Analisi di diverse condizioni relative alla qualità dei prodotti stampati
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Il processo di smaltatura è un processo produttivo di supporto per la stampa di imballaggi e decorazioni, etichette di marchi, annunci di prodotti, inviti e copertine di libri, ecc. Tramite vetrate, può aumentare la brillantezza e l'effetto artistico della superficie stampata, abbellire la funzione e la funzione di il materiale stampato, e rendere la superficie del prodotto Il colore è più vivido e abbagliante, dando alle persone un bellissimo effetto visivo, in modo che il valore del prodotto raddoppia. La glasura è anche un metodo importante per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la protezione degli stampati, ed è anche un modo efficace per migliorare la qualità e il tipo di stampati. È di grande importanza migliorare la qualità dei prodotti di stampa a colori comprendendo correttamente determinate condizioni relative alla qualità dei prodotti stampati e adottando le misure tecniche corrispondenti per controllarli efficacemente.
1, la relazione tra qualità della carta e qualità di stampa
La pratica del processo mostra che la qualità della vetratura del prodotto stampato è direttamente correlata alle prestazioni della carta. La carta con una buona levigatezza superficiale è debole nell'assorbimento e lo strato di olio galleggia sulla superficie dopo il rivestimento della vernice (vernice). Formando uno strato di pellicola ad alta luminosità. La carta con scarsa scorrevolezza, a causa della sua superficie ruvida, sarà rapidamente assorbita dalla fibra ruvida dopo che è stata applicata sulla superficie della carta, e la superficie della carta non si trasformerà in un rivestimento brillante e l'effetto lucido sarà scadente. Pertanto, maggiore è la levigatezza della carta, migliore è l'effetto vetrato. Nell'effettivo processo di produzione, se la levigatezza della superficie della carta è scarsa, al fine di migliorare l'effetto glasura del prodotto stampato, uno strato di materiale base della caseina può essere applicato sulla superficie della carta prima della glasura. Il ruolo del fondo è quello di rendere lo strato di vernice del prodotto stampato galleggiare sulla superficie della carta per formare uno strato di pellicola ad alta luminosità. Si può vedere che l'assorbenza della superficie della carta influisce sulla proprietà di livellamento della vernice di verniciatura dall'inizio del rivestimento al tempo di asciugatura, poiché la superficie della carta assorbe il solvente nella vernice per vetri, in modo che la vernice per vetratura sia in un periodo di tempo. Quando la viscosità viene aumentata, la resistenza interna dello strato di rivestimento che scorre sulla superficie della carta viene aumentata, così che la proprietà di livellamento è scarsa, cioè il rivestimento non è liscio quando rivestito, e non si può formare uno strato di film continuo e uniforme , con conseguente scarsa lucentezza sulla superficie della carta. Questa è una prestazione inevitabile dell'assorbimento della carta è troppo buono. Pertanto, nel processo di produzione effettivo, il processo di smaltatura e il rivestimento in vetro devono essere regolati di conseguenza in base alle condizioni di produzione effettive e all'assorbimento e alla levigatezza della superficie della carta. Se la superficie della carta del prodotto stampato è troppo forte, la viscosità del rivestimento per vetratura deve essere aumentata in modo appropriato, ovvero la quantità di diluente deve essere adeguatamente ridotta. La pratica del processo dimostra che la qualità e le caratteristiche della carta e del cartone influenzano direttamente la qualità dei prodotti per vetratura. Ad esempio, a causa della superficie liscia della carta patinata, l'effetto lucido sarà notevolmente migliorato dopo la vetratura. La lucentezza superficiale della carta bianca o del cartone bianco è corrispondentemente scarsa e la luminosità del prodotto stampato dopo la smaltatura non è abbastanza significativa. Questo perché l'olio per vetri è facilmente assorbito dalla fibra di cartone e non galleggia sulla superficie della carta. Per compensare il facile assorbimento dell'olio della carta e la mancanza di luminosità del prodotto stampato, la proporzione della vernice può essere aumentata in modo appropriato e la vernice degli ultimi due passaggi può essere adottata per aumentare la luminosità del prodotto stampato .
2, il rapporto tra temperatura di produzione e qualità di stampa
Il processo di produzione mostra che la temperatura ha anche una certa relazione con la qualità della vetratura. Perché la temperatura influenzerà la concentrazione e la fluidità della vernice. Generalmente, la temperatura della vetratura del prodotto stampato è controllata a circa 20 ° C, e si può ottenere un effetto relativamente buono. Tuttavia, se la temperatura è bassa in inverno, è più probabile che l'olio per vetratura si solidifichi e si ispessisca a causa della temperatura più bassa, e la fluidità dell'olio vetrato è scarsa. Il film d'olio sulla superficie del prodotto stampato dopo la smaltatura è facilmente irregolare. Anche la qualità del rivestimento del prodotto è scarsa. Al fine di superare i problemi causati dai cambiamenti ambientali, l'olio per vetratura dovrebbe essere posto preferibilmente in una stanza a temperatura relativamente stabile. L'olio per vetratura dovrebbe generalmente essere collocato in una stanza a temperatura ambiente di 20-25 ° C per mantenere una fluidità relativamente stabile dell'olio di copertura.
3, il rapporto tra inchiostro da stampa e qualità di stampa
Le caratteristiche degli inchiostri da stampa sono anche un fattore importante che influisce sulla qualità della vetratura. L'affinità dello strato di inchiostro da stampa e la dimensione delle particelle dell'inchiostro influenzeranno direttamente la qualità del rivestimento e le proprietà di livellamento del rivestimento. Se lo strato di inchiostro sulla stampa non può essere compatibile con il rivestimento in vetro, è difficile che l'olio per vetri formi una pellicola uniforme e uniforme sulla superficie della carta durante la smaltatura. Se le particelle dell'inchiostro di stampa sono grandi e la dispersione del pigmento è piccola, la proprietà di livellamento della vernice sulla superficie della carta è scarsa, il che rende difficile la formazione di uno strato continuo di pellicola di alta qualità. Quando lo strato di inchiostro di stampa è scarsamente essiccato, anche il rivestimento di vetratura è difficile da ottenere un buon effetto lucido, e anche un problema di rottura della catena di qualità come bolle e bolle è facilmente generato. Inoltre, l'inchiostro da stampa deve avere resistenza ai solventi e resistenza al calore, altrimenti l'immagine stampata sarà scolorita o increspata. Pertanto, l'inchiostro da stampa dei prodotti per vetratura dovrebbe essere resistente agli alcoli, ai solventi per esteri e agli acidi e agli alcali. Allo stesso tempo, dovrebbe avere le caratteristiche di non scolorimento a lungo termine e buona lucentezza e avere un forte effetto di stampa adesiva su carta. Al fine di prevenire la vernice del prodotto stampato dopo la glasura, la qualità del prodotto ne risente.
4, la relazione tra la cristallizzazione degli strati di inchiostro stampato e la qualità dei prodotti stampati
Quando l'inchiostro base stampato ha una grande area di rivestimento, il prodotto semifinito di stampa viene posto troppo a lungo e l'inchiostro in eccesso viene aggiunto all'inchiostro macinato, lo strato di inchiostro viene cristallizzato sulla superficie della carta, in modo che la vetratura viene eseguita. Quando il rivestimento non è facilmente aderente allo strato di inchiostro, è facile provocare sbiadimento e irregolarità nello strato di olio. In tal caso, aggiungere semplicemente il 5% di acido lattico alla vernice e mescolare bene prima di applicare la vetratura. Adottando la vernice modificata, il film cristallino vetrificato sulla superficie del prodotto stampato può essere distrutto, ottenendo in tal modo l'esigenza di assorbire uniformemente la vernice e formare una pellicola luminosa sullo strato di inchiostro.
5, la relazione tra le caratteristiche dei rivestimenti vetrati e la qualità dei prodotti stampati
La viscosità del rivestimento vetrato ha una grande influenza sul livellamento e bagnabilità del rivestimento. Quando la lucentezza superficiale e l'assorbimento della stampa sono diversi, la viscosità del rivestimento utilizzato dovrebbe essere diversa per ottenere risultati migliori. . Ciò richiede che, al momento di determinare la viscosità del rivestimento per vetratura, esso sia pienamente considerato in base alle caratteristiche del materiale, al fine di garantire meglio la qualità della vetratura. Poiché il tasso di assorbimento del rivestimento di vetro di carta e cartone con le stesse prestazioni di assorbimento è inversamente proporzionale alla viscosità del rivestimento, minore è il valore di viscosità del rivestimento, più forte è l'assorbimento. Pertanto, la lucentezza della carta, del cartone e della vernice ad alta lucentezza può essere opportunamente inferiore. Anche la tensione superficiale del rivestimento in vetro è un fattore importante che influisce sulla qualità del rivestimento. Il rivestimento in vetro con bassa tensione superficiale può facilmente e bene bagnarsi e aderire alla superficie del prodotto stampato, cioè la tensione superficiale favorisce il rivestimento del vetro. L'area della superficie è ridotta, consentendo di livellare in un rivestimento continuo liscio e uniforme. Il rivestimento in vetro con una grande tensione superficiale presenta alcune limitazioni sulla bagnatura della superficie del prodotto stampato. Quando il valore di tensione superficiale del rivestimento per vetratura è maggiore del valore di tensione superficiale dello strato di inchiostro sulla superficie del prodotto di stampa, viene applicato il rivestimento per vetri dopo il rivestimento. Lo strato è soggetto a un certo restringimento e persino vesciche. Inoltre, il tasso di volatilizzazione del solvente nel rivestimento per vetratura ha anche una grande influenza sulla qualità del rivestimento in vetro. Quando il solvente si volatilizza troppo rapidamente, la viscosità del rivestimento di vetro cambia eccessivamente entro un certo periodo di tempo, e la sua proprietà di livellamento cambia bruscamente, rendendo difficile ottenere un livellamento nel tempo, e uno strato di rivestimento continuo ed uniforme non può essere formato. È facile produrre striature, bolle e può anche indurre condensazione di umidità, provocando crepe e sbiancamento del rivestimento dopo l'essiccazione.
6. La relazione tra la qualità della macchina e la qualità del prodotto stampato
Anche il processo di precisione e funzionamento della smaltatrice ha un ottimo rapporto con la qualità del vetro del prodotto stampato. Quando il rullo di rivestimento, il rullo di controllo della quantità di rivestimento e il rullo di pressione della macchina hanno una deformazione di piegatura, una differenza nel centro del cerchio e una lacuna di usura si verifica nella testa dell'albero o nella parte del cuscinetto del rullo, la vetratura il rivestimento è instabile e situazione irregolare. Inoltre, se la lucentezza della superficie della carta non è buona e l'assorbenza è elevata, quando la velocità della vetratura della macchina è troppo elevata, è probabile che la luminosità del prodotto stampato sia insufficiente. Al fine di garantire la qualità dei vetri dei prodotti stampati, dovremmo prestare attenzione alla lubrificazione e alla manutenzione della macchina e ridurre l'usura e l'allentamento dell'albero del rullo. Se i componenti associati del dispositivo di rivestimento della macchina presentano già difetti come usura e deformazione, è necessario adottare misure per ripararli e correggerli nel tempo. Inoltre, durante il processo di smaltatura, si deve notare che la velocità della vetratura è ragionevolmente controllata in base alle caratteristiche della superficie del prodotto stampato per garantire la qualità del rivestimento in vetro.