Analisi e soluzioni per 3 problemi comuni di stampa!
Nel processo di stampa delle mappe, si verificano spesso problemi come linee spezzate, mancanza di colore, graffi causati da oggetti duri e sovrapposizioni di colori incoerenti delle mappe immagine, che influiscono notevolmente sulla qualità e sull'efficienza produttiva della stampa delle mappe. L'autore ha riassunto continuamente in molti anni di pratica di produzione, esplorato le cause e le soluzioni dei guasti nel processo di stampa delle mappe e le ha condivise con i colleghi qui.
Problema di disconnessione
01
Analisi delle cause
Ci sono due ragioni principali per il problema della rottura del filo durante il processo di stampa:
Innanzitutto, il layout è appiccicoso;
in secondo luogo, i dati originali mancano durante la realizzazione della lastra o vengono persi durante l'esposizione e lo sviluppo.
Quando c'è un problema di rottura del filo, prima di tutto, è necessario determinare se è causato da appiccicosità (pasta), è possibile utilizzare un panno umido per immergere un po' di pasta per la pulizia della lastra e avvolgerla sulla pala dell'inchiostro senza fermare la macchina, pulire il rullo della benna corrispondente in base alla posizione della lastra di stampa, la pasta per la pulizia della lastra sul rullo della benna viene trasmessa alla lastra di stampa attraverso il rullo di cromatura e il rullo di smorzamento e lo sporco galleggiante sulla lastra di stampa può essere rimosso;
Se il metodo sopra descritto non riesce a rimuovere l'appiccicosità, è necessario considerare se la grafica e il testo vengono persi in corrispondenza della linea spezzata durante la realizzazione della lastra, ed è necessario prima fermare la macchina con un panno umido per ottenere la pasta detergente per lastra, rimuovere lo sporco dalla lastra di stampa, quindi pulirla con un panno umido pulito, quindi controllare attentamente la linea tratteggiata sulla lastra di stampa, è possibile scoprire chiaramente la causa.
02
Soluzione alternativa
Se è la causa del layout appiccicoso, è possibile utilizzare un panno umido per strofinare la piastra per risolvere il problema durante il processo di ricerca della causa.
Se questo è il motivo della perdita della grafica e del testo del layout, può essere risolto in due situazioni.
Innanzitutto, quando si verifica un problema con la linea spezzata all'inizio della stampa, la lastra viene solitamente riparata con una penna di ricarica, ma la penna di ricarica è più spessa e se la linea è sottile in corrispondenza della linea spezzata, questo metodo non può essere utilizzato.
Attraverso l'esplorazione a lungo-termine, l'autore di solito utilizza il metodo dell'ago del ditale per risolvere tali problemi, ovvero collega le punte dell'ago in una linea tratteggiata per raggiungere lo scopo di colmare le lacune.
Nel processo di agugliatura, è necessario garantire che la linea dell'ago sia assolutamente coerente con il filo rotto, lo spessore del filo rotto è espresso dalla profondità dell'ago, la linea sottile è l'ago poco profondo, il filo è spesso, l'ago è profondo, lo spazio tra i punti dell'ago deve essere uniformemente controllato a 0,5 mm e le prove devono essere confrontate in tempo reale durante il processo di agugliatura e l'inchiostro del gruppo di colori deve essere utilizzato per riempire l'area dell'agugliatura dopo che l'agugliatura è stata completata. completato.
In secondo luogo, quando la produzione di stampa viene completata in parte o in tutte le attività, viene scoperto il problema di disconnessione e solitamente tutti i prodotti stampati verranno scartati, corretti o ri-placcati e quindi ristampati.
Soluzione alternativa
Il metodo dell'autore per risolvere tali problemi è quello di riplaccare-solo il filo rotto e la linea d'angolo, sovrastampare sul foglio di stampa con il problema del filo rotto, quindi riparare la linea d'angolo quando la linea spezzata può essere sovrastampata con precisione e stampare solo la linea spezzata.
Carenza di colore e incoerenza nell'impilamento dei colori
01
Analisi delle cause
Il problema della perdita di colore e dell'incoerenza dell'impilamento dei colori si riferisce principalmente al fenomeno dell'incoerenza con i requisiti delle prove dopo la sovrapposizione dei colori giallo, grado, blu e nero nel processo di stampa della mappa. Ci sono due ragioni principali per questo:
Innanzitutto, la densità dell'inchiostro non è uniforme;
In secondo luogo, il cuscino d'aria del materassino in gomma è danneggiato e la causa può essere individuata con i seguenti metodi.
Innanzitutto, controlla la densità dell'inchiostro. Gli operatori esperti possono vedere la profondità dell'inchiostro a occhio nudo e aggiungere o sottrarre inchiostro in tempo per soddisfare i requisiti di colore dell'inchiostro standard. Gli operatori inesperti possono utilizzare un densimetro a riflessione per misurare la densità di ciascun colore, la densità è grande, il colore dell'inchiostro è scuro e il contrario significa che il colore dell'inchiostro è chiaro e l'inchiostro viene aggiunto o sottratto in base alla situazione reale.
In secondo luogo, controllare se il cuscino d'aria della coperta è danneggiato. Se c'è un problema, fermare la macchina in tempo, toccare la coperta di gomma con la mano nel punto in cui il colore dell'inchiostro è ovviamente irregolare, se si sente che la coperta di gomma è ammaccata, significa che il cuscino d'aria è stato danneggiato qui.
02
Soluzione alternativa
Quando si verifica un problema di perdita di colore e accumulo di colore a causa di una densità non uniforme dell'inchiostro, l'operatore può apportare le opportune modifiche a una determinata area dell'inchiostro o all'intera area dell'inchiostro in cui il colore dell'inchiostro non è uniforme.
Quando il cuscino d'aria della coperta è danneggiato e l'impilamento dei colori non è uniforme, l'operatore può utilizzare xilene per stringere ed espandere il cuscino d'aria della coperta e riparare il danno. Se il cuscino d'aria è gravemente danneggiato, la carta di rivestimento nell'area danneggiata può essere ispessita di conseguenza per garantire l'effetto di stampa.
Problemi grafici ridondanti
01
Analisi delle cause
Esistono tre ragioni principali per i problemi grafici ridondanti:
Uno è appiccicoso;
in secondo luogo, i dati originali sono ridondanti o sono presenti impurità sulla lente esposta durante la realizzazione della lastra;
In terzo luogo, il layout è graffiato da oggetti duri e il motivo può essere trovato con i seguenti metodi.
Dopo la sosta, lavare il piano di stampa con un panno umido, controllare attentamente le parti grafiche in eccesso sul piano di stampa, se è dovuto ad appiccicosità, pulirlo con un panno umido; Se durante la realizzazione della lastra sono presenti dati originali in eccesso o impurità sulla lente esposta, è possibile vederli chiaramente dopo aver pulito il layout; Se il layout viene graffiato da un oggetto duro, toccando la superficie della piastra con la mano si sentirà pungente.
02
Soluzione alternativa
Se è dovuto ad appiccicosità, lavare la piastra con un panno umido può risolvere il problema.
Se ciò è dovuto alla presenza di grafica e testo in eccesso sulla lastra di stampa e al primo avvio della stampa, la lastra viene solitamente riparata con una penna per riparazione lastre, ma la penna per riparazione lastre è relativamente spessa, se la grafica e il testo in eccesso sono presenti al centro della linea di contorno o del testo, è difficile ripararli con una penna per riparazione lastre.
Il metodo dell'autore per risolvere tali problemi è quello di utilizzare stuzzicadenti per attaccare la pasta di riparazione della piastra per la riparazione, e il panno bagnato può essere posizionato sotto il palmo della mano come punto di supporto per fissare il braccio per evitare tremori, e pulirlo rapidamente con un panno umido dopo la riparazione.
Se è la causa di graffi sull'oggetto duro sul layout, il metodo di trattamento consiste nell'utilizzare un panno umido pulito per immergere prima la pasta di riparazione della piastra, quindi immergere un po' di polvere bagnante, pulire delicatamente il graffio sulla piastra alcune volte, quindi aggiungere acqua alla piastra e lasciarla inattiva alcune volte quando si avvia la stampa, quindi inserire il rullo inchiostratore, in circostanze normali il graffio scomparirà. Quando i graffi sono pesanti, è necessario utilizzare anche un bastoncino corrosivo per levigare delicatamente la parte graffiata della lastra di stampa, quindi pulirla con un panno umido.
Quando alcune o tutte le attività di produzione della stampa vengono completate, si riscontrano problemi grafici ridondanti, se i prodotti finiti vengono trattati come rifiuti, ciò causerà grandi sprechi e è possibile utilizzare metodi di elaborazione manuale per rimediare.
Nello specifico, il prodotto finito con problemi grafici in eccesso viene rimosso dalla macchina da stampa, posizionato per un periodo di tempo e, dopo che l'inchiostro si è asciugato, la parte grafica in eccesso viene raschiata via con una lama su un solo lato. Prestare attenzione al leggero movimento durante la raschiatura, in modo da raschiare via la lanugine dalla carta. Dopo il trattamento di raschiatura, utilizzare una gomma per pulire leggermente l'area raschiata.