Analisi e contromisure per scarsa trasparenza dei prodotti compositi secchi
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Molti prodotti di imballaggio flessibile in plastica composita devono avere un'elevata trasparenza, quindi è necessario utilizzare una grande pellicola di base vuota per ricombinare, ma nel processo a secco composito, l'imballaggio flessibile in plastica composita presenta spesso scarsa trasparenza o declino, non riuscendo a soddisfare la qualità requisiti, come prodotti finiti. Sotto forma di "nebbia", ci sono fenomeni come "piccoli segni", "squame ondulate", "modelli di seta", "nuvole di funghi", "schizzi di gocce", ecc., Che influenzano la trasparenza dei prodotti compositi, anche se complesso Il prodotto finito viene scartato. Dopo un lungo periodo di osservazione ed esplorazione, abbiamo riassunto una serie di soluzioni pratiche per il settore da riferire alla pratica.
Innanzitutto, il fenomeno della "nebbia" e le contromisure
Quando il prodotto finito composito si trova appena fuori dalla macchina, lo spazio vuoto è "nebbia" e appare in modo casuale. Potrebbe essere "nebbia", il prossimo non lo è, e poi ci sono diverse "nebbia" dopo ogni foglio. Appare regolarmente. Se il contenuto viene caricato, ovviamente non è pulito attraverso l'osservazione della lampada fluorescente da 40 watt.
È stato osservato che la probabilità di questo fenomeno quando combinata con un adesivo hot melt monocomponente è superiore a quella di un adesivo reattivo bicomponente ed è più facile nelle strutture BOPP / OPP, BOPP / CPP. apparire.
Le ragioni di questo fenomeno sono le seguenti:
1. Scarsa trasparenza dei materiali compositi o dei supporti stampati stessi
Il materiale del film viene generalmente testato prima di essere composto. Il metodo di rilevazione è: prendere una piccola sezione del film attraverso l'osservazione della luce, richiedendo che il materiale del film sia liscio, senza punti fini, senza appiccicosità, senza irregolarità e senza impurità grigie. Pertanto, solo i materiali di alta qualità prodotti dai produttori regolari possono essere combinati per produrre buoni prodotti finiti.
2. L'effetto dell'adesivo
Il colore dell'adesivo è troppo scuro, giallo scuro o rosso giallastro. Dopo l'asciugatura, questa parte del colore scuro rimarrà di conseguenza sul film. Pertanto, quando il prodotto composito deve avere un'elevata trasparenza, dovrebbe essere giallastro o addirittura incolore. Adesivo. La scelta corretta di adesivi bicomponenti può ridurre la possibilità di "nebbia" nel prodotto finito composito e persino eliminare il fenomeno della "nebbia".
3. L'errore di funzionamento o la temperatura di asciugatura non sono sufficienti
Anche errori operativi o temperature di asciugatura insufficienti possono provocare un fenomeno di "nebbia". Ad esempio, la quantità di dimensionamento non è uniforme, un lato è spesso e l'altro è sottile. Pertanto, un rivestimento uniforme è fondamentale nei processi di mescolamento a secco.
Quando si compone con un adesivo monocomponente, è generalmente facile causare un rivestimento irregolare all'inizio dell'avvolgimento. Se si verifica questo problema, è possibile trovare un prodotto finito composito attraverso l'osservazione della luce.
Se è composto da un adesivo bicomponente, sarà difficile discriminare il rivestimento irregolare. Generalmente, un prodotto composito viene prelevato nella parte di avvolgimento e viene rimosso dopo essere stato solidificato nel tunnel di essiccazione per 15 minuti. Se questo fenomeno di "nebbia" esiste ancora, significa che l'adesivo è rivestito in modo non uniforme.
Nella stagione calda e piovosa, è più probabile che si verifichi il fenomeno della "foschia", che si trova spesso nelle membrane composite delle strutture BOPP / OPP, BOPP / CPP e PET / PE. La regolazione della temperatura del tunnel di asciugatura allo stato ottimale può ridurre la probabilità che si verifichi questo fenomeno.
In secondo luogo, il fenomeno dei "piccoli segni" e le sue contromisure
Il prodotto composito secco ha spesso un "piccolo segno" simile a una bolla, che non è una bolla. I piccoli punti di vaiolatura sono distribuiti in modo non uniforme, ma le dimensioni e lo spessore sono simili e sono visibili nel bianco del supporto. Questo tipo di "piccolo segno" affligge molte aziende di imballaggi flessibili. In confronto, l'adesivo reattivo bicomponente a due componenti ha una maggiore probabilità di produrre piccole vaiolature rispetto all'adesivo a fusione calda monocomponente e la struttura composita BOPP / OPP È superiore a BOPP / CPP e PET / PE, e ci sono diverse ragioni per l'analisi.
(1) L'adesivo viene miscelato con polvere e altre particelle. C'è troppa polvere nell'aria nell'ambiente dell'officina. C'è polvere nell'aria calda espulsa dal tunnel di asciugatura dopo l'applicazione della colla. La polvere aderisce allo strato di gomma ed è inserita tra i due film di base. , risultando in prodotti compositi opachi.
La soluzione è quella di filtrare l'adesivo con una rete metallica a 180 maglie per rimuovere particelle insolubili dall'adesivo. Allo stesso tempo, dovremmo prestare attenzione alla pulizia dell'officina, mantenere il terreno pulito e privo di polvere. Nella mescolanza a secco, il tamburo della colla e il vassoio della colla devono essere puliti prima di lasciare il lavoro. Soprattutto in estate, la temperatura interna è elevata, l'asciugatura è rapida e l'adesivo residuo deve essere versato nella canna prima del lavoro e sigillato separatamente.
Inoltre, la polvere nell'aria calda deve essere rimossa con un filtro a maglia alta o altro materiale filtrante all'ingresso dell'aria del tunnel di asciugatura.
L'adesivo reattivo bicomponente è facilmente sbiancato e torbido a causa dell'influenza della temperatura. L'adesivo "bianco torbido" non può più essere utilizzato, altrimenti si verificherà una distribuzione irregolare dello strato di gomma, con conseguente aumento dei "piccoli segni".
(2) La qualità del film di base e del film composito non è buona. Se il composto termico OPP è giallo e vecchio, deve essere attentamente controllato. Innanzitutto, è necessario misurare il valore di tensione superficiale. La tensione superficiale del BOPP dovrebbe essere di 38mN / m e la tensione superficiale del PET di 50mN / m. Una bassa tensione superficiale comporterà una scarsa bagnatura della superficie del materiale, un rivestimento irregolare della colla, vuoti e una piccola vaiolatura del prodotto finito dopo la composizione. Pertanto, il film il cui valore di tensione superficiale non soddisfa i requisiti dovrebbe essere utilizzato dopo l'elaborazione.
Il secondo consiste nell'utilizzare una lente d'ingrandimento per rilevare la levigatezza del film di base e del film composito e non è necessario che vi siano irregolarità. Se la superficie del materiale è irregolare e la profondità è diversa, non sarà completamente aderita al film dopo essere stata premuta dal rullo di pressatura a caldo e apparirà un “piccolo segno”. Quindi la selezione dei materiali è molto importante.
(3) La planarità del rullo gommante è scarsa, la fluidità della colla è insufficiente e la planarità è scarsa, il che può portare a un "piccolo segno". Il rullo di gomma deve essere fine e liscio ed è preferibilmente un rullo di gomma in gomma siliconica. La colla ha una buona fluidità, eccellente planarità e rivestimento uniforme, che può ridurre la possibilità di "piccoli segni" e migliorare la trasparenza dei prodotti compositi.
In terzo luogo, il fenomeno delle "squame di pesce" e le sue contromisure
La probabilità di un fenomeno di "squame di pesce" nei prodotti finiti compositi è inferiore a quella dei "piccoli segni" e della "nebbia", che ha due ragioni.
(1) Il film PE stesso ha un fenomeno di "squame di pesce", che appare in bianco dopo la composizione, con conseguente riduzione della trasparenza composita. La soluzione è sostituire il materiale.
(2) Spegnimento occasionale durante il processo di produzione, il rullo gommante non è rilassato nel tempo o il rullo gommante non è separato dalla colla e il rullo pressore a caldo e il tamburo caldo non sono separati. Generalmente, una rientranza laterale irregolare ondulata si verifica nel bianco a una pressione di 30 minuti, con conseguente scarsa trasparenza. Pertanto, nello stato non funzionante, il rullo di gommatura deve essere separato dal rullo anilox e pulito, e il rullo di pressatura a caldo è separato dal tamburo caldo e l'alimentazione del tamburo caldo viene spenta.
In quarto luogo, altri fenomeni e contromisure
Ci sono due ragioni principali per il fenomeno della "nuvola di funghi", "gocciolare" e "modello di seta" nei prodotti finiti compositi.
(1) Il materiale stesso è scadente e appaiono motivi irregolari. Sostituiscilo e basta.
(2) L'influenza di adesivi e tunnel di asciugatura. Quando la temperatura entra nel tunnel di asciugatura, la temperatura è troppo elevata e la velocità di asciugatura è troppo elevata, in modo che il solvente sulla superficie dello strato di gomma venga rapidamente volatilizzato e la superficie sia crosta. Quando il calore penetra all'interno dello strato di gomma, il solvente sotto il rivestimento vaporizza e rompe la superficie della membrana per formare un vulcano. L'anello della bocca, come la "nuvola di funghi" distribuita sulla superficie del film, rende lo strato di colla irregolare e opaco. Pertanto, la temperatura del tunnel di asciugatura dovrebbe essere aumentata da bassa ad alta, in modo che il solvente sia completamente volatilizzato dall'interno verso l'esterno in modo ordinato e uniforme, senza lasciare odore. Inoltre, i solventi di diversi punti di ebollizione possono essere miscelati e utilizzati, in modo che quando bolle per calore, il solvente con alto punto di ebollizione sulla superficie dello strato adesivo rimane a lungo e lo strato di pellicola superficiale non è incrostato, ma il la quantità di solvente residuo è richiesta per soddisfare i requisiti e non esiste. Odore e problemi di odore.