Analisi della tecnologia di stampa rotocalco
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La stampa rotocalco è uno dei quattro principali metodi di stampa oggi. A differenza della stampa tipografica, la stampa rotocalco ha una superficie dell'immagine inferiore rispetto al piano di stampa e la superficie della lastra di stampa è ombreggiata per rivelare la gradazione dell'originale. Se l'immagine è parzialmente incassata e la quantità di inchiostro riempita è grande, lo strato di inchiostro lasciato sul substrato dopo la goffratura è spesso; la parte dell'immagine è poco profonda e poco profonda e la quantità di inchiostro contenuta è piccola. Lo strato di inchiostro lasciato sul substrato è sottile. La quantità di inchiostro nella lastra di stampa corrisponde al livello di luce e oscurità dell'immagine originale. Durante la stampa, il cilindro della piastra viene prima fatto passare attraverso il serbatoio dell'inchiostro o l'inchiostro viene usato per distribuire l'inchiostro sull'intera piastra di stampa, e quindi l'inchiostro aderito alla porzione vuota viene raschiato via con una racla per riempire l'inchiostro nel cavità depressa. Trasferire sulla superficie del supporto con una pressione di stampa appropriata. La stampa rotocalco ha una velocità elevata (fino a 300 m / min o più), elevata durata di stampa (fino a 300-400 milioni di impressioni), colore dell'inchiostro spesso, colori intensi, chiaro e luminoso, contrasto moderato, immagini vivaci e diverse specifiche del prodotto. Ecc. Può essere stampato su carta, fogli di alluminio, imballaggi flessibili di plastica, contenitori di carta spessa, carta per carta liquida, marchi e altri supporti.
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la gamma di stampa rotocalco in patria e all'estero sta diventando sempre più grande, adatta per la stampa di vari materiali, come la pre-stampa di scatole per imballaggio a colori. La scatola di carta prodotta dalla pre-stampa rotocalco è migliore rispetto al cartone prodotto tradizionalmente. Alta intensità e basso costo; e multicolore (fino a 12 colori), alta velocità (oltre 300 m / min), automazione (controllo automatico della registrazione e controllo forte, ecc.), online (processo continuo di stampa rotocalco e stampa)) e altre direzioni.
La stampa rotocalco comprende principalmente: produzione di lastre, stampa e controllo di qualità.
Innanzitutto, la produzione della piastra rotocalco
Attualmente, la produzione della piastra rotocalco comprende principalmente: rotocalcografia ad incisione diretta, rotocalcografia elettronica, rotocalcografia incisoria laser, rotocalcografia per incisione di elettroni e simili.
Incisione diretta dell'incisione, sulla carta carbone sensibilizzata dal bicromato, asciugando prima la griglia di incisione, quindi asciugando l'immagine di tempra continua, e quindi trasferendo l'immagine sulla carta carbone sul tamburo, attraverso lo sviluppo, il riempimento e l'incisione per ottenere una stampa piatto. Poiché la rotocalcografia a incisione diretta è principalmente controllata direttamente dall'uomo, la stabilità della lastra, l'uniformità della densità solida, la ripetibilità della ristampa e la nitidezza dei caratteri sono scarse e generalmente utilizzate solo per la normale stampa di imballaggi flessibili in plastica.
La rotocalcografia elettronica è un'incisione del cilindro rotocalco direttamente da una macchina per incisione elettronica. Esegue la scansione dell'originale attraverso la testina di scansione per ottenere un segnale ottico a densità, convertito fotoelettricamente in un segnale elettrico. Dopo una serie di elaborazioni da parte del computer elettronico, viene trasmesso all'estremità di uscita per guidare la testa di incisione elettronica e incidere sul cilindro di rame. E fatto un piatto di rotocalco.
La rotocalco per incisione laser utilizza una macchina per incisione laser per incidere un cilindro rotocalco; e la rotocalcografia dell'incisione a fascio di elettroni utilizza una macchina per incisione a incisione a raggio di elettroni per incidere un cilindro rotocalco.
La rotocalcografia elettronica viene convertita in segnali elettrici di dimensioni diverse a seconda della profondità dell'originale e la testina di scansione della macchina per incisione rotocalco li converte in segnali elettrici di diverse dimensioni e la profondità della vibrazione del diamante è diversa, e i diversi punti della profondità sono incisi sulla superficie del tamburo, corrispondente alla parte luminosa dell'originale, il punto è poco profondo e piccolo, e corrisponde alla parte scura dell'originale, il punto è profondo e largo. Poiché la riproduzione gerarchica dell'immagine viene raggiunta dalla dimensione e dalla profondità dei punti, la rotocalcografia elettronica può davvero riflettere il livello dell'originale. La sua lastra rende stabile, l'uniformità della densità del campo e la ripetibilità sono eccellenti e le immagini stampate sono molto chiare.
L'incisione dell'incisione laser e le incisioni su incisioni di fasci di elettroni aumentano il costo della produzione di lastre a causa dell'elevato costo delle apparecchiature. Sebbene i due metodi siano incisi, la qualità del piatto è molto alta. Tuttavia, è ancora usato in una piccola quantità, e la maggior parte degli intagli sono ancora basati principalmente sull'incisione elettronica.
Al fine di garantire la qualità della rotocalcografia elettronica, le dimensioni e la profondità delle celle incise sono specificate nello standard industriale (vedere Tabella 1). Tuttavia, la dimensione delle celle e la profondità e il tipo casuale (prodotti di diverse aziende), il numero di cavi di rete, il grado di vecchi e nuovi coltelli, l'angolo dei coltelli, lo spessore dello strato di rame (la durezza di lo strato di rame è 180-210 Vickers) e i requisiti di qualità dei prodotti. Influenza, fattori più variabili, solo 70 linee / cm, angolo di coltello 130 ° e nuovo coltello nello standard del settore come esempio.
In secondo luogo, processo di stampa rotocalco
La stampa rotocalco adotta il metodo di stampa diretta della pressatura circolare nel parco. Il modello di utilità ha i vantaggi che la macchina da stampa ha una struttura semplice, la lastra di stampa ha un'elevata durata di stampa, la velocità di stampa è veloce, il colore dell'inchiostro stampato è spesso, lo strato è ricco e il costo nella stampa di volumi elevati è Basso. Esistono molti metodi di classificazione per la stampa rotocalco, che possono essere suddivisi in tre categorie in base al loro utilizzo: macchina da stampa rotocalco, macchina da stampa rotocalco per imballaggio flessibile e macchina da stampa rotocalco per imballaggi rigidi. La macchina da stampa rotocalco viene utilizzata per stampare riviste, libri, riviste, ecc. Ed è dotata di un dispositivo di piegatura sul retro; la macchina da stampa rotocalcografica per imballaggio flessibile viene utilizzata per la stampa di materiali di imballaggio quali cellophane, film plastico, foglio di alluminio e carta e può essere composta, smaltata e stampata successivamente. Taglia il dispositivo. Secondo il metodo di plastica, può essere diviso in due tipi: una rotocalco alimentata a foglio e una rotocalco rotocalco, e la maggior parte di essi usa una rotocalcografia. Classificato in base al numero di colori di stampa, può essere diviso in una macchina da stampa rotocalco monocromatica e una macchina da stampa rotocalco multicolore. In base alla posizione di smistamento del gruppo di colori di stampa, può essere suddiviso in una macchina da stampa rotocalco satellitare e una macchina da stampa rotocalco combinata. La macchina da stampa rotocalco satellitare condivide un cilindro di stampa in diversi gruppi di colori e ogni gruppo di colori della macchina da stampa rotocalco combinata è disposto orizzontalmente in una tubazione.
Stampa rotocalco, secondo l'ordine di lavoro e prove per la raccolta di inchiostro, substrato; quindi installare il cilindro di stampa; regolare la fodera sul cilindro di stampa per uniformare la pressione sulle parti della lastra di stampa; e regolare il tergipavimento per stampare L'angolo e la distanza della versione, test di avvio. Dopo che il campione di prova è qualificato, può essere stampato ufficialmente dopo essere stato firmato dal supervisore dell'officina e dal cliente. La seguente è una breve introduzione al processo di stampa utilizzando un rotocalco combinato come esempio:
1. Dispositivo di srotolamento e regolazione
1) Portarotolo per rotolo di carta Il rotolo di carta o rullo di pellicola di plastica è montato sulla macchina da stampa con una punta affusolata. Quando il rotolo di carta è quasi esaurito, il dispositivo di prelievo automatico della carta lega automaticamente il nuovo rotolo di carta o il rotolo di pellicola di plastica. Sul nastro di carta da corsa, tagliare contemporaneamente la vecchia coda di carta e completare la modifica senza interruzioni.
2) Sistema di controllo automatico della tensione Per mantenere una certa tensione durante il processo di svolgimento della prestampa, durante la stampa multicolore o durante la post-pressatura, è necessaria carta o pellicola. La tensione è troppo grande per causare rughe longitudinali e la tensione è troppo piccola per causare rughe laterali. In breve, le fluttuazioni di tensione possono influenzare la precisione della sovrastampa.
3) Dispositivo di regolazione a calibro diritto per nastro di carta Per garantire che la regola trasversale del nastro del materiale di stampa entri nella parte di stampa o riavvolga, è necessaria la regolazione orizzontale. La regolazione laterale viene regolata dal cilindro del gas (liquido) o dalla regolazione laterale del rullo di regolazione.
2. Regolazione del raschiatore e del cilindro di impronta
1) Regolazione del raschietto La somma della pressione richiesta dal raschietto per raschiare l'inchiostro sulla superficie della piastra e la pressione necessaria per resistere all'impatto dell'inchiostro. La pressione è proporzionale alla velocità di stampa. Generalmente, la velocità è veloce e la pressione è corrispondentemente grande. Inoltre, l'angolo tra la lama e la piastra di stampa è generalmente selezionato tra 30 ° e 70 °. Ciò impedisce al filo del coltello di danneggiare il layout e rende ideale la qualità del prodotto stampato.
2) Regolazione del cilindro di stampa Il cilindro di stampa può essere regolato dopo che il cilindro della piastra è in buone condizioni. La pressione di stampa del cilindro di stampa è diversa per diversi substrati. Esempio: cellophane, film plastico, la pressione di stampa è 1 ~ 5Pa. Carta di rame, cartone sottile, la pressione di stampa è di 8 ~ 15 Pa. La pressione di stampa su carta bianca, ecc. È 20-30Pa.
3. Regolazione della temperatura di asciugatura dell'inchiostro
Gli inchiostri per rotocalco sono fondamentalmente inchiostri a base di solvente al momento. Durante la stampa, l'operatore deve regolare la temperatura di asciugatura di ciascuna unità in base al tipo di materiale di stampa, alla velocità di stampa, all'area grafica e allo spessore dello strato di inchiostro. La temperatura di asciugatura non è troppo alta, generalmente dovrebbe essere controllata al di sotto di 80 ° C e il massimo non deve superare i 100 ° C. In caso contrario, il materiale di stampa si restringerà e influenzerà la registrazione. Se è troppo basso, l'inchiostro si asciugherà male.
4. Sovrastampa
Dopo che la macchina è stata regolata, può essere sovrastampata. Innanzitutto, utilizzare il pulsante di regolazione manuale per registrare il layout, quindi è possibile regolare il computer. L'errore longitudinale della sovrastampa dipende dalla regolazione della tensione e l'errore laterale viene regolato dal sistema di controllo della posizione laterale del nastro e dal cilindro della piastra push-pull. La Tabella 3 mostra i requisiti di errore di sovrastampa per i film plastici.
5. Verifica della prova nella stampa ufficiale
Durante la stampa, l'operatore deve controllare costantemente la prova con lo standard, controllare gli errori e apportare le modifiche necessarie.
In terzo luogo, il fallimento della stampa rotocalco e l'eliminazione
Nella stampa rotocalco, oltre a causare facilmente un incendio, ci sono vari errori, tra cui i più comuni errori e metodi di risoluzione dei problemi sono i seguenti:
1 Overflow dell'inchiostro: il fenomeno è che macchie e motivi vengono generati nella versione completa dell'inchiostro. Il motivo principale è che la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, la fluidità dell'inchiostro è troppo grande, la velocità di stampa è bassa, l'inchiostro si asciuga troppo lentamente o ha elettricità statica. Il metodo di eliminazione consiste nell'aggiungere l'inchiostro originale e l'agente di regolazione per aumentare la viscosità dell'inchiostro, ridurre la fluidità e anche aumentare la velocità di stampa o modificare l'angolo della racla.
2 L'inchiostro viene asciugato e goffrato nello stampino: la velocità di asciugatura dell'inchiostro è troppo veloce per far asciugare l'inchiostro nello stencil. Ci sono molte ragioni per il seppellimento, come grandi particelle di pigmento dell'inchiostro, miscelazione di corpi estranei, scarsa risoluzione dell'agente di fissaggio dell'inchiostro, alta viscosità dell'inchiostro e inchiostro troppo superficiale nella lastra di stampa. Il metodo di eliminazione consiste nel ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aumentare la quantità di solvente dell'inchiostro, migliorare la risolubilità dell'inchiostro, rimuovere le sostanze estranee e ridurre la viscosità dell'inchiostro. Allo stesso tempo, si deve impedire che l'aria calda del dispositivo di asciugatura soffi sul layout, causando l'asciugatura dell'inchiostro nel motivo.
3 Fluff cieco stampato: principalmente causato da elettricità statica, l'elettricità statica del substrato e l'inchiostro devono essere rimossi, l'umidità del substrato deve essere migliorata, oppure il solvente polare e l'agente di regolazione dovrebbero essere aggiunti all'inchiostro per aumentare la viscosità dell'inchiostro e la velocità di stampa dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.
La parte principale si riferisce alla parte dell'immagine che riflette il tema, come modelli, testi, segni e così via.
4 prodotti di stampa non sono di buona lucentezza: aggiungendo una quantità appropriata di inchiostro originale, possono anche migliorare correttamente la velocità di asciugatura dell'inchiostro, sostituire i materiali di stampa di alta qualità.
5 Impilamento insufficiente: la pellicola di inchiostro dell'inchiostro stampata per prima ha una repellenza dell'inchiostro, causata dalla mancata corrispondenza tra la viscosità di ciascun inchiostro nella pila e la velocità di asciugatura dell'inchiostro utilizzato per l'impilamento non corrisponde. Può ridurre la viscosità dell'inchiostro e rallentare la velocità di asciugatura degli inchiostri sovrapposti.
6 inchiostri per la stampa e l'impilatura inversa: il retro del materiale stampato, gli stick di inchiostro dovuti all'accatastamento, la causa è che il solvente nell'inchiostro contiene una piccola quantità di componenti altobollenti, facendo evaporare il solvente troppo lentamente, e il plastificante e la resina di plastica nell'inchiostro Troppo, il dispositivo di asciugatura non è buono, la lastra di stampa è troppo profonda e l'umidità relativa nell'officina di stampa è troppo grande. Il metodo di eliminazione consiste nel selezionare una resina con un buon distacco del solvente, ridurre il contenuto di plastificante e resina plastica nell'inchiostro e aggiungere in modo appropriato un agente preventivo anti-stampa e il solvente utilizzato nell'inchiostro deve usare un solvente che ha un punto di ebollizione il più possibile. Migliora il dispositivo di asciugatura per migliorare l'efficienza di asciugatura. Utilizzare un rullo con un foro dell'inchiostro poco profondo e migliorare le condizioni ambientali.
7Scratch: la causa dei graffi sul materiale stampato è principalmente il danneggiamento del tergipavimento, la pressione impropria del tergipavimento, l'angolo errato del tergipavimento, la materia estranea mescolata nell'inchiostro, la viscosità dell'inchiostro è troppo alta, e l'adesione dell'inchiostro è troppo forte. Le particelle di pigmento sono troppo ruvide e il cilindro della placca presenta graffi, irregolarità, scarsa correzione e simili. Il metodo di eliminazione consiste nell'utilizzare inchiostro privo di corpi estranei, filtrare prima di usare l'inchiostro restante, regolare la viscosità, la secchezza e l'adesione dell'inchiostro, utilizzare una racla di alta qualità, regolare la pressione e l'angolo della racla, e correggere il cilindro della piastra.
8 Idratazione dell'inchiostro: l'umidità presente nell'aria penetra nell'inchiostro, causando sbavature, precipitazioni di resina, gelificazione, ecc., Causando riduzione della lucentezza dell'inchiostro, riduzione della concentrazione, scarso trasferimento e facile incolla. Per evitare l'idratazione, è meglio non usare solventi di essiccazione eccessivamente veloci e ridurre la possibilità di contatto con l'inchiostro con l'aria.
9 sbiancamento: l'inchiostro trasferito sulla superficie del film plastico, la volatilizzazione del solvente è seriamente deregolato e si verifica il fenomeno dello sbiancamento della resina in cui la resina è insolubile, torbida bianca e parzialmente gelificata. Per evitare sbiancamenti, è possibile aumentare la velocità di stampa o avvicinare la scatola di essiccazione o essiccare il solvente per rallentare la velocità di asciugatura dell'inchiostro.