Analisi dei fattori che influenzano le prestazioni di taglio
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1. L'influenza della qualità di elaborazione e della precisione di assemblaggio di ciascun componente
Dai singoli parametri tecnici della fustellatrice, il divario tra la fustellatrice domestica e la fustellatrice estranea è piccolo, ma c'è una grande lacuna nella velocità di fustellatura, precisione, stabilità e affidabilità. Principalmente soggetti al livello tecnico della produzione nazionale, molte parti sono ruvide nella lavorazione, il campo di errore è relativamente ampio e l'assemblaggio non è sufficientemente accurato, il che rende la macchina sufficientemente veloce e la precisione della fustellatura non è abbastanza elevata. Ad esempio, la precisione di accoppiamento e di fabbricazione tra il meccanismo intermittente e il sistema di trasmissione principale e la fila della catena influiscono direttamente sull'aumento della velocità della macchina. Se la precisione dell'assemblaggio è insufficiente, la precisione della fustellatura verrà influenzata e il rumore verrà aumentato. Ad esempio, se il meccanismo di commutazione è abbinato alla piattaforma mobile, deve esserci uno spazio a causa del movimento relativo. Se il divario viene considerato irragionevole, il carico d'impatto sarà generato, si verificheranno vibrazioni e il rumore aumenterà, il che influirà sulla velocità e precisione del taglio.
2. La velocità di alimentazione della carta e l'influenza del meccanismo di posizionamento
Allo stato attuale, il metodo di alimentazione della carta comunemente utilizzato in patria e all'estero è l'alimentazione continua della carta, cioè il foglio anteriore e il foglio posteriore sono sempre parzialmente sovrapposti e l'alimentazione della carta è regolare e veloce. Tuttavia, la velocità di alimentazione della carta è veloce e la carta avrà una grande forza di impatto quando si appoggia al manometro anteriore, il che potrebbe causare l'arricciamento o il rimbalzo della carta, con conseguente posizionamento impreciso e minore precisione. Pertanto, la fustellatrice ideale dovrebbe ridurre la velocità del movimento della carta sul tavolo di alimentazione carta, garantendo al contempo la velocità di fustellatura, riducendo così l'impatto della carta sul calibro anteriore e garantendo un posizionamento accurato per migliorare la precisione della fustellatura .
Il materiale stampato viene prima posizionato dal meccanismo di posizionamento prima della fustellatura. Il meccanismo di posizionamento della fustellatrice è composto da un calibro anteriore, un calibro laterale, un meccanismo di scartamento anteriore e un meccanismo di scartamento posteriore. Il meccanismo di posizionamento ha un'influenza cruciale sulla precisione della fustellatrice.
La carta viene posizionata dal manometro anteriore e dal misuratore laterale prima di entrare nella fila della pinza. La funzione del calibro anteriore è di posizionare longitudinalmente la carta. Se sono installati più manometri anteriori, vengono utilizzate solo due delle funzioni di posizionamento. Deve essere esattamente sulla stessa linea orizzontale per svolgere un ruolo ausiliario. In caso contrario, si verificherà un posizionamento eccessivo e la precisione di posizionamento sarà ridotta. L'altezza del calibro anteriore è regolabile. L'altezza della fustellatura dovrebbe essere moderata. Se il calibro anteriore è regolato troppo alto, il bordo anteriore della carta sarà piegato, il che influirà sulla precisione del posizionamento. L'indicatore anteriore è troppo basso e la carta non può raggiungere l'indicatore anteriore. Non può essere posizionato Gli indicatori laterali sono utilizzati per il posizionamento laterale della carta. Di solito ci sono due spie laterali, ma solo una è usata per il lavoro. Per garantire un posizionamento accurato, la pressione del rullo di trazione del calibro laterale dovrebbe essere appropriata. Se la pressione del rullo di carta è troppo grande, il lato della carta sarà piegato. Se la pressione è troppo piccola, la carta potrebbe non essere tirata e la precisione di posizionamento sarà influenzata. Inoltre, poiché il tempo di posizionamento è costante, il tempo di posizionamento del calibro anteriore e del calibro laterale influisce anche sulla precisione di posizionamento, che a sua volta influisce sulla precisione della fustellatura. Pertanto, il tempo di posizionamento del calibro anteriore e del calibro laterale deve essere adeguatamente assegnato.
Dopo aver posizionato la carta, la carta viene trasportata dal rullo di alimentazione della carta alla porzione stampata per la fustellatura. La fila di alimentazione della carta è fissata sulla catena di trasporto intermittente. Per garantire la precisione della fustellatura, deve rimanere nella posizione esatta. Pertanto, quando la fila di alimentazione della carta si sposta verso la fine del cartone, il meccanismo di posizionamento anteriore sposta l'asse della fila del dente nella posizione determinata per completare il posizionamento anteriore della fila di alimentazione della carta. Quando la catena di trasporto scarica il dente di alimentazione della carta tra la piattaforma e la piattaforma inferiore della parte di stampaggio, il meccanismo di posizionamento posteriore sposta l'asse della fila del dente nel punto di posizionamento per ottenere un posizionamento accurato. Pertanto, il calibro anteriore e il meccanismo del calibro posteriore influenzano direttamente la precisione della fustellatura.
3. L'influenza del meccanismo intermittente, della catena e della fila di alimentazione della carta
Il movimento della fila di alimentazione della carta è un processo di movimento intermittente controllato da un meccanismo intermittente. Il meccanismo a camme di indexaggio di tipo piatto è generalmente adottato nel meccanismo intermittente intermittente della macchina fustellatrice. Rispetto ad altri meccanismi intermittenti, ha le seguenti caratteristiche: movimento affidabile; trasmissione stabile; la legge del movimento del follower dipende dalla forma del contorno della camma; il giradischi può raggiungere le aspettative ideali. Movimento e buone prestazioni dinamiche, il posizionamento del giradischi durante l'intervallo è completato dalla scanalatura curva della camma, non è necessario alcun dispositivo di posizionamento aggiuntivo. Quando la macchina funziona ad alta velocità, il profilo della camma è influenzato dalla velocità, dall'accelerazione, dall'ampiezza dell'inerzia e dalla direzione del seguace, causando la vibrazione della macchina. Questa vibrazione viene trasmessa alla catena e l'avvio e l'arresto rapidi causano l'oscillazione della fila dei denti. , influenzando così la velocità e la precisione dell'intera macchina. Pertanto, sulla base dell'analisi della cinetica, il profilo della camma deve essere progettato dinamicamente per assicurare il movimento regolare del meccanismo intermittente stesso.
La catena è una parte flessibile e i collegamenti sono collegati da pin, quindi l'errore di intonazione è ampio. Per un lungo periodo di utilizzo, la catena si allungherà naturalmente a causa dell'usura e l'errore aumenterà, il che porterà fattori instabili alla trasmissione, influenzando la posizione del punto di posizionamento della fila di alimentazione della carta, e quindi influenzando la precisione della fustellatura . Durante il lavoro, la catena non deve essere troppo stretta o troppo larga, l'usura della catena troppo stretta accelera, accorcia la durata della catena; vibrazioni e rumori eccessivi della catena.
La fila di alimentazione della carta viene utilizzata per convogliare la carta. La fustellatrice piana utilizza la fila di denti solidi, che è facile da deformare durante il funzionamento ad alta velocità della macchina, che influisce sulla precisione di posizionamento, e per la sua grande qualità, nel processo di rapido transito Non si fermerà a causa di l'inerzia, che influenzerà la stabilità di funzionamento della macchina e la precisione della fustellatura. Pertanto, è una futura direzione di sviluppo modificare la fila di denti solidi in una fila di denti cavi con maggiore durezza. Inoltre, la pinza genera rumore durante il funzionamento, facendo vibrare la fila dei denti, che a sua volta influisce sulla velocità di fustellatura e influenza anche altri componenti. Di solito si possono prendere le seguenti misure: (1) lo spazio tra le spine è il più piccolo possibile; (2) le pinze devono essere sfalsate dalle piastre del calibro; (3) l'angolo delle mascelle deve essere regolato in modo appropriato. Inoltre, la pressione della pinza influenzerà anche la precisione della fustellatura. Se la pressione della pinza è troppo grande, la carta sarà danneggiata; se la pressione è troppo piccola, la carta scivolerà o scivolerà durante il trasferimento; la pressione tra le pinze non è Entrambi possono causare l'inclinazione della carta durante la fustellatura.
4. L'influenza della guida della catena
Durante il processo di fustellatura, la carta è guidata dalla catena. Oltre alla rotazione ciclica della catena con il pignone, la posizione della catena e del binario di guida lo posizionano per controllare la direzione del movimento della catena e della fila dei denti. Pertanto, durante l'installazione e il debug delle guide, è necessario assicurarsi che le guide siano di spessore adeguato e possano essere incorporate nei collegamenti. La distanza tra i binari superiore e inferiore deve garantire che la catena passi senza intoppi. Se la distanza è troppo piccola, la resistenza di trasmissione aumenta, influenzando la velocità di trasmissione. Nei casi più gravi, la macchina sarà danneggiata. Se la distanza è troppo grande, la catena salterà facilmente durante il movimento, il che influirà sulla precisione della trasmissione. Influisce sulla precisione della fustellatura. Inoltre, la traccia della guida e la lunghezza della catena influiscono anche sulle prestazioni della macchina.
5. L'influenza del sistema di trasmissione
Il sistema di azionamento principale della fustellatrice è azionato dal motore per azionare il verme e la ruota elicoidale. Le prestazioni di trasmissione del sistema di trasmissione principale hanno un impatto diretto o indiretto sulla velocità e accuratezza della fustellatura. L'ingranaggio a vite senza fine è una sorta di ingranaggio, e la trasmissione ad ingranaggi ha le caratteristiche di trasmissione stabile, forte capacità di carico, buona processabilità termica e alta efficienza. Gli ingranaggi di trasmissione più comuni sono gli ingranaggi cilindrici e gli ingranaggi elicoidali. Rispetto ai due, gli ingranaggi elicoidali hanno una maggiore scorrevolezza e un grande coefficiente di coincidenza. Allo stato attuale, gli ingranaggi elicoidali sono ampiamente utilizzati nelle macchine fustellatrici, ma i loro angoli di pressione influiscono sulla scorrevolezza delle loro trasmissioni. Quando la ruota elicoidale e la vite senza fine si inseriscono nel cerchio di riferimento, il gioco tra i denti degli ingranaggi e i denti degli ingranaggi è adatto, la trasmissione dell'ingranaggio a vite senza fine è regolare, la lubrificazione è sufficiente e la ruota elicoidale si trova in uno stato operativo ottimale. In caso contrario, il traferro è troppo grande, il che renderà la trasmissione a vite senza fine instabile e causerà vibrazioni; lo spazio laterale è troppo piccolo, il che non favorisce il flusso dell'olio lubrificante e accelera l'usura della marcia. Quando è grave, la ruota del verme e il verme saranno "denti superiori", il che influisce sulla trasmissione. Precisione, che a sua volta influisce sulla velocità di taglio e sulla precisione.
6. Impatto del meccanismo di pressione
La fustellatura viene eseguita sotto pressione, quindi il meccanismo più importante della fustellatrice è il meccanismo di pressatura. Attualmente, il meccanismo di applicazione della pressione più utilizzato in Cina è un meccanismo a doppia levetta, che ha una caratteristica di trasmissione che la piattaforma mobile può raggiungere la posizione limite più alta (detta anche "punto morto" due volte durante la rotazione della manovella. taglio, la piattaforma superiore costituita dal telaio superiore e dalla piastra di fustellatura non si muove, e la piattaforma inferiore sale gradualmente dal punto più basso al punto più alto attraverso il sistema di trasmissione principale e il meccanismo di pressione a levetta, e ricambia. la piattaforma mobile raggiunge il "punto morto", la pressione di fustellatura è la più grande. In questo momento, la leva di comando viene raddrizzata, la pressione viene trasmessa alla base verticalmente e la biella e la manovella non sono forzate, che effettivamente riduce il picco di carico della biella e della manovella.Per garantire la qualità della fustellatura, l'intera piattaforma deve essere sollecitata in modo uniforme durante la pressurizzazione. Le superfici di lavoro delle piattaforme superiore e inferiore devono essere parallele. Pertanto, la progettazione ragionevole e l'ottimizzazione della lunghezza del componente sono particolarmente importanti. Se il design è irragionevole, causerà una pressione di fustellatura non uniforme, un'eccessiva circolazione dell'aria e altri fattori indesiderati, influenzando la velocità e la precisione della fustellatura.
7. Effetti delle piastre fustellatrici, fustellatrici e strisce di gomma
Il meccanismo di fustellatura è il cuore della fustellatrice, e la piastra di fustellatura e la fustellatrice e la linea di indentazione sono i componenti di base della fustellatura. Per garantire una fustellatura di alta precisione, è necessario utilizzare piastre fustellatrici di alta qualità e fustellatrici e linee di indentazione.
Le buone lastre tagliate richiedono densità uniforme, peso leggero, elevata durezza, buona flessibilità, facile lavorabilità, buona planarità, fermezza e bassa deformazione. Richiede inoltre che il coltello fustellatore e la linea di indentazione siano incorporati nella piastra di fustellatura per avere prestazioni affidabili e stabili. Può assicurare che il nuovo fustellatore e la linea di indentazione possano essere combinati con la piastra di fustellatura dopo aver sostituito più volte il coltello fustellatura e la linea di indentazione. Attualmente, la maggior parte delle aziende di stampa di grandi e medie dimensioni in Cina utilizza lastre per incisione laser per fustellatura. Sebbene queste piastre siano semplici e comode da installare, sono facilmente influenzate dalle variazioni della temperatura e dell'umidità dell'ambiente, che influiscono sulla precisione della fustellatura. Inoltre, poiché la pressione di fustellatura è relativamente grande, se le specifiche di layout sono troppo grandi e la piastra montata sulla piastra non viene utilizzata o la piastra non è fissata saldamente, la piastra può essere facilmente spostata lateralmente durante il processo di produzione. Inoltre, sotto forte pressione, la versione laterale dell'anima può essere deformata, e la lama fustellatrice è incline a piegarsi e ad altri fenomeni indesiderati, il che fa cambiare la piastra fustellata nelle specifiche e influisce sulla precisione della fustellatura .
Con l'avvento dei materiali di imballaggio, la diversificazione dei prodotti e il design unico del packaging, i coltelli per fustellatura di alta qualità per diversi materiali fustellati sono diventati una condizione necessaria per garantire la precisione della fustellatura. La qualità della fustellatrice dipende principalmente dalla nitidezza del bordo del coltello, dall'errore di altezza di tutto il coltello e dalla situazione della grande curva del coltello. Più il bordo del coltello è più acuto, più piccolo è l'errore di altezza di tutto il coltello, e più piccola è la piegatura del coltello, a indicare che la qualità della fustellatrice è migliore. Inoltre, lo spessore della fustellatrice deve essere uniforme e lo spessore non uniforme o il campo di errore possono rendere difficile l'inserto, deformarlo o la linea di taglio è troppo lenta, compromettendo così la precisione della fustellatura. L'altezza della fustella varia a seconda del materiale di imballaggio fustellato. Ad esempio, quando il materiale di imballaggio è doppio cartone ondulato, viene utilizzato il coltello di punta; quando il materiale di imballaggio è un singolo cartone ondulato, cartone o carta più sottile, la stabilità del coltello a basso picco è migliore.
Per garantire un'alimentazione della carta liscia, è necessario attaccare una striscia di gomma sulla linea di taglio principale e utilizzare la forza di ripristino elastica della striscia di gomma per spingere il materiale stampato in rilievo fuori dal coltello per evitare che il materiale di stampa si blocchi quando la fustellatura è rientrata. Quando si seleziona una striscia di gomma, la sua altezza e spessore devono essere determinati in base ai diversi prodotti. Solitamente, l'altezza della striscia di gomma è più alta da 1 a 3 mm rispetto a quella della lama fustellatrice e l'altezza specifica deve essere determinata in base al materiale di stampa. Quando la striscia di gomma è troppo alta, è facile far spostare la striscia di carta e la fustellatura non è accurata perché la striscia di gomma colpisce prima la superficie della carta sollevata. Inoltre, anche la durezza della striscia di gomma dovrebbe essere moderata. Se la striscia di gomma è troppo dura, la fustellatura produrrà inevitabilmente una grande forza di compressione sulla fustellatrice, che causerà la deformazione del bordo del coltello e influenzerà la qualità del prodotto; se la durezza della striscia di gomma è troppo piccola, la resilienza insufficiente, può risultare in "pasta" o "massa". Pertanto, è necessario selezionare razionalmente lo spessore e l'altezza della striscia di gomma in base al materiale di stampa e attaccare la striscia di gomma in una posizione appropriata per garantire che la forza elastica sia moderata e ridurre l'effetto negativo sulla precisione dello stampo taglio.
Ci sono molti fattori che influenzano la velocità e la precisione della fustellatura. Al fine di migliorare la velocità e la precisione di fustellatura e la stabilità e l'affidabilità della fustellatrice, oltre ad ottimizzare il meccanismo per la progettazione di ogni componente, elaborare accuratamente ciascun componente e selezionare razionalmente la base di ogni componente. Al di fuori del materiale, la precisione di assemblaggio ideale è anche fondamentale per migliorare la stabilità e l'affidabilità della macchina.
Inoltre, l'accuratezza dell'installazione e della messa in servizio dell'apparecchiatura influisce direttamente sulla velocità di produzione, sulla qualità del prodotto, sulla stabilità e sull'affidabilità. L'installazione e la messa in servizio improprie non solo riducono la velocità e la precisione dell'intera macchina, ma portano anche conseguenze e problemi inaspettati alla produzione effettiva. Pertanto, deve essere prestata sufficiente attenzione. La qualità dell'installazione e della messa in servizio della macchina è correlata agli operatori effettivi. Pertanto, è molto necessario formare attivamente i dipendenti e migliorare la qualità e il livello tecnico dei dipendenti.