione ad alta tecnologia nelle industrie delle materie plastiche, degli imballaggi e dell'inchiostro, la tecnologia additiva, quale parte importante dell'innovazione tecnologica del settore del packaging e della stampa, è diventata gradualmente il fulcro dell'innovazione nel settore.
Migliora le proprietà di elaborazione e le prestazioni delle materie plastiche
La tecnologia additiva può migliorare efficacemente le proprietà di lavorazione della plastica, le proprietà meccaniche del film (quali ritiro, rigidità, ecc.), Le proprietà elettriche (come la mobilità della carica, le proprietà antistatiche), le proprietà ottiche (come la lucentezza, la foschia, ecc.), resistenza agli agenti atmosferici (adattabilità anti-ossidazione, anti-UV, alta e bassa temperatura) e l'uso di materiali di imballaggio. Ad esempio, nella produzione di film e sacchetti di imballaggio, le proprietà superficiali e il coefficiente di attrito del film sono un importante indicatore tecnico. Il coefficiente di attrito del film è correlato al tipo, quantità, dimensione delle particelle, forma, dispersibilità e grado di trattamento dell'additivo (principalmente agente anti-blocco). Ad esempio, gli additivi comunemente usati per film di poliestere orientati biassialmente sono SiO2, TiO2, CaCO3, AL2O3, MgO e simili. All'aumentare della quantità di addizione, la ruvidità della superficie del film aumenta e il coefficiente di attrito diminuisce. Ridurre il coefficiente di attrito del film su un valore compreso tra 0,3 e 0,4. Nel processo di stampa e di placcatura in alluminio, la forza di adesione tra l'inchiostro, lo strato di alluminio e il film plastico può essere migliorata. Per soddisfare i requisiti della riempitrice automatica ad alta velocità, alcuni sacchetti dovrebbero avere una certa morbidezza sulla superficie interna della borsa. Il film viene solitamente levigato aggiungendo una certa quantità di un agente di scorrimento come ammide di acido oleico ad un materiale di strato interno come particelle di polietilene. Poiché l'ammide dell'acido oleico è scarsamente compatibile con il polietilene, le sue molecole vengono migrate facilmente sulla superficie del film per formare uno strato interfacciale debole. Se il contenuto dell'agente di scorrimento è troppo alto, lo strato di interfaccia indebolirà l'adesione tra l'inchiostro, l'adesivo e la superficie del film e influenzerà la qualità della stampa e del processo a secco. Normalmente richiediamo che il coefficiente cinetico di attrito della superficie interna del film di polietilene sia compreso tra 0,2 e 0,4. Quando si soffia un film di polietilene, l'aggiunta di una quantità molto piccola di fluoropolimero a basso peso molecolare può effettivamente migliorare le proprietà di lavorazione e filmogene del polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), polietilene catalizzato con metallocene (mPE) e ridurre la resina di polietilene. La viscosità ad alta temperatura e lo stato di fustellatura elevato riducono l'attrito tra la fusione e la vite, la canna e la matrice (il labbro), e in particolare migliora la qualità della superficie del film. L'agente antistatico può migliorare le proprietà elettriche del film plastico, migliorare la mobilità della carica, ridurre la carica elettrostatica superficiale, facilitare l'elaborazione ad alta velocità del film plastico durante la stampa e la composizione, migliorare l'efficienza del processo di riempimento del prodotto in polvere e il resistenza di tenuta del sacchetto di imballaggio. . Nel processo di alta temperatura e fustellatura rapida, l'additivo è facile da generare sostanze volatili, che fa sì che il materiale di imballaggio produca odore. Pertanto, è necessario selezionare additivi in base ai requisiti dei materiali di imballaggio utilizzati nei prodotti confezionati.
Aumentare la funzionalità del materiale plastico
L'aggiunta di un adesivante alla resina di polietilene aumenta l'appiccicosità della superficie del film. Un agente di prevenzione della ruggine in fase gassosa viene aggiunto alla resina di polietilene per formare un film di prevenzione della ruggine, che ha una funzione di prevenzione della ruggine in fase gassosa, e ha un effetto di prevenzione della ruggine in fase gassosa sul prodotto metallico imballato. In particolare, l'aggiunta di promotori di degradazione, come agenti di biodegradazione, agenti di fotodegradazione e agenti di degradazione dell'ossigeno termico, ai materiali di imballaggio in plastica può ridurre efficacemente l'inquinamento ambientale dei rifiuti di plastica.
Importanza nell'elaborazione e nell'uso dell'inchiostro
Inchiostro come sistema organico composto da pigmenti, additivi, leganti, riempitivi e solventi, che sono composti da varie sostanze chimiche di diverso tipo e differenti proprietà, è necessario aumentare la compatibilità tra varie sostanze, migliorare l'attività di pigmenti e riempitivi, e fare le proprietà dell'inchiostro. bene. Ottieni una migliore stampabilità, come colori uniformi, buona lucentezza, buona resistenza del film d'inchiostro, resistenza all'attrito, resistenza all'ossidazione e così via. Sebbene la quantità dell'additivo aggiunto all'inchiostro sia piccola, ha un'influenza importante sulla viscosità, sulla proprietà di essiccazione e sul colore dell'inchiostro. Esistono molti tipi di additivi utilizzati negli inchiostri, principalmente plastificanti, agenti ad asciugatura rapida, agenti ad essiccazione lenta e simili. Il legante con chemisorbimento e entanglement fisico ha un effetto più pronunciato nell'inchiostro. Il materiale di collegamento è vantaggioso per l'affinità tra il pigmento, il materiale di collegamento e il riempitivo nel sistema di inchiostro da stampa, migliora l'adesione e la resistenza meccanica dell'inchiostro, riduce lo spessore del film d'inchiostro, impedisce il colore fluttuante e il fenomeno della fioritura del prodotto stampato ed elimina il processo di stampa. Si verifica un incidente di qualità come un filo di coltello o un piatto di pasta; il periodo di conservazione dell'inchiostro è esteso. L'agente antistatico utilizzato nell'inchiostro può migliorare le prestazioni antistatiche dell'inchiostro, aumentare la velocità di stampa ed eliminare vari tipi di problemi di qualità di stampa causati dall'elettricità statica. Gli additivi e il loro contenuto sono selezionati in base alle proprietà di base del substrato stampato, quali proprietà elettriche, stampabilità e condizioni di processo comprese le differenze di temperatura e umidità ambiente. Se l'umidità ambientale è elevata, il film non è facile da asciugare in condizioni di elevata velocità di stampa e il film tende ad attaccarsi dopo la stampa. Pertanto, l'agente ad asciugatura rapida deve essere aggiunto correttamente e il contenuto del promotore di ossidazione nell'inchiostro deve essere ridotto; altrimenti, se l'ambiente è relativamente secco, è necessario aggiungere un agente di essiccazione lenta a seconda dei casi.
Non ci sono additivi in grado di soddisfare tutte le condizioni della resina matrice, le condizioni di processo, le proprietà dei materiali e i requisiti tecnici. Nella produzione effettiva, è spesso necessario selezionare e ottimizzare scientificamente la configurazione di vari additivi, in modo che vari additivi possano funzionare in sinergia. L'elaborazione può ottenere prestazioni più complete.