Analisi sui punti di controllo della qualità della stampa di giornali fini
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Oggi, con il rapido sviluppo delle tecnologie di rete e Internet mobile, computer, tablet e smartphone sono penetrati in migliaia di famiglie, cambiando gradualmente lo stile di vita e le abitudini di lettura delle persone. I media cartacei tradizionali rappresentati da giornali e libri sono stati molto chiaramente schiacciati nel mercato, nello spazio abitativo e nello sviluppo. Di fronte a questa situazione, i giornali con diffusione di notizie, consumo veloce e prezzo basso come le direzioni e le caratteristiche principali si basano sulla base originale. L'aggiornamento dei voti dei prodotti e la creazione di qualità di stampa di qualità è un modo importante per aumentare la competitività dei prodotti cartacei e massimizzare la concorrenza dei lettori rispetto ad altri mercati dei media. Questo articolo combina principalmente gli standard di qualità della stampa di quotidiani e alcuni problemi comuni di qualità, parla di come controllare sistematicamente i collegamenti correlati, risolvere i problemi corrispondenti e stampare giornali di qualità elevata.
Come dice il proverbio, l'attrezzatura determina la qualità. Le apparecchiature di stampa avanzate sono una garanzia importante per i prodotti di qualità, ma solo le apparecchiature avanzate non sono sufficienti. Negli ultimi anni, dalle tipografie dei giornali centrali e provinciali alle tipografie di vari giornali locali, le attrezzature di stampa sono state migliorate. La qualità di stampa dei giornali in tutte le regioni è stata generalmente migliorata, ma la qualità della stampa deve essere migliorata. Il livello di qualità, oltre alle attrezzature avanzate, i materiali stampati di alta qualità richiedono un'attenta ricerca tecnica e il controllo del sistema dalla pre-stampa alla post-stampa. Solo la combinazione di soft e hard può migliorare la qualità della stampa dei giornali. Qui di seguito combinerò la mia esperienza per parlare brevemente di come ottenere la qualità della stampa fine del giornale.
In primo luogo, il principale indice di valutazione e l'obiettivo di controllo della qualità di stampa dei giornali
Attualmente, la base standard principale per la valutazione della qualità della stampa di quotidiani è lo standard nazionale di stampa di giornali GB / T 1 7 9 3 4 - 3, e il metodo di valutazione è "Requisiti di qualità di stampa e metodi di prova per il comitato di stampa di quotidiani cinesi Associazione stampa ". L'ispezione di qualità dei giornali è principalmente suddivisa in quattro elementi principali: immagine, iscrizione, colore dell'inchiostro e aspetto. Tra i quattro articoli principali, il miglior livello di controllo della qualità è anche il più in grado di colmare il divario nel punteggio di qualità del giornale: il colore dell'inchiostro, in particolare l'uniformità del colore dell'inchiostro nero e il preciso livello di controllo del volume dell'inchiostro. Naturalmente, gli altri tre elementi principali, come le immagini, le iscrizioni e le apparenze, sono anche essenziali per i dettagli della qualità dei giornali. Oltre al giudizio visivo, anche la misurazione della densità, il bilanciamento del grigio e il controllo del bilanciamento degli elementi sopra menzionati, il controllo della progettazione di prestampa, il controllo della qualità delle lastre e la regolazione delle attrezzature di stampa sono fondamentali.
In secondo luogo, i problemi comuni nella qualità della stampa di giornali
La stampa di giornali presenta un'elevata velocità di stampa, un breve percorso dell'inchiostro, inchiostro per coagulazione a freddo, essiccazione a secco per essiccazione ad osmosi e cilindri di copertura come cilindri di stampa. L'intero processo di trasferimento dell'inchiostro dal cilindro della piastra al substrato comprende i materiali di stampa di inchiostro, soluzione di bagnatura, piastra di stampa, coperta e carta, nonché l'unità di inchiostrazione, il dispositivo di erogazione dell'acqua e il cilindro di stampa della stampante. A causa dell'alta velocità di stampa e del breve tempo di contatto dell'inchiostro, l'idoneità alla stampa e l'abbinamento dei rispettivi materiali non solo influiscono direttamente sulla qualità di stampa del giornale, ma rendono anche molto complicato il trasferimento dell'inchiostro. La scarsa corrispondenza del controllo provoca direttamente la stampa. Ecco alcune domande:
1. Il layout dell'inchiostro è sporco, sporco, sporco
Il tessuto sporco sporco è il problema di qualità più comune e più intuitivo nei giornali. Il motivo principale è che l'inchiostro sulla superficie del prodotto stampato non viene asciugato. L'inchiostro viene trasferito sul rullo di carta o sulla cinghia dopo il contatto con la macchina da stampa, la piegatrice o il meccanismo di trasporto. In una certa misura, a sua volta contaminerà i prodotti stampati. Inoltre, dopo che il giornale è stato stampato, il grafico sul layout del giornale è ancora umido, quindi attraverso la piegatrice, la parte della chiglia viene sottoposta all'azione meccanica della forza esterna del rullo di trascinamento della carta, del rullo di scarico, del pennello, la stecca, la cintura, ecc. La disposizione anteriore e posteriore del giornale e le posizioni a una o due e due piega diventavano facili da sporcare e sporcare, e questi fattori influivano direttamente sull'estetica del layout stampato.
Le cause principali dei problemi di cui sopra sono: L'inchiostro stesso è povero in essiccazione, lo strato di inchiostro è troppo spesso, l'acqua è grande, l'inchiostro è emulsionato e il contenuto di acqua nello strato di inchiostro è grande. Al fine di ridurre il verificarsi di questi problemi, oltre a controllare il processo di stampa dell'inchiostro e del bilancio idrico, migliorare le prestazioni dell'inchiostro, regolare la pressione delle attrezzature post-stampa, ecc., Il processo di prestampa, in particolare il controllo del processo di anche il processo di elaborazione delle immagini è essenziale.
2. La carta viene versata, la polvere viene lasciata cadere e l'inchiostro è troppo appiccicoso per disegnare la carta e la coperta.
Quando la resistenza superficiale della carta è bassa e la viscosità dell'inchiostro è grande, l'inchiostro si attaccherà alle particelle fini sulla superficie della carta, causando la caduta della carta dalla polvere e persino la superficie della carta nei casi più gravi . Dopo che le particelle di carta sono state staccate, i punti bianchi sono causati dall'inchiostro non macchiato. Ritagli di carta che cadono dal bastone di carta sulla coperta e sulla piastra, che accellerano l'usura della piastra e contaminano la coperta. I ritagli di carta sono riempiti sul grafico della lastra di stampa, che farà incollare il materiale stampato. Quando viene trasferito alla fontana dell'inchiostro o al secchio dell'acqua, inquinerà l'inchiostro e la soluzione della fontana.
Poiché la polvere di carta ha una buona idrofilia, assorbe l'acqua quando viene a contatto con il rullo dell'acqua. Quando le particelle impregnate di acqua sono in contatto con il nuovo inchiostro, non è facile ottenere l'inchiostro, in modo che l'immagine sia parzialmente bianca, se si tratta di una carta fine. La polvere tirerà gradualmente i bordi dell'immagine, causando l'accumulo della coperta, che peggiorerà la qualità di stampa. Allo stesso tempo, causerà la levigatura, aumenterà il numero di pulizie di coperte e rulli inchiostratori e persino interromperà la stampa quando è seria.
La causa principale di questo problema di qualità sono le proprietà superficiali della carta e la viscosità dell'inchiostro. Pertanto, è necessario monitorare le prestazioni di stampa dei due materiali in tempo e scoprire che il problema viene sostituito nel tempo. Nella produzione, è necessario fermare la pulizia della coperta, della lastra di stampa e dell'acqua e del rullo dell'inchiostro nel tempo. In caso contrario, si potrebbe verificare una rapida usura delle piastre e non verrà stampato.
Nella stampa rotativa di carta da giornale, la piegatura e la piegatura del prodotto finito dalla piegatrice genera anche una grande quantità di polvere di carta, quindi l'inchiostro nel serbatoio di inchiostro della torre di stampa vicino alla macchina piegatrice è relativamente facilmente contaminato dalla polvere, quindi influenzando la purezza dell'inchiostro. Questo è anche un fattore importante che contribuisce al calo delle prestazioni di trasferimento dell'inchiostro. Inoltre, l'accumulo di impurità nell'inchiostro alle porte dell'inchiostro sotto l'inchiostro influisce sulle prestazioni di trasferimento dell'inchiostro e influenza negativamente anche il controllo di qualità. Pertanto, la protezione e la pulizia del serbatoio d'inchiostro dovrebbero prestare particolare attenzione al lavoro di produzione quotidiano.
3. Un controllo inadeguato dell'inchiostro e del bilancio idrico si traduce in una scarsa riproduzione del testo dell'immagine. Sia sporco che incolla sono vuoti. Il bilanciamento dell'inchiostro non è controllato correttamente. L'idrofilia dell'inchiostro dopo l'emulsionamento è migliorata. L'idrofilia della parte vuota della piastra PS viene ridotta a causa del cambiamento delle prestazioni di trasferimento dell'inchiostro. Problemi di qualità. Inoltre, il controllo improprio del bilanciamento dell'inchiostro influisce direttamente sul colore dell'inchiostro dell'immagine di testo, causando problemi di qualità come l'ingrigimento del testo e i tratti del tratto, che influisce sull'effetto complessivo del layout.
In terzo luogo, diversi nodi chiave del controllo di qualità della stampa di giornali
L'idea centrale di creare una qualità di stampa dei giornali è controllare il trasferimento dell'inchiostro. I nodi di controllo chiave hanno principalmente i seguenti aspetti:
(1) Elaborazione prestampa e progettazione del layout
La maggior parte del gruppo di prestampa e dei link per l'elaborazione delle immagini del giornale sono integrati nel dipartimento editoriale del giornale. La tipografia è responsabile solo della stampa della lastra della lastra di stampa formata. In qualità di leader nel controllo della qualità di stampa, l'elaborazione della prestampa e il layout sono difficili da controllare direttamente. , è stato in una posizione relativamente passiva. Poiché i tecnici responsabili della progettazione del layout e dei tecnici di elaborazione della prestampa prestano maggiore attenzione all'effetto visivo dell'arte durante l'esecuzione del lavoro di gruppo, a causa della mancanza di conoscenze relative alla stampa e dell'insensibilità all'impostazione dei parametri, l'effetto visto sul il computer è stampato Spesso è difficile esprimerlo e può anche portare effetti negativi, il che ostacola anche il miglioramento della qualità della stampa di giornali. Pertanto, per la maggior parte delle tipografie di giornali, in base alle condizioni, è necessario contattare attivamente il dipartimento editoriale, organizzare il personale addetto all'editing di bellezza, al layout e alla fotografia per svolgere attività di formazione sulla stampa e migliorare la comunicazione tecnica come controllo indiretto di servizi di elaborazione di prestampa. Misure necessarie nel processo di stampa. Quindi, l'elaborazione della prestampa dovrebbe concentrarsi su questi problemi? Ci sono principalmente i seguenti aspetti:
1. Tono immagine e controllo totale dell'inchiostro
Durante l'elaborazione dell'immagine a colori, prestare attenzione ad aprire il contrasto dell'immagine. Cerca di rendere uniformemente il tono di ogni livello per evitare che l'immagine sia troppo luminosa, troppo scura o troppo piatta. Il volume di inchiostro totale dell'inchiostro di sovrastampa a colori deve essere controllato al di sotto di 2 600. Quando l'immagine o il blocco di colore è nero, è necessario prestare attenzione all'uso del nero monocromatico. Cerca di non fare il nero sintetico a quattro colori. Quando l'immagine può ottenere lo stesso effetto, il grigio neutro nel colore viene sostituito dal nero il più possibile, in modo da ridurre il più possibile la quantità e la quantità totale di inchiostro sovrastampato e ridurre la secchezza causata dall'eccesso uso dell'inchiostro, con conseguente sbavature e trascinamento. Sporco e altri fenomeni.
2. Il posizionamento dell'immagine nel layout
① Evitare grandi quantità di inchiostro o immagini del viso di persone nella posizione di piegatura.
Al momento, ci sono due tipi principali di piegatura delle macchine da stampa rotative per giornali: una è piegatura a impatto e l'altra è piegatura di tipo a compensato. Entrambi i metodi hanno vantaggi e svantaggi. Quando cambia la velocità d'impatto della macchina, la posizione della piega sul prodotto di giornale cambia. Quando la quantità di acqua di stampa e la quantità di inchiostro sono grandi, il giornale è facilmente impresso dal nip di piegatura. Il metodo di piegatura della stecca ha un'elevata stabilità, ma poiché è necessario un insieme di cavità per completare la piegatura del prodotto finito, la pinza deve avere una pressione sufficiente a trattenere il prodotto piegato ad alta velocità. Se c'è una foto nella posizione di piegatura e la quantità di inchiostro nella foto è relativamente grande, è inevitabile che ci sia un'evidente macchia nella posizione della linea del giornale adiacente. Pertanto, nella progettazione del layout, è meglio evitare di inserire immagini a inchiostro di grandi dimensioni o immagini facciali nelle posizioni di piegatura e piegatura del giornale.
Se il layout design deve utilizzare la versione continua, la versione falsa o la cucitura centrale, la pressione del rullo di alimentazione della carta piegatrice deve essere ridotta il più possibile per ridurre la posizione sporca nella posizione della cucitura centrale. Poiché il rullo di alimentazione della carta a ponderazione leggera è soggetto al funzionamento della carta, il che influisce sulla velocità di stampa e sul controllo della tensione di stampa, il layout è progettato per evitare la disposizione della posizione della cucitura centrale.
② Evitare di disporre due immagini con forte contrasto nella tonalità di colore nella stessa posizione sopra e sotto la stessa area di regolazione dell'inchiostro.
La quantità di inchiostro nelle posizioni superiore e inferiore della direzione di spostamento della carta è controllata dallo stesso set di tasti dell'inchiostro. Se due immagini con un forte contrasto tra i colori caldi e freddi sono disposte sotto lo stesso set di tracciati dell'inchiostro, ciò causerà inconvenienti al lavoro di stampa. Due serie di diverse immagini di stile La riproduzione del colore è difficile da gestire allo stesso tempo, quindi prestare particolare attenzione alla selezione e all'utilizzo delle immagini.
③ . Uso di immagini nere e ciano
Un problema che si incontra spesso nella stampa di immagini a colori è che quando la proporzione di lastre nere e ciano è troppo grande, l'effetto di stampa è molto più noioso rispetto allo schermo del computer. Se si schiarisce intenzionalmente il colore dell'inchiostro durante la stampa, le altre immagini saranno colorate o colorate. Al requisito di densità. Questa situazione è principalmente causata dalle caratteristiche scure degli inchiostri neri e blu e dall'espansione dei punti. Se i colori nero e blu sono troppo scuri, la proporzione delle aree scure dell'immagine aumenterà e il livello dell'immagine non sarà chiaro e verrà incollato. Quando un'immagine di questo tipo viene utilizzata da una riduzione elevata o da un piccolo ingrandimento, se l'immagine non viene rielaborata, il livello dell'immagine viene automaticamente compresso o ingrandito dal computer. Se il pixel originale dell'immagine non è sufficiente, è molto probabile che l'immagine stampata abbia un effetto complessivo. Nero più scuro. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione alle lastre nere e ciano per le singole regolazioni durante l'elaborazione della prestampa.
④ . Uso della dimensione del testo e della registrazione del colore
Lo standard industriale di qualità di stampa del giornale a colori per i requisiti di sovrastampa è un errore di due colori inferiore a 0,15 m. A causa delle caratteristiche della carta da giornale, leggere variazioni nella tensione della carta durante la stampa possono causare deviazioni dalla sovrastampa. Pertanto, nell'uso dei testi a colori, si consiglia agli editori statunitensi di ridurre il numero di registrazioni dei colori dei colori utilizzati sulla base del colore soddisfacente. Minore è il numero di registrazioni di colori, minore è la probabilità di mescolare e incollare su carta da giornale. Il principio del colore per il testo a colori è che minore è il numero di registrazioni di colore, meglio è. Puoi usare tre colori per usare risolutamente tre colori; i caratteri piccoli dovrebbero essere il più monocromatici possibile e il colore del carattere grande non deve superare i 3 colori. Inoltre, cerca di non utilizzare caratteri bianchi piccoli su immagini sovrastampate multicolore per evitare la sovrastampa e la sfocatura dei caratteri. Nella progettazione di immagini pubblicitarie, cerca di non utilizzare la sovrastampa multicolore o lo svuotamento multicolore di caratteri piccoli. Il testo monocromatico o lo svuotamento monocromatico è la scelta migliore.
⑤ . L'effetto dei blocchi di colore solido sulla qualità di stampa
È risaputo che il titolo premuto dal campo o dalla striscia di colore e il blocco di colore con un'area più ampia sono più saturi. Tuttavia, nella stampa vera e propria, abbiamo scoperto che il titolo o le strisce di colore più grandi e i blocchi di colore premuti sul campo sono facili da impilare e goffrare, che non è facile da stampare, ed è facile da causare la rettifica. Più grande è il titolo e l'area delle patch, più ovvio è questo fenomeno. Utilizzando una rete profonda dell'85% - il 9,5% invece del campo otterrà risultati migliori. Per i giornali con elevate esigenze di invecchiamento e grandi volumi di stampa, la macinazione avrà un serio impatto sulla qualità e, a volte anche se può essere modificata, influenzerà l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità.
⑥ . Controllo a contrasto del pattern di ombreggiatura dell'immagine
Nella stampa di giornali, a volte il motivo di ombreggiatura dell'immagine non appare o l'effetto non è evidente. Questa situazione si verifica principalmente nel modello di ombreggiatura su alcuni sfondi scuri. Come mostrato in Figura 1: l'ombreggiatura della marcia non viene visualizzata dopo la stampa del giornale. Il motivo è che lo sfondo scuro è generalmente sovrapposto a due colori o tre colori di reti rosse, nere e blu. , fare in modo che il motivo di ombreggiatura non abbia alcun effetto. Pertanto, si consiglia di confrontare il motivo di ombreggiatura con il colore di sfondo per rendere il contrasto tra la luce e il buio.
(2) Controllo della qualità della lastra
Poiché il prezzo delle lastre CTP continua a diminuire, il costo dell'intero processo di produzione di lastre CTP viene gradualmente accettato dalla maggior parte delle aziende di stampa di quotidiani. La tecnologia di produzione diretta della lastra CTP è stata più ampiamente utilizzata e il miglioramento della qualità della produzione di lastre ha anche reso evidente la qualità della stampa. Aiuto. Sebbene la produzione di lastre CTP abbia evidenti vantaggi quali alta velocità, alta precisione, deformazione dei punti e qualità stabile, è necessario prestare attenzione all'ispezione e al controllo della qualità della lastra nel processo di applicazione. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità della produzione di lastre CTP, quindi dovremmo prestare attenzione ai seguenti punti:
1. Pulizia e manutenzione del percorso laser CTP e calibrazione della forma d'onda laser
A causa dell'adesione di polvere o altre particelle sospese nell'ambiente, dopo che il CTP viene utilizzato per un periodo di tempo, il percorso ottico esterno e il percorso ottico interno del laser saranno contaminati, con conseguente perdita del laser durante il funzionamento del percorso ottico e l'energia del laser che raggiunge la superficie della piastra. Esiste una certa attenuazione, in modo che il punto sulla superficie della lastra CTP sia deformato o che i tratti sottili dei caratteri più fini siano frastagliati, causando la perdita o la deformazione dei punti nella parte evidenziata dell'immagine durante la stampa, e il testo è rotto. Inoltre, man mano che il tempo di utilizzo viene esteso, il laser stesso si attenuerà e anche la forma d'onda del laser emesso dal laser cambierà, in modo che l'energia laser non sia ottimale. Pertanto, la regolare pulizia del percorso laser CTP e la calibrazione della forma d'onda laser basata sull'attenuazione dell'energia laser è una parte fondamentale del controllo della qualità della placca.
2. Regolare l'energia laser e la curva del guadagno del punto RIP in base al modello di marca della piastra
Diverse marche e modelli di piastre hanno requisiti diversi per l'energia laser richiesta per l'esposizione dovuta al processo di fabbricazione e ai materiali fotosensibili utilizzati. Per garantire un'elevata durata di stampa della lastra CTP per giornali, ogni produttore ha adottato alcune nuove tecnologie e l'adozione di queste nuove tecnologie pone anche requisiti più elevati sulle prestazioni del dispositivo CTP. Inoltre, anche il rapporto di guadagno del punto di piastre diverse sotto l'energia laser corrispondente è diverso. Lo stesso dispositivo CTP deve utilizzare il valore di energia laser e la curva di calibrazione di diverse maglie prima di utilizzare diversi tipi di lastre CTP. Verificare se le impostazioni dei parametri soddisfano i requisiti di base per la qualità della lastra. In caso contrario, influirà sul controllo della qualità di stampa del processo di stampa.
3. Controllo della temperatura e della concentrazione dello sviluppatore e del rivestimento della colla protettiva
Se la versione PS è completamente sviluppata e il rivestimento uniforme della colla protettiva è anche un fattore chiave che influisce sulla qualità di stampa. Sviluppo insufficiente, rivestimento oleofilo residuo sulla parte vuota della lastra di stampa; rivestimento non uniforme della colla protettiva, ossidazione della parte vuota della lastra di stampa, cambiamento di idrofilia, idrofilia insufficiente della superficie della lastra di stampa durante la stampa, impossibilità di soddisfare la richiesta di bilanciamento dell'inchiostro, che influenza le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro, con conseguente sporcizia versione.
(3) Controllo della qualità dei collegamenti di stampa
I fattori che influenzano la qualità di stampa sono molto complicati. Dal punto di vista delle prestazioni di trasferimento dell'inchiostro, i nodi che controllano la temperatura e l'umidità ambientale, l'uso della soluzione di bagnatura, il bilanciamento dell'inchiostro, la pressione di stampa e la regolazione del rullo inchiostratore possono migliorare efficacemente i nodi. Qualità di stampa
1. Temperatura ambientale e umidità e controllo della temperatura, acidità e alcalinità e conducibilità della soluzione di bagnatura
Il controllo stabile della temperatura e dell'umidità è la garanzia di base per il controllo di qualità dei prodotti stampati. L'umidità è molto importante per la stabilità della stampa su carta. È la chiave per determinare l'accuratezza della stampa e della sovrastampa. La temperatura influisce principalmente sulla reologia dell'inchiostro, che a sua volta influisce sul bilancio dell'inchiostro e sull'inchiostro della stampa. Effetto di trasferimento La temperatura, l'acidità e l'alcalinità della soluzione della fontana influenzano direttamente il controllo del bilanciamento dell'inchiostro della stampa. Il controllo di questi collegamenti è un requisito fondamentale per una stampa fluida e una qualità stabile.
2. Controllo del bilanciamento dell'inchiostro
Mantenere una relazione stabile tra la soluzione di fontana e l'inchiostro è la chiave per garantire l'operazione di stampa e ottenere stampe di alta qualità con stampe ricche, colori vivaci e immagini chiare. Oltre all'osservazione attenta del prodotto stampato, il controllo del bilanciamento dell'inchiostro dovrebbe prestare particolare attenzione all'impostazione e all'uso della curva di tracciamento del bilanciamento a getto d'inchiostro della macchina da stampa.
Poiché il processo di stampa rotativa spesso ha una transizione da bassa velocità ad alta velocità o alta velocità a bassa velocità, ad esempio, prima e dopo il collegamento del nastro, deve compensare la quantità di acqua o la quantità di inchiostro in base al cambio di velocità, cioè, la curva di tracciamento dell'inchiostro è completata. . Sebbene la macchina da stampa generale imposta la curva di tracciamento dell'inchiostro di base dopo aver lasciato la fabbrica, l'inchiostro, la soluzione di bagnatura, la marca della carta, il modello e il layout stampato non sono gli stessi. Quando la velocità cambia notevolmente, l'operatore deve esplorare la legge sull'inchiostro e il bilancio idrico quando si adegua al cambio di velocità della macchina in base all'esplorazione a lungo termine e alla situazione reale. Se la macchina è ben stampata a bassa velocità, ottimistica sul colore dell'inchiostro e quindi accelerata per la stampa ad alta velocità, il suo bilancio inchiostro-acqua deve avere un certo cambiamento. È necessario regolare la percentuale di equilibrio inchiostro-acqua per ridurre le fluttuazioni del colore dell'inchiostro. Layout, a diverse velocità di stampa, la legge delle variazioni di colore dell'inchiostro è diversa, quindi anche l'impostazione numerica della curva di tracciamento del bilanciamento dell'inchiostro e dell'acqua è diversa. Solo dominando bene queste regole, possiamo controllare il bilanciamento dinamico dell'inchiostro e del lavaggio con facilità.
3. Fodera, selezione coperta e controllo della pressione di stampa
Quando l'inchiostro sulla lastra di stampa viene trasferito dalla coperta al materiale stampato, la pressione tra la coperta e il substrato deve essere uniforme e l'elasticità di ritorno della coperta può essere buona per stampare un giornale di alta qualità. Pertanto, l'installazione generale e lo stato di utilizzo sono fondamentali per il controllo della qualità di stampa.
I fattori che influenzano la pressione della coperta sono principalmente il rivestimento, il processo di installazione della coperta, le prestazioni della coperta e la tecnologia di elaborazione del dispositivo. Il materiale del rivestimento ha un'influenza significativa sul cambiamento della pressione di stampa. Nella stampa rotativa di carta da giornale, a causa dell'elevata velocità di stampa, il tempo di contatto per il trasferimento dell'inchiostro è breve, il tempo di recupero della fodera morbida è soggetto a fatica e il decadimento della pressione è evidente per un lungo periodo. La stabilità della qualità del prodotto ha un certo impatto. Inoltre, il rivestimento della carta è vicino alla porzione di bordo del tamburo e assorbe facilmente l'umidità sulla piastra di stampa per causare espansione, provocando una deformazione dell'umidità nella parte inferiore della coperta per aumentare la pressione di stampa della porzione di bordo. L'installazione del rivestimento non è buona. Anche l'offset durante il processo di stampa causerà una pressione di stampa non uniforme. Pertanto, l'uso di un rivestimento rigido nella stampa rotativa ad alta velocità è più vantaggioso per la stabilità della pressione di stampa.
L'installazione del manto tipo T-bar dovrebbe prestare attenzione al bilanciamento della forza di bloccaggio delle viti di bloccaggio su entrambe le estremità. È preferibile utilizzare un utensile con misurazione della coppia di torsione. Altrimenti, l'installazione irregolare della coperta è facile da produrre una distorsione e la pressione su entrambe le estremità è instabile. L'uniformità di installazione del blanket con il metodo worm è migliore, ma è necessario prestare attenzione a che venga passata la tecnologia di elaborazione del fissaggio del manico metallico su entrambe le estremità della coperta. Altrimenti, la coperta può essere facilmente allentata o staccata durante la stampa e la coperta viene allentata, causando una pressione di stampa. Le modifiche influiscono sull'effetto di trasferimento dell'inchiostro e sulla qualità di stampa.
4. Regolazione e ispezione del rullo inchiostrato
Se la regolazione del rullo inchiostratore è il fattore chiave che influisce sulla qualità di stampa, la regolazione del rullo inchiostratore dovrebbe prestare attenzione alla forza moderata. Troppo grande o troppo piccolo non favorisce il trasferimento dell'acqua. Inoltre, è più importante livellare le due estremità. Se la colla per inchiostro non viene livellata, apparirà sicuramente che l'acqua è grande o che l'acqua è piccola, con conseguente emulsionamento grave, con conseguente piastra sporca che non raggiunge lo stato ottimale di bilanciamento dell'inchiostro. Pertanto, è indispensabile controllare regolarmente la pressione del rullo dell'acqua del rullo inchiostratore dopo il turno di produzione e stabilire un file sostitutivo per monitorare lo stato di utilizzo del rullo inchiostratore. Il rullo inchiostrato deve essere sostituito in tempo utile per l'uso del ciclo di sostituzione o usura in una certa misura. Nel processo di produzione, la temperatura del rullo di gomma può essere misurata utilizzando un termometro e il problema del trasferimento dell'inchiostro causato dallo squilibrio dinamico dell'usura del cuscinetto a rulli d'inchiostro si riscontra nel tempo.
5. Regolazione meccanica del trasporto e dell'impilamento dei giornali
Se si stampa il giornale migliore, se non si presta attenzione alla pressione della cinghia della chiglia di convogliamento e l'imballaggio e l'imballaggio, la regolazione meccanica delle prestazioni, tutti gli sforzi del controllo qualità front-end saranno abbandonati. Pertanto, la pressione della cinghia e il meccanismo di trasferimento dell'attrezzatura di trasporto e impilamento verranno accuratamente regolati. Ridurre l'occorrenza di macchie è anche una parte indispensabile della qualità dell'edificio.
In quarto luogo, la conclusione
Il controllo di qualità della stampa di giornali è un problema sistematico. Molti problemi di qualità sono causati da molte ragioni. Nella produzione, si incontrano nuovi problemi. È necessario combinare l'analisi specifica delle attrezzature, dei materiali e dei processi dell'impresa per analizzare la situazione da più angolazioni. È anche necessario fare qualche esperimento per eliminare la causa principale e la soluzione del problema. Ciò richiede anche che i tecnici dell'impresa di stampa studino e migliorino seriamente la forza tecnica per adeguarsi all'andamento dei tempi e sviluppare nuove attrezzature. I vantaggi delle nuove tecnologie consentono elevati livelli di controllo della qualità di stampa e una migliore qualità di stampa.