Quattro semplici passaggi per creare una matrice con due modelli laser olografici!
I materiali di imballaggio laser anti-contraffazione sono ampiamente utilizzati in pacchetti di sigarette, confezioni di vino, scatole di dentifricio, cosmetici, confezioni di medicinali e altri imballaggi, nonché in pubblicità, album, decorazioni e altri materiali stampati grazie alle loro funzioni anti-contraffazione, nonché colori e motivi brillanti o effetti dinamici, 3D e di altro tipo. Questo tipo di imballaggio ha un effetto immediato sull'eliminazione dei prodotti contraffatti e scadenti, nonché sulla promozione e promozione dei prodotti. La ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti di materiali per imballaggi laser anti-contraffazione si concentra su nuovi prodotti di pellicole laser olografiche e la chiave per la ricerca e lo sviluppo è sviluppare e produrre lastre laser olografiche con vari modelli, novità e alta qualità.
A causa del prezzo elevato delle attrezzature per la produzione di lastre laser olografiche di alto livello-{1}} e della mancanza di tecnologie di produzione di lastre laser olografiche di alto livello-{3}}, la produzione di lastre laser olografiche di alta-qualità è molto difficile, ci sono poche lastre eccellenti sul mercato e il modello delle lastre laser olografiche (800 mm×600 mm e oltre) è relativamente unico, quindi lo sviluppo di nuovi prodotti presenta dei limiti. Considerando i difetti della tecnologia esistente, abbiamo sviluppato un metodo di produzione principale del laser con due modelli di piastre laser olografiche contemporaneamente e abbiamo proposto una soluzione, ovvero utilizzare la piastra esistente per sovrapporre i modelli delle due piastre laser olografiche su una piastra in modo di produzione personalizzato e sviluppare una nuova versione.
Il principio fondamentale di questa soluzione tecnica
Per selezionare una pellicola di rivestimento adatta, utilizzare innanzitutto una macchina per lo stampaggio di piastre singole-pressate a spessore per selezionare una versione con una profondità relativamente profonda della scanalatura della striscia di interferenza della piastra laser olografica per un singolo stampaggio. Quindi, utilizza una macchina per lo stampaggio di giunzioni senza piastra a doppia-pressa per selezionare la piastra laser olografica con una profondità di scanalatura della striscia di interferenza relativamente bassa per lo stampaggio secondario. Poiché la profondità della scanalatura della striscia di interferenza della versione laser olografica del secondo stampaggio non è profonda quanto quella della prima stampaggio e la scanalatura della striscia di interferenza del primo stampaggio non può essere completamente coperta, quindi ci saranno due modelli di piastre laser sulla pellicola stampata due volte.
La pellicola stampata viene composta direttamente, lo strato informativo stampato è rivolto verso l'esterno, quindi la placca in oro nichel viene trasformata in una placca in oro nichel attraverso la placcatura in argento e l'elettroformatura, e allo stesso tempo è possibile realizzare la piastra master laser con due modelli di piastra laser olografica.
Piano di attuazione specifico
Scegli una pellicola prepatinata a doppio-rivestimento-con un buon livellamento del rivestimento e un rivestimento non facile da staccare, senza problemi di colorazione sulla superficie del rivestimento, e il rivestimento deve essere modellato con buona compattazione, elevata luminosità e l'area fredda della cucitura senza piastra stampata a doppia-pressatura non è evidente.
Prima di tutto, utilizza una macchina per lo stampaggio a piastra singola-pressata a spessore per selezionare una versione con una profondità relativamente profonda della scanalatura della striscia di interferenza della piastra laser olografica per uno stampaggio per garantire che la compattazione venga penetrata e non si possano verificare problemi quali frattura, sbiancamento e fioritura. Quindi, utilizza una macchina per lo stampaggio di giunzioni senza piastra a doppia-pressa con un migliore effetto della zona fredda di stampaggio e seleziona una piastra laser olografica con una profondità relativamente bassa di scanalatura a strisce di interferenza per lo stampaggio secondario. Poiché la profondità della scanalatura della striscia di interferenza della piastra laser olografica stampata per la seconda volta non è profonda quanto quella della prima stampata, la scanalatura della striscia di interferenza della prima stampata non può essere completamente coperta, quindi ci saranno due modelli di piastra laser olografica sulla pellicola stampata due volte, come mostrato nella Figura 1.
Fig. 1 Diagramma schematico del processo di modellazione di due piastre laser olografiche contemporaneamente
La luminosità relativa della prima e della seconda modanatura può essere regolata regolando la temperatura del rullo della piastra della seconda modanatura. Il film che è stato stampato per la seconda volta non è alluminizzato e viene inviato direttamente all'officina composita per essere composto con cartone di vetro, e lo strato informativo stampato è rivolto verso l'esterno, il che deve garantire la planarità della superficie composita per evitare abrasioni, graffi e altri problemi. Infine, seleziona e taglia un pezzo di carta composita più grande della circonferenza di una piastra rigida-stampata, controlla la superficie per eventuali difetti e argentatura. Dopo la placcatura in argento, viene eseguita l'elettroformatura ed è possibile realizzare la piastra master laser richiesta con due modelli di piastra laser olografica, e i passaggi specifici sono i seguenti.
(1) Scegliere una pellicola pre-patinata con doppio-rivestimento-con un buon livellamento del rivestimento e il rivestimento non cade facilmente, senza il problema della colorazione sulla superficie del rivestimento, e il rivestimento deve essere modellato con una buona compattazione, luminosità relativamente elevata e l'effetto della zona fredda con cucitura senza piastre a doppia-pressatura stampata è migliore. Rivestimento e livellamento della pellicola pre-rivestita per facilitare la produzione del rivestimento e un migliore effetto di stampaggio; Il rivestimento non è facile da staccare per facilitare il processo di produzione della pellicola e il processo di composizione, nonché il processo di placcatura in argento e di ribaltamento. La pellicola prerivestita con doppio-rivestimento-può evitare il problema della colorazione sulla superficie del rivestimento e ha anche un buon effetto di modellatura. In genere, viene selezionato il rivestimento laser a trasferimento rotocalco o il rivestimento laser composito adatto alla doppia-pressatura senza giunzioni della piastra, che richiede una buona formazione della pellicola e un'adesione relativamente buona.
Il rivestimento di rivestimento deve avere eccellenti prestazioni di stampaggio, buona compattazione ed elevata brillantezza; Inoltre, il rivestimento dovrebbe offrire prestazioni eccellenti come una pellicola stampata con giuntura senza piastre a doppia-pressatura, con una buona transizione nella zona fredda e senza evidenti ombre nere nella zona fredda. Solo scegliendo rivestimenti laser di alta-qualità possiamo ottenere buoni risultati e realizzare layout laser migliori.
(2) Innanzitutto, utilizzare una macchina per lo stampaggio di piastre singole-pressate a caldo per eseguire lo stampaggio una volta e selezionare una versione con una profondità di scanalatura relativamente profonda delle strisce di interferenza sulla piastra laser olografica. Quindi utilizza una macchina per lo stampaggio di giunzioni senza piastra a doppia-pressa per lo stampaggio secondario e scegli una versione con una profondità relativamente bassa della scanalatura della striscia di interferenza della piastra laser olografica. Regolando la temperatura del rullo portalastra della seconda modanatura, viene regolata la luminosità relativa della prima e della seconda modanatura.
Nel primo stampaggio, la macchina per lo stampaggio a piastra singola-a pressatura dura- viene utilizzata per lo stampaggio, a causa dell'elevata durezza del rullo di gomma di stampaggio, può raggiungere la classe Shore D, la pressione del rullo di gomma stampata è maggiore, che può raggiungere 50~60 kg/cm2, che può garantire un migliore grado di compattazione, e la profondità della scanalatura della striscia di interferenza della piastra laser olografica relativamente profonda può essere impressa sul rivestimento delle informazioni di stampaggio, in modo da non distruggere completamente il strato informativo del primo stampaggio durante il secondo stampaggio. Quando si sceglie, è necessario scegliere una versione con una profondità della scanalatura della striscia di interferenza relativamente profonda della versione laser olografica, come un modello laser con una profondità della scanalatura della striscia di interferenza superiore a 2U o una versione con lente piccola. Il cerchio della piastra del rullo della piastra pressato a spessore- deve essere selezionato il più possibile, il che è favorevole a massimizzare la dimensione della direzione della spaziatura della piastra durante la produzione della piastra, che determina anche le dimensioni specifiche della nuova produzione della piastra e generalmente è necessario scegliere un rullo della piastra con una circonferenza della piastra superiore a 620 mm, che può essere adatto alla maggior parte delle specifiche di prodotto.
Nel secondo stampaggio, la macchina per lo stampaggio di giunzioni senza piastra a doppia-pressione con un migliore effetto della zona fredda può garantire che non vi siano giunzioni della piastra e aree scure evidenti, in modo da garantire che non vi siano giunzioni della piastra e ombre evidenti entro la settimana di una piastra a pressione forte e per garantire che l'effetto della nuova piastra laser olografica e la dimensione della direzione della circonferenza della piastra siano massimizzati. La macchina per lo stampaggio di piastre senza piastre a doppia-pressa appartiene alla pressa media e la durezza del rullo è di 95~98 gradi (classe Shore A), che è inferiore a quella del rullo di gomma a pressatura dura. La pressione di stampaggio è di circa 25~30 kg/cm2, che è inferiore alla pressione del rullo di gomma a pressione forte e il grado di compattazione sarà peggiore di quello della pressa dura. Inoltre, viene selezionata la versione laser olografica con una profondità relativamente bassa di scanalature delle frange di interferenza, come la versione con colonna luminosa a specchio ad alto punto- da 400 dpi o la versione laser semplice.
Regolare la temperatura del rullo della piastra della seconda modanatura per regolare il grado di compattazione della seconda modanatura. Maggiore è la temperatura del rullo della piastra della seconda formatura, migliore è la compattazione e maggiore è la luminosità del disegno laser. Allo stesso tempo, la scanalatura della striscia di interferenza della versione laser olografica della prima modanatura è più danneggiata dalla seconda modanatura e la luminosità del disegno laser della prima modanatura è relativamente bassa. Al contrario, la luminosità del disegno laser del primo pezzo stampato è relativamente elevata. La luminosità relativa, l'angolo, la posizione, ecc. del modello laser modellato in due- tempi può essere progettato e regolato individualmente in base alla temperatura di stampaggio, alla piastra di taglio e all'operazione di stampaggio.
Effetti e vantaggi tecnici
In considerazione del problema che esistono poche versioni eccellenti sul mercato e che il modello della versione laser olografica è relativamente unico, la versione esistente può essere utilizzata per realizzare il modello delle due versioni della versione laser olografica su una piastra attraverso stampaggio secondario e sovrapposizione in un metodo di produzione personalizzato per sviluppare una nuova versione.
Questo schema supera le carenze e le carenze della tecnologia e delle attrezzature esistenti, innova la tecnologia di produzione delle lastre laser con due modelli di lastre laser contemporaneamente e risolve il problema di poche lastre eccellenti sul mercato e il modello di lastre laser è relativamente unico. I suoi vantaggi sono che la versione esistente può essere utilizzata per sovrapporre i modelli delle due versioni su un'unica piastra per sviluppare più nuove versioni; in secondo luogo, varie lastre laser possono essere personalizzate per fornire più spazio per il packaging laser e la progettazione della stampa; In terzo luogo, lo sviluppo della tecnologia di produzione delle lastre con questo metodo non è difficile, ad alta efficienza e a basso costo.
Attraverso questo metodo di realizzazione delle lastre è possibile sviluppare lastre più personalizzate in base alle esigenze del progetto. Questa tecnologia può anche essere utilizzata per combinare vari metodi di imposizione per eseguire più combinazioni di processi di produzione di lastre laser per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, sviluppare più prodotti di imballaggio laser, generare maggiori vantaggi economici e dare nuovo slancio al settore degli imballaggi colorati.