Analisi del problema di essiccazione dell'inchiostro offset a foglio
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Se l'inchiostro può essere fissato sulla superficie del supporto in tempo durante il processo di stampa e se può essere asciugato rapidamente dopo che la stampa è completata, influisce direttamente sulla qualità del materiale stampato e sull'efficienza produttiva. Se l'inchiostro non viene asciugato in tempo, il retro della stampa si sporcherà, si appiccicherà e causerà la sovrastampa o miscelazione dei colori quando si entra nella successiva serie di stampe, influenzando il periodo di produzione post-stampa. Quindi vogliamo che l'inchiostro si fissi rapidamente e si asciughi dopo che è stato trasferito sulla superficie del substrato. Di seguito analizzeremo il problema dell'essiccazione degli inchiostri che appaiono nelle macchine offset a foglio (di seguito "stampa offset").
Per risolvere questo problema, dobbiamo prima capire questi problemi:
Forma d'inchiostro secco
Esistono tre tipi principali di inchiostri utilizzati nella stampa offset:
L'essiccamento per permeazione (si basa principalmente sulla penetrazione di componenti a bassa viscosità nell'inchiostro in stampa, lasciando la componente ad alta viscosità
L'essiccazione con polimerizzazione ossidativa (reagendo con l'ossigeno nell'aria, è una distribuzione spaziale tridimensionale di molecole di olio vegetale secco in una struttura macromolecolare simile a una rete).
Essiccazione UV (il materiale fotosensibile viene aggiunto al legante dell'inchiostro e l'atomo o il gruppo di atomi attivati viene decomposto sotto l'irradiazione dei raggi ultravioletti di una certa lunghezza d'onda, e il componente di inchiostro contenente il legame insaturo viene sottoposto a una reazione a catena a crosslink la molecola e l'inchiostro è solidificato in un film.).
Composizione di inchiostro
La composizione dell'inchiostro è composta principalmente da un pigmento, un legante, un riempitivo e un agente ausiliario, e il componente principale che determina il metodo di essiccazione è un legante. La composizione del legante è diversa e anche il meccanismo di asciugatura è diverso.
Nell'attuale stampa a foglio, utilizziamo principalmente due tipi di inchiostri: inchiostro normale in resina e inchiostro brillante ad asciugatura rapida.
I principali componenti del legante nei comuni inchiostri di resina sono la resina, l'olio minerale e una piccola quantità di olio vegetale secco, che si basa principalmente sulla penetrazione di componenti di olio minerale nel legante, in modo che il legante resinoso sulla superficie del substrato in modo continuo aumenta la viscosità. Solido secco, in cui l'olio vegetale secco viene ulteriormente polimerizzato in modo ossidativo con ossigeno presente nell'aria per asciugarsi ulteriormente. Ciò determina anche che l'applicazione di questo inchiostro è principalmente per la stampa della superficie di un substrato assorbente.
Il contenuto di olio vegetale secco nell'inchiostro brillante ad asciugatura rapida è ovviamente più alto e il contenuto di olio minerale è inferiore a quello dell'inchiostro di resina normale. L'essiccazione dell'inchiostro è principalmente realizzata da due passaggi di penetrazione di olio minerale e congiuntiva ossidativa di olio secco. Il componente di olio secco contenuto nell'agente ausiliario può favorire il processo di ossidazione dell'olio secco nell'inchiostro (Principio: adsorbire l'antiossidante fosfolipidico nell'inchiostro e promuovere il radicale libero, il radicale libero altamente attivo. La polimerizzazione continua a verificarsi). Viene utilizzato principalmente per substrati con scarso assorbimento superficiale e scarso assorbimento (ad esempio: album pregiati, stampa di carta del calendario).
Trasferimento processo di inchiostro dalla stampa alla superficie del substrato
Il primo è che l'inchiostro viene trasferito dalla fontana di inchiostro attraverso il sistema di distribuzione dell'inchiostro e la piastra di stampa alla superficie della coperta.
Gli inchiostri ad alta viscosità sono ridotti in viscosità e fluidità a causa della spaccatura, cesoiatura e sfregamento costanti sulla pressa (ciò è dovuto alla tissotropia del colloide della resina nell'inchiostro *).
L'inchiostro quindi si sposta dalla coperta alla superficie del substrato.
L'inchiostro viene adsorbito sulla superficie del substrato sotto l'azione della pressione e la fase di bassa viscosità (olio minerale
Il substrato quindi esce dall'area in rilievo e inizia a immettere la successiva stampa a colori (macchina multicolore).
A causa della scomparsa della pressione, l'inchiostro e la superficie del substrato sono relativamente stazionari e la viscosità dell'inchiostro è ulteriormente migliorata (tixotropia dell'inchiostro). La forza del film d'inchiostro semi-solido formato in questo momento è quello di garantire che la buona fissazione dell'inchiostro sulla carta sia un prerequisito per garantire che il film d'inchiostro non venga danneggiato durante la successiva sovrastampa e impilamento, e che non vi siano sbavature posteriori si verifica.
Infine, il processo stazionario del substrato dopo la stampa sulla macchina da stampa. Durante questo processo, l'olio minerale rimasto nel film di inchiostro del substrato continua a penetrare nella carta (chiamiamo questa penetrazione una permeazione libera) e la viscosità dell'inchiostro continua ad aumentare; allo stesso tempo, l'olio vegetale secco nell'inchiostro reagisce con l'ossigeno presente nell'aria. Formare un'enorme rete di strutture molecolari. Questo processo è la fase completa dell'inchiostro.
L'inchiostro stampato sulla superficie del substrato è stato completato. Dopo aver compreso il processo e il suo meccanismo, scopriremo che è molto semplice analizzare il problema dell'essiccazione dell'inchiostro, perché quasi tutti i problemi di essiccazione lenta dell'inchiostro nella stampa sono causati dall'intervento di un determinato passaggio del processo . . Diamo un'occhiata ad alcuni dei fattori che influenzano l'essiccamento dell'inchiostro.
Innanzitutto, l'effetto della composizione dell'inchiostro e del coadiuvante sull'essiccazione del film d'inchiostro
Agente di diluizione: il principale componente del diluente è l'idrossido di alluminio e il legante. L'idrossido di alluminio ha un forte assorbimento d'acqua, si dissocia a contatto con l'acqua, favorisce l'emulsificazione dell'inchiostro e l'essiccazione lenta. L'essiccatoio è anche assorbito e reso inefficace.
Olio bianco: l'olio bianco stesso è un'emulsione trasparente bianca, e la consistenza è facile da rendere l'inchiostro emulsionato *.
Agente distaccante: il suo componente principale è una sostanza cerosa (come lo stearato di alluminio) che ha un piccolo peso specifico e galleggia sulla superficie del film d'inchiostro, ostacola il contatto tra il film d'inchiostro e l'ossigeno e influenza l'essiccazione ossidativa dell'inchiostro .
Essiccante: un uso eccessivo renderà l'inchiostro dell'inchiostro più spesso e l'inchiostro emulsionato * e la stampa è difficile da asciugare. (Ciò farà sì che la lastra sia sporca e si incolli. I punti sono ingranditi e deformati, i capelli sono spessi e i segni appuntiti sono difficili da asciugare).
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La Tabella 1 fornisce la quantità di olio secco di diversi colori di inchiostro, solo come riferimento.
Colore Dosaggio di olio secco bianco% di olio secco
BK 5 ~ 10 2 ~ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ~ 4 1 ~ 3
Y 3 ~ 4 1 ~ 3
La natura dell'inchiostro: l'essiccamento dell'inchiostro organico è lento, l'inchiostro sottile è più lento dell'essiccazione più spessa e il contenuto di olio è molto più lento del contenuto di olio. Gli ioni metallici nella composizione dell'inchiostro possono favorire l'essiccazione ossidativa dell'inchiostro e la loro capacità di favorire l'essiccazione è:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Ad esempio, il pigmento giallo-cromo è una miscela di solfato di piombo e cromato di piombo, e il pigmento di ferro blu è ferrocianuro di ferro potassio poiché contengono una grande quantità di ioni metallici che possono favorire l'essiccazione ossidativa del legante per inchiostro, gli inchiostri usato come pigmenti di questo tipo La velocità di essiccazione è relativamente veloce Il nero di carbonio non ha un effetto di essiccazione, ma l'essiccante è adsorbito per ritardare l'essiccamento, quindi l'inchiostro nero di nerofumo ha un tempo di asciugatura relativamente lungo. anche il pigmento di sale di molibdeno tungsteno ritarda l'essiccazione dell'inchiostro.
La maggior parte dei pigmenti organici ritardano l'essiccamento dell'inchiostro, inibiscono la polimerizzazione ossidativa del legante e agiscono come antiossidanti.
(Ad esempio, il pigmento rossastro contiene un gruppo naftolo, e la composizione chimica del blu chiaro ha una pluralità di gruppi anilina, quindi la loro essiccazione è relativamente lenta. In produzione, spesso usiamo la luce blu per aggiungere inchiostro nero, dobbiamo Allo stesso tempo, i fattori di essiccazione sono considerati.Inoltre, l'untuosità della luce blu è troppo pesante e non è raccomandato l'uso da solo.)
La proporzione di olio secco utilizzato nella moderna stampa offset tende ad essere piccola, le caratteristiche di solidificazione della resina sono relativamente evidenti e l'influenza del pigmento sulla velocità di asciugatura dell'inchiostro è relativamente ridotta.
Attraverso l'analisi di cui sopra, scopriremo che la scelta del buon inchiostro nella stampa è la chiave per assicurare che il film di inchiostro sulla superficie del substrato sia asciugato nel tempo. Prestare inoltre attenzione al controllo della quantità di adiuvante dell'inchiostro utilizzato nella stampa. Quando si verifica il problema della lenta asciugatura dell'inchiostro, la quantità di olio secco può essere aumentata in una quantità appropriata, ma non dovrebbe superare la quantità della Tabella 1 o ritarderà l'asciugatura dell'inchiostro.
In secondo luogo, la natura e la struttura del substrato
1. Se la carta stampata è acida, si asciugherà lentamente. (Per gli inchiostri di congiuntiva ossidata, se il pH è ridotto da 5,6 a 2,5, il tempo di asciugatura dell'inchiostro viene prolungato di quattro volte!)
2. La superficie della carta con superficie liscia, struttura compatta, scarsa permeabilità e piccolo grado di dimensionamento è asciutta lentamente. Il dosaggio è mostrato nella Tabella 1.
Questo perché l'olio minerale nell'inchiostro non può penetrare all'interno della carta, il che ostacola direttamente il processo di essiccazione dell'infiltrazione dell'inchiostro.
Gli stampati convenzionali (carta patinata, carta offset, carta da giornale, carta per libri, carta per rotocalco, ecc.) Possono essere generalmente essiccati mediante essiccazione per permeazione, essiccazione di congiuntiva ossidata ed essiccati in combinazione. La stampa su carta non patinata con buona permeabilità è economica e viene utilizzato un inchiostro di resina offset generale basato principalmente sull'essiccamento ad osmosi. Quando si stampa su carta patinata, è necessario utilizzare inchiostro brillante e asciutto. Non utilizzare l'inchiostro di resina offset comune su carta patinata, altrimenti il prodotto stampato sarà difficile da asciugare.
Un substrato con scarsa permeabilità superficiale può aggiungere in modo appropriato un essiccante all'inchiostro durante il processo di stampa.
3. Il contenuto di acqua della carta è troppo grande: in primo luogo, influenza la velocità di penetrazione del legante nell'inchiostro, e quindi l'evaporazione dell'acqua nella carta influisce sull'asciugatura dell'inchiostro.
In terzo luogo, il processo di stampa della produzione
1. Il valore pH della soluzione di bagnatura: Quando il valore pH è basso, subirà una reazione di spostamento con il sale di metallo nell'olio secco, sopprimendo in tal modo l'essiccamento dell'inchiostro. Il pH del dampening in stampa deve essere rigorosamente controllato (tra 4.0 e 5.6).
La tabella 2 mostra l'effetto di un diverso valore del pH della soluzione di bagnatura a temperatura ambiente sul tempo di asciugatura dell'inchiostro:
Tempo di asciugatura della carta
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Fronte carta sfalsata 12 16 17 22 70
Frontale cartaceo titoli 15 21 22 32 84
2. Umidità del layout: nel processo di stampa, se l'umidità del layout è troppo grande, non solo la carta assorbirà troppa umidità, ma le gocce d'acqua disperse nell'inchiostro influenzeranno la velocità di asciugatura dell'inchiostro e si formeranno un inchiostro di emulsione olio-in-acqua, che influisce sul fatto che la macchia è stata essiccata.
3. Impilamento eccessivo dei fogli stampati: l'area dei fogli stampati è grande, la superficie della carta è liscia, la carta è alta e l'aria è difficile da inserire.
4. La velocità di stampa è troppo alta: dopo che l'inchiostro è stato trasferito sul substrato, non può essere asciugato in tempo, quindi entra nella successiva stampa a colori o ammucchia sul tavolo di consegna. La pratica ha dimostrato che nella stampa di carta a foglio, se la velocità di stampa supera 13.000, gli ordinari inchiostri domestici sono soggetti a difetti come colori appiccicosi, misti e retro appiccicoso.
5. L'influenza della temperatura e dell'umidità sull'ambiente: la temperatura aumenta, l'energia interna della molecola aumenta, la velocità del movimento accelera e l'olio vegetale secco produce più perossido, accelera la polimerizzazione ossidativa e questa polimerizzazione ossidativa viene Il calore viene fatto reagire e il calore rilasciato favorisce l'essiccazione. È vero il contrario per la riduzione della temperatura.
I dati sperimentali dell'influenza della temperatura e dell'umidità di un gruppo di ambienti sul tempo di asciugatura dell'inchiostro quando il valore del pH della carta cambia sono indicati di seguito:
Tabella 3
Condizioni ambientali di produzione Effetto di diverse condizioni di temperatura e umidità sul tipo di olio e essiccazione dell'inchiostro di essiccazione per polimerizzazione ossidativa
Carta offset pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5.9 6.6 14.1
5.5 6.7 23.3
5.4 7.0 30.1
4.9 7.3 38.0
4,7 7,6 60,0
4.4 7,6 80,0
Attraverso la tabella sopra, scopriremo che la temperatura ambiente, l'umidità e il valore PH della carta influenzano l'essiccazione dell'inchiostro sulla superficie della carta. Pertanto, è più importante garantire la temperatura costante e l'umidità costante dell'ambiente di stampa nella stampa effettiva.
Infine, dobbiamo notare che la capacità di essiccazione del manganese e del piombo non è sufficiente quando l'umidità relativa raggiunge il 70% e deve essere usato un catalizzatore di cobalto.
In quarto luogo, la pellicola di inchiostro è troppo spessa
Troppo spesso il film d'inchiostro ridurrà il contatto tra la parte centrale dello strato di inchiostro e l'aria. In particolare, il film sulla superficie dello strato di inchiostro ostacola l'ingresso di ossigeno nell'aria e la parte centrale si asciuga lentamente.
Pertanto, dobbiamo assolutamente impedire le seguenti situazioni nella stampa:
(1) L'impronta dovuta ad altri motivi non è forte, e lo spessore dell'impronta è aumentato erroneamente.
(2) Il colore dell'inchiostro causato da eccessiva umidità nel layout è leggero, ma il colore dell'inchiostro viene aumentato aumentando la quantità di inchiostro.
(3) Enfasi eccessiva sulla vividezza e spessore dell'impronta. Aumentare in modo inappropriato la quantità di inchiostro fornita.
(4) La forza colorante dell'inchiostro da stampa è troppo bassa, ma lo spessore dello strato di inchiostro è aumentato per porre rimedio.
(Quando si distribuisce un inchiostro a colori spot di colore chiaro, fare attenzione alla saturazione del colore è leggermente più alto, in modo che la pellicola di inchiostro a inchiostro del substrato possa essere resa più sottile durante la stampa, il che è un bene per l'asciugatura. il tipo di inchiostro utilizzato nella formulazione dell'inchiostro è più basso, minore è l'emulsione dell'inchiostro durante la stampa, è anche favorevole all'asciugatura)
Lo spessore dello strato di inchiostro sulla superficie del substrato e la distribuzione dell'immagine.
L'immagine uniformemente distribuita su un'area estesa viene uniformemente consumata dalla soluzione di bagnatura, e l'emulsionamento dell'inchiostro è uniforme, ma le aree dell'immagine su entrambi i lati sono direttamente a contatto con l'umidità in eccesso della porzione vuota, in modo che l'inchiostro su entrambi i lati è più emulsionato rispetto alla metà. Più serio, anche l'asciugatura diventa più lenta. Allo stesso modo, quando l'area del grafico sulla lastra litografica è più piccola, specialmente quando si tratta di una piccola area di un blocco solido o di una piccola area di una rete oscurata, anche il valore di emulsificazione dell'inchiostro è grande, e il problema lo strato di inchiostro non si asciuga è più probabile che si verifichi. Oltre ad aumentare la quantità di sostanza essiccante in una quantità appropriata, è necessario controllare rigorosamente la quantità di acqua nel layout.
Alcune soluzioni al problema della stampa in stampa
Infatti, nella moderna stampa offset multicolore, anche con buone condizioni di stampa e processo ragionevole, è difficile rendere l'inchiostro asciutto nel processo di stampa o prima che la stampa sia completata, quindi stiamo producendo I seguenti tre metodi sono spesso usati per accelerare l'asciugatura del film d'inchiostro o per evitare che il retro dei materiali stampati sia sporco.
Spolverare: la polvere è un metodo comune utilizzato nella stampa. È un mezzo più efficace per la sbavatura della parte posteriore causata dalla lenta essiccazione del film d'inchiostro. Quando lo strato di inchiostro è spesso, la quantità di polvere può essere aumentata in modo appropriato, in particolare il substrato. Quando sulla superficie è presente una piccola area di maglia regolata con oscurità o inchiostro solido, è necessario prestare attenzione all'aumento appropriato della quantità di polvere. Generalmente, la quantità di polvere da spruzzare dovrebbe essere il più piccola possibile entro il campo effettivo, altrimenti influirà sul colore dell'inchiostro dei materiali stampati, specialmente nei prodotti necessari per la bronzatura e il rivestimento della pellicola.
Stendipanni: il metodo di consegna a strati viene adottato nella parte di consegna della macchina da stampa, ovvero ogni 5 ~ 20 cm (lo spessore dello strato di carta separato può essere regolato in base alla densità del supporto e allo spessore della superficie strato di inchiostro, e la densità del substrato è grande.Quando lo spessore dello strato è grande, l'altezza dello strato separato viene opportunamente ridotta.) La carta stratificata viene trasportata per evitare che il film di inchiostro che non è stato asciugato venga danneggiato sotto il proprio peso della carta, o la superficie posteriore è sporca.
Agitare e asciugare: le stampe con uno scarso assorbimento della superficie e una pellicola di inchiostro spesso sono generalmente asciutte lentamente. Poiché l'impilamento della carta e il contatto dell'ossigeno nell'aria ostacolano il processo di essiccazione ossidativa, la carta viene delicatamente scossa a intervalli per renderla traspirante. Aumentare il contatto tra inchiostro e aria può accelerare efficacemente l'asciugatura dell'inchiostro.
Infine, esaminiamo i punti chiave di questo articolo per controllare la lenta essiccazione del film d'inchiostro sulla superficie dei materiali stampati, nonché alcune tecniche per la stampa di inchiostri che si asciugano lentamente:
1. Selezionare l'inchiostro appropriato, 2. Usare il meno possibile additivo e ausiliario durante il processo di stampa, 3. Utilizzare la quantità appropriata di olio secco, 4. Controllare il pH della piastra e il pH della soluzione di bagnatura nella stampa , 5. Garantire l'ambiente La temperatura costante e l'umidità costante sono molto importanti. 6. Controllare lo spessore della pellicola di inchiostro del grafico, 7. Spruzzare, asciugare, scuotere e asciugare.
Finora abbiamo analizzato alcune delle ragioni per l'essiccazione lenta del film d'inchiostro sugli stampati e alcune soluzioni quando l'inchiostro si asciuga lentamente. Spero di poterti aiutare.