Analisi della causa della differenza di colore di stampa dell'inchiostro di colore spot di imballaggio
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Spot Color Ink è un inchiostro CMYK a quattro colori relativamente nuovo. Si riferisce a un nuovo inchiostro miscelato con uno o due tipi di inchiostri e aggiunto con determinati materiali ausiliari. Adeguarsi alle esigenze di stampa e ai requisiti di colore. La gamma di colori della tinta piatta è in gran parte oltre la gamma di gamma di RGB e CMYK. Molti colori che l'inchiostro da stampa a quattro colori CMYK non può visualizzare possono essere realizzati con inchiostro a tinta piatta. Poiché la stampa a tinte piatte utilizza il colore di stampa a blocchi di colore solido di grandi dimensioni, l'effetto cromatico è buono e la differenza di colore causata dalla sovrastampa a punti e dalla deformazione dei punti è ridotta, il colore è stabile e la gamma di colori è ampia. Pertanto, al fine di ottenere effetti artistici speciali nelle etichette del tabacco, nelle etichette dei vini e nei prodotti di imballaggio, gli inchiostri a colori speciali sono ampiamente utilizzati per la stampa. La stampa a colori spot non solo risolve i problemi di stampa a quattro colori dovuti alla sovrastampa e al bilanciamento dell'inchiostro, ma anche i requisiti di qualità del design innovativo e il bilanciamento dell'inchiostro e del lavaggio nel processo di stampa è relativamente facile da controllare.
Esistono molti fattori che producono la differenza di colore dell'inchiostro di tinta piatta, ma includono principalmente: le proprietà del materiale, la natura dell'inchiostro, le condizioni di stampa e la finitura superficiale degli stampati. Questi fattori possono influire sulla riproduzione del colore durante il processo di stampa a tinte piatte.
In primo luogo, l'influenza dei materiali di stampa (carta) sul colore dell'inchiostro
1, bianco di carta
I fattori che influenzano il candore della carta sono: 1 Bianchezza del liquame: il fattore più importante. 2 Coloranti: il colorante deve essere selezionato in modo che non influenzi la sua riflettanza in prossimità della lunghezza d'onda dominante della misurazione del bianco, cioè, non influenza il bianco della carta. 3 filler: a seconda del tipo e del grado. 4 Rivestimento: il grado di bianco della carta da stampa per rivestimento è determinato dalla bianchezza della carta di base, dal grado di bianco del rivestimento e dalla quantità di rivestimento. Le carte con un bianco diverso e un certo colore (se alcuni fogli sono bluastri e giallastri) hanno effetti diversi sul colore dello strato di inchiostro stampato. Per lo stesso tipo di carta bianca, il bianco è diverso, soprattutto per il colore con un valore di luminosità più alto, l'effetto è particolarmente evidente e il rapporto dell'inchiostro a tinte piatte è molto diverso. Pertanto, nella produzione effettiva, la carta con la stessa bianchezza dovrebbe essere usata il più possibile per ridurre l'influenza del bianco della carta sul colore di stampa.
2, la levigatezza e lucentezza della carta
Dall'impatto sulla qualità dei materiali stampati, c'è una relazione molto diretta tra la lucentezza della carta e la lucentezza della stampa. Indipendentemente dal tipo di inchiostro, la lucentezza della stampa aumenta con la lucentezza della carta stessa. La lucentezza della carta è direttamente correlata all'efficienza dell'inchiostrazione della carta. La carta con una lucentezza elevata può raggiungere una densità di stampa più elevata quando la carta con una lucentezza inferiore ha lo stesso spessore del film d'inchiostro sulla superficie della carta. Pertanto, esiste una stretta correlazione tra la lucentezza della stampa e la lucentezza della carta stessa.
3, accettazione dell'inchiostro di carta e prestazioni di assorbimento
Le prestazioni di accettazione dell'inchiostro si riferiscono alla capacità di una superficie della carta di ricevere inchiostro trasferito poiché viene stampato su una stampante durante la stampa. È strettamente correlato ai tre aspetti delle prestazioni della carta: la capacità della superficie della carta di resistere alla bagnatura dell'inchiostro da stampa; la capacità della superficie della carta di assorbire determinati componenti dell'inchiostro; la capacità della superficie della carta di trattenere e trattenere un film di inchiostro uniforme. Le prestazioni di assorbimento della carta all'inchiostro si verificano per un lungo periodo di tempo, dall'inchiostro al contatto con la carta, fino alla completa solidificazione sulla superficie della carta. Assorbe i componenti a bassa viscosità dell'inchiostro con i pori capillari della carta e alcuni componenti dell'inchiostro. L'osmosi interna è correlata. La pressione di stampa, il tempo di stampa, la viscosità dell'inchiostro e il raggio del capillare della carta influiscono tutti sulla capacità della carta di assorbire inchiostro. Lo stesso inchiostro avrà densità di stampa diverse se stampato su carta con diversa capacità di assorbimento nelle stesse condizioni. Ci sono strutture pori formate sulla superficie della carta da elementi strutturali complessi multifase anisotropi. Al fine di ottenere una buona uniformità e levigatezza della superficie della carta, i rivestimenti di diversi spessori vengono generalmente applicati sulla superficie della carta. La natura e lo spessore del rivestimento determinano la capacità della superficie della carta di assorbire inchiostro. La differenza di assorbenza determina una differenza nel colore dello strato di inchiostro stampato.
In secondo luogo, l'effetto della natura dell'inchiostro sul colore
L'effetto finale della stampa è strettamente correlato alle proprietà fisiche e chimiche dell'inchiostro. La composizione dell'inchiostro determina la natura dell'inchiostro:
1. La dimensione delle particelle di pigmento e il grado di dispersione
Sebbene il ruolo del capillare del film di inchiostro sia un fattore importante nella formazione della lucentezza della stampa, la dimensione apparente delle particelle di pigmento nello stato disperso è più importante, che determina direttamente lo stato del capillare del film di inchiostro. Pertanto, le particelle di pigmento sono piccole e ben disperse, il che è vantaggioso per formare un film di inchiostro liscio ed è anche molto vantaggioso per migliorare la lucentezza degli stampati.
2. La viscosità del legante e il contenuto del pigmento
Secondo la chimica dell'interfaccia, la velocità di permeazione capillare è inversamente correlata alla viscosità del liquido, cioè la velocità di permeazione diminuisce all'aumentare della viscosità. La struttura di rete capillare formata tra le particelle di pigmento dell'inchiostro è un aspetto importante che determina la lucentezza della stampa. Al momento dell'imprinting, l'inchiostro viene pressato integralmente nei pori più grandi della carta; dopo l'imprinting, il legante inizia a separarsi dall'inchiostro e penetra nei pori più piccoli della carta. Pertanto, la dimensione del capillare del film di inchiostro determina la quantità di separazione del legante. La ritenzione capillare del legante è molto più efficace della pressione di stampa per premere il legante nei pori della carta.
3, tempo di asciugatura
La rapida essiccazione del film di inchiostro sulla superficie della carta può ridurre la quantità del legante che penetra nei pori della carta, migliorando così la lucentezza e la levigatezza della pellicola di inchiostro. L'elevata lucentezza del film d'inchiostro fa sì che il riflesso speculare della superficie sia relativamente alto, in modo che l'occhio umano possa vedere che la luce bianca riflessa dalla superficie è molto meno del film d'inchiostro con scarsa lucentezza nella maggior parte dei casi, così che la saturazione del colore è più alta. Pertanto, la stampa ad alta lucentezza appare più vivida e piena. Lo strato di inchiostro da stampa dell'inchiostro a tinta piatta è per lo più traslucido o opaco. Quando si seleziona la formula dell'inchiostro, l'influenza della trasmissione luminosa dello strato di inchiostro sulla stampa a colori spot deve essere considerata in base alla situazione effettiva.
In terzo luogo, l'impatto del processo di stampa sul colore
1. Spessore dello strato di inchiostro e bilanciamento dell'inchiostro
Il controllo della tonalità dell'inchiostro durante la stampa viene ottenuto principalmente controllando lo spessore dello strato di inchiostro. Quando lo spessore dello strato di inchiostro cambia di circa 0,1 μm, viene generata un'aberrazione cromatica di ΔE = da 1,5 a 4,5 NBS, e questo effetto è apparentemente grande. La riproduzione del colore dell'inchiostro della stampa offset è strettamente correlata al bilanciamento dell'inchiostro. Sotto la stessa quantità di inchiostro, l'acqua e l'acqua di piccole dimensioni influiscono sulla profondità del colore. Controllando correttamente il bilancio dell'inchiostro, è importante prestare particolare attenzione al pH del fluido di bagnatura. Il principio della quantità di acqua utilizzata è che la quantità di acqua fornita è la più piccola possibile.
2, pressione di stampa
La dimensione della pressione di stampa ha una grande influenza sulla misura in cui l'inchiostro viene trasferito dalla lastra di stampa alla carta. Quando la pressione di stampa è insufficiente, il trasferimento dell'inchiostro è insufficiente e non è adatto per la stampa; quando la pressione di stampa è troppo grande, a causa della lastra di stampa L'inchiostro si diffonde nella parte vuota all'esterno del grafico e la velocità di trasferimento dell'inchiostro non è migliorata, ma comporta anche altri svantaggi ed è anche inadatta per la stampa. Le stampe con strati di inchiostro spessi, immagini nitide, toni ricchi e una buona riproducibilità del colore possono essere stampate solo nell'intervallo di pressione di stampa appropriato.
3, velocità di stampa
L'aumento della velocità di stampa riduce il tempo di contatto tra le superfici di stampa, il punto sarà immaginario, la velocità di trasferimento dell'inchiostro verrà ridotta e la qualità di stampa sarà ridotta. Per assicurare un contatto sufficiente della superficie di stampa e migliorare la qualità di stampa, è necessario controllare la velocità di stampa con una certa pressione di stampa per ottenere uno spessore dello strato di inchiostro stabile.
4, differenza di densità a secco
Sulla stessa carta, la densità del campione appena stampato è più alta, e dopo un periodo di tempo, il valore di densità diminuisce quando diminuisce la scorrevolezza di asciugatura dell'inchiostro. L'immagine stampata mostra una tonalità diversa a causa della differenza nei valori di densità prima e dopo l'asciugatura dello strato di inchiostro. L'inchiostro appena stampato, l'inchiostro è ancora allo stato umido e c'è una differenza rispetto allo stato secco. Questo perché lo strato di inchiostro appena stampato ha una certa proprietà di livellamento, quindi il riflesso superficiale è principalmente riflesso speculare, che appare luminoso e brillante. Quando lo strato di inchiostro si trova in uno stato secco, la riflessione superficiale è principalmente un riflesso diffuso e il colore è naturalmente più opaco di quando è appena stampato. Pertanto, il colore dell'inchiostro della prova stampata generale è leggermente più profondo rispetto alla prova standard, ma quanta profondità deve essere utilizzata per il controllo dei dati. Durante la prova, vengono misurati i valori di densità dei colori appena stampati. Quando si stampa, fare riferimento a questi valori di densità per la stampa, in modo che due il colore dell'inchiostro sia vicino allo stesso. Un densitometro con un filtro polarizzatore può eliminare la luce generata dalla riflessione speculare sulla superficie dello strato di inchiostro. La densità di umidità misurata è molto vicina alla densità a secco e il valore di densità misurato è poco influenzato dal bagnato e secco dello strato di inchiostro.
In quarto luogo, l'effetto della finitura superficiale dei materiali stampati sul colore
La finitura superficiale è di elaborare correttamente la superficie del materiale stampato per migliorare la resistenza alla luce, resistenza al calore, resistenza all'acqua, resistenza all'abrasione, resistenza pieghevole e resistenza chimica della superficie stampata; aumentare la lucentezza e il senso artistico degli stampati; E abbellire il ruolo degli stampati per migliorare il valore degli stampati. I metodi di finitura superficiale dei prodotti di imballaggio includono principalmente vetratura (vernice da stampa, vernice di rivestimento, olio opaco, vernice UV, vernice all'acqua, ecc.), Ceratura, film (pellicola luminosa, pellicola opaca), rilievo a rilievo, bronzatura, ecc. trattamento superficiale degli stampati, ci saranno vari gradi di variazione di tonalità e saturazione, cioè densità. Questi cambiamenti possono essere suddivisi in cambiamenti fisici e chimici. I cambiamenti fisici si riflettono principalmente nell'aumentata riflettività speculare e diffusa della superficie del prodotto. In generale, quando il film leggero viene rivestito, la vernice viene rivestita con la vernice e la densità del colore viene aumentata; quando la pellicola opaca viene rivestita e l'olio opaco viene applicato, la densità del colore viene ridotta. I cambiamenti chimici provengono principalmente dai solventi organici contenuti nella colla del film, dalla vernice a base d'acqua e dalla vernice UV, che si combinano con le particelle di inchiostro sui materiali stampati per modificare il colore dello strato di inchiostro.
Quinto. Conclusione
In breve, nella confezione e nella stampa, ci sono varie ragioni per l'aberrazione cromatica causata dal colore spot. È necessario analizzare i problemi specifici per diversi motivi nella produzione effettiva, provare a controllare la deviazione al range minimo e prendere le contromisure corrispondenti per ragioni specifiche. Prodotti di imballaggio che soddisfano la soddisfazione dei clienti. Finché le misure vengono eseguite correttamente durante la corrispondenza dei colori e il processo di stampa, il colore può essere meglio controllato. Principalmente per l'implementazione di tinte piatte e la standardizzazione e la gestione dei dati del processo di stampa, mantenendo l'ambiente di produzione relativamente stabile.