Analizza la stampa flexo satellitare (sotto)
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Diamo un'occhiata alla struttura di diversi modi in cui i componenti sono solitamente visti.
Parte di svolgimento
La parte di svolgimento è la stessa della nostra struttura di svolgimento del tipo a bobina comune, che può essere suddivisa in singola stazione, superiore e inferiore duplex e duplex doppio. Tra questi, ogni produttore ha una grande differenza in funzione e forma secondo il proprio design, selezione dei materiali, processo di fabbricazione, ecc., Ma il principio e lo scopo finale sono gli stessi.
Le singole stazioni vengono utilizzate principalmente per materiali di grande diametro come cartone e carta di base. Di solito il diametro è superiore a 1270 mm. Le posizioni duplex superiore e inferiore sono una struttura molto semplice montata direttamente sul lato del muro. Ciò può ridurre lo spazio del pavimento, ridurre le dimensioni dell'intera macchina e facilitare anche l'installazione e la messa in servizio, adatto a luoghi in cui lo spazio di lavoro è relativamente stretto. Parte della struttura a doppia stazione superiore e inferiore può anche realizzare rifornimenti senza sosta. La posizione duplex ribaltabile può essere suddivisa in una doppia stazione ribaltabile a sbalzo e una doppia stazione girevole a disco. La doppia stazione ribaltabile a sbalzo è una struttura comunemente utilizzata nelle macchine da stampa rotocalco. Questa struttura è relativamente sottile e la maggior parte di esse si basa sul modello Fuji giapponese. Questa struttura è adatta allo svolgimento di film plastici a velocità inferiori a 200 m / min. Poiché il meccanismo di rotazione è adottato sotto forma di ingranaggio a vite senza fine o trasmissione a coppie di ingranaggi, è molto probabile che lo spazio e la rigidità del cantilever causino oscillazioni ascendenti e discendenti durante il processo di tornitura, il che può influire sul cambio di tensione, influenzando in tal modo la qualità di stampa. Pertanto, una doppia stazione di flip di tipo disco viene solitamente utilizzata su una macchina da stampa ad alta velocità con una velocità di 300 m / min. La struttura del disco è molto compatta, con una trasmissione a cinghia dentata o una trasmissione ad ingranaggi. Il processo di flipping è molto fluido e non influenza la stampa.
Esistono quattro tipi di metodi di frenatura per lo svolgimento: frenatura meccanica, frenatura con polvere magnetica, frenatura pneumatica e frenatura del motore. La frenatura meccanica è una struttura di trasmissione molto frequente che si vede spesso sulle macchine da stampa flessografiche a cascata. La frenatura a polvere magnetica sfrutta il principio elettromagnetico per frenare la bobina. I freni pneumatici sono utilizzati principalmente per freni di carta di grande diametro. È molto più economico utilizzare i freni pneumatici rispetto ai freni di grande diametro. Il freno motore è un metodo frenante popolare negli ultimi anni. Viene utilizzato principalmente dopo il freno del motore, può realizzare molte funzioni di automazione, ad esempio, la funzione di pre-azionamento può essere scambiata automaticamente.
Tra le sezioni di svolgimento e di stampa, di solito viene aggiunto un sistema di correzione in fila secondo necessità. Al fine di correggere le irregolarità del bordo prima che le materie prime entrino nella stampa.
Seconda parte di stampa
La più grande caratteristica della stampa flexo satellitare è che ha un rullo centrale di stampa di grande diametro. Il diametro del rullo è in genere compreso tra 1250 e 2700 mm e la struttura a doppia parete è vantaggiosa per il controllo della temperatura del rullo di stampa centrale. La superficie del rullo di stampa centrale ha uno strato protettivo nichelato e lo spessore dello strato di nichel è di circa 0,3 mm. Il rullo centrale di stampa è montato sul cuscinetto a rulli per controllare l'errore di eccentricità del rullo di stampa centrale entro ± 0,008 ... 0,012 mm. Tutta la stampa è fatta sopra questo rullo. Pertanto, questo rullo diventa il cuore dell'intera macchina. La sua struttura interna, i materiali, il processo di lavorazione, la modalità di trattamento termico, il controllo dinamico e statico del bilanciamento e il controllo della temperatura durante l'uso determinano la qualità della stampa finale. Per consentire la stampa del supporto di stampa sotto la superficie del rullo, è prima necessario garantire la levigatezza della superficie del rullo e l'errore di jitter il più piccolo possibile durante la rotazione. Pertanto, l'errore di eccentricità superficiale del rullo di un'eccellente macchina da stampa flexo satellitare deve rientrare nell'intervallo di errore nominale. Allo stesso tempo, al fine di ridurre la differenza di energia termica nel processo di stampa, la differenza di temperatura dell'ambiente esterno tra giorno e notte, la deformazione fisica dell'espansione e della contrazione termica influisce sul rullo e di solito è necessario utilizzare una temperatura costante sistema di circolazione per il controllo della temperatura del rullo. Mantenere il rullo a una temperatura costante e prolungare la vita del dispositivo.
L'unità di stampa della stampa flessografica satellitare è circondata da una grande stella, circondata da una grande stella come un piccolo satellite. Pertanto, i dispositivi di questo tipo sono tutti di tipo satellitare. Le macchine da stampa flexo satellitari, come altre macchine da stampa flessografiche, utilizzano un rullo anilox per erogare inchiostro.
1. Rullo di goffratura centrale
2. Rullo piastra
3. Rotolo in ceramica anilox
4. Cartuccia raschietto doppia chiusa
5. Secchio dell'inchiostro
6. Pompa d'inchiostro
A causa dell'aggiornamento e dello sviluppo della tecnologia, i sistemi di inchiostrazione a doppio tergipavimento e i rulli anilox ceramici sono comunemente usati nelle macchine da stampa flessografiche satellitari. Sebbene il tipo a due rulli sia utilizzato nella macchina da stampa flessografica, il tipo di raschietto positivo e la struttura del tipo a raschietto inverso possono realizzare l'alimentazione di inchiostro quantitativa, ma poiché questi sono tutti di tipo aperto, l'inchiostro viene immagazzinato dal serbatoio dell'inchiostro e viene utilizzato il rullo inchiostratore. Una parte dell'inchiostro viene utilizzata per la stampa e la parte in eccesso viene restituita al serbatoio di inchiostro. Questa struttura aperta consente all'inchiostro di essere esposto direttamente all'atmosfera in un'ampia area. Se si utilizza un inchiostro a base di solvente, il solvente evapora nell'aria, provocando cambiamenti nelle caratteristiche dell'inchiostro e nell'ambiente. Inquinamento; se si utilizza l'inchiostro a base d'acqua, si generano facilmente bolle che influiscono sulla qualità di stampa. Pertanto, la maggior parte delle macchine da stampa flexo satellitari di grande formato adotta un sistema di inchiostrazione a doppio secchio completamente racchiuso. Il sistema di inchiostrazione è costituito da un portalama, due raschiatori, una piastra di tenuta laterale in materiale morbido resistente all'usura e un rullo anilox per formare una camera d'inchiostro chiusa. L'inchiostro viene spruzzato sulla superficie del rullo anilox attraverso la porta dell'inchiostro da immagazzinare nella camera di inchiostro e l'inchiostro viene raschiato dal raschietto inverso per sigillare il raschietto positivo. Secondo il principio della meccanica dei fluidi, l'inchiostro o l'agente di pulizia si trova in uno stato di flusso nella fontana dell'inchiostro, in modo che anche una piccola quantità di inchiostro può essere riciclata e una piccola quantità di detergente può essere utilizzata per una pulizia rapida. A causa della buona tenuta, ha grandi benefici per la salute e la protezione dell'ambiente. Il sistema di inchiostrazione della camera a doppia lama chiusa è costituito da un rullo anilox ceramico, due raschietti, strisce di tenuta, contenitore per l'inchiostro, pompa d'inchiostro, tubo di inchiostro e altri componenti. In un sistema completamente chiuso, il raschietto, la guarnizione, la guarnizione e la piastra di pressione sono montati su una staffa a cavità, meccanicamente (o pneumaticamente, idraulicamente) spinto verso il rullo anilox ceramico, e viene applicata una certa pressione, quindi la tubazione di alimentazione dell'inchiostro e il tubo di ritorno sono rispettivamente collegati alla pompa d'inchiostro e al contenitore di conservazione dell'inchiostro. Il sistema ha le seguenti caratteristiche: la struttura di raschiamento inversa è adottata nel sistema di alimentazione di inchiostro quantitativo, che è adatto per il funzionamento ad alta velocità, evita il problema dell'evaporazione del solvente e dell'inquinamento ambientale nell'inchiostro a base di solvente e risolve il problema della schiuma accompagnando l'uso dell'inchiostro acquoso. Il sistema può anche essere ancorato rapidamente con un sistema di pulizia automatico per una pulizia rapida per ridurre i tempi di cambio inchiostro e i tempi di fermo.
La piastra della macchina da stampa flessografica è fissata al cilindro della lastra tramite un nastro biadesivo per il miglior effetto lastra. Di solito le apparecchiature di ciascun produttore sono dotate di una speciale macchina per lastre. Ci sono più dispositivi di ingrandimento (lente d'ingrandimento ottica o lente d'ingrandimento) sul piatto per ingrandire i dettagli. La piastra viene quindi fissata accuratamente al cilindro della piastra in base ai requisiti specificati. La Figura 8 sotto è un disegno schematico di un applicatore. Allo stato attuale, il rullo di tipo a piastra della struttura del tipo a manicotto è popolare in Europa e in America, ma a causa dell'insufficiente fornitura in questo aspetto in Cina, la promozione di questa tecnologia deve essere migliorata.
Il movimento in avanti e indietro dell'unità di stampa viene realizzato mediante avvitamento meccanico della vite. A seconda della configurazione del modello, può essere suddiviso in modalità manuale, semiautomatica e completamente automatica. Quando il dispositivo si trova nel processo di regolazione approssimativa, può essere completamente automatico e semi-automatico per completare l'avanzamento e l'arretramento. La regolazione fine manuale viene utilizzata quando si eseguono regolazioni fini della stampa. Al termine della regolazione, l'unità di stampa viene fissata in posizione utilizzando un meccanismo di blocco idraulico. Quando un arresto di emergenza viene causato per un motivo speciale, un dispositivo di protezione all'interno dell'unità di stampa può spostare rapidamente l'unità di stampa nel suo complesso a una certa distanza per consentire alla lastra di stampa di lasciare la superficie del rullo di stampa centrale. Per non ferirti a vicenda, danneggia le parti.
La stampa flessografica satellitare è stata in grado di ottenere funzioni di stampa inversa sotto la domanda del mercato e attraverso l'innovazione ingegneristica. Tuttavia, a causa dell'influenza della struttura, può essere solo 3 + 3 o 4 + 4. Inoltre, quando si stampano determinati prodotti, come la stampa di film di rivestimento per involucri, una macchina da stampa flessografica satellitare di grande formato a 8 colori 1000 può ottenere un colore 8 + 8 del film dell'involucro inferiore a 500 mm attraverso un meccanismo speciale. Stampa inversa
Tre parti asciutte
Macchina da stampa flessografica tipo satellite per la separazione tra separazione del colore e asciugatura del ponte. L'essiccazione a più colori consiste principalmente nel pre-asciugare la superficie dell'inchiostro che è stata stampata bene per ciascun colore, in modo da non influire sulla stampa del colore successivo. Una volta completata la stampa, viene completamente asciugata dall'essiccatore finale del ponte.
Il dispositivo di essiccazione a più colori e il dispositivo di asciugamento del ponte tra i gruppi di colori di stampa utilizzano aria di circolazione a doppio circuito per ridurre la richiesta di aria fresca, riducendo così il consumo di energia di riscaldamento. Di solito, l'interno del canale è dotato di una barra di rilevamento della temperatura. Quando viene raggiunta la temperatura impostata, la valvola dell'aria viene aperta e chiusa da un cilindro per garantire la temperatura costante nel canale di asciugatura.
Al momento, ci sono molti modi per fornire energia termica, e il riscaldamento elettrico, il riscaldamento dell'olio, il riscaldamento a vapore e il riscaldamento a gas possono essere utilizzati. A seconda del prodotto, è possibile utilizzare anche la stampa UV e l'asciugatura insieme alla parte stampata.
Quattro parti di raffreddamento
Il raffreddamento della stampa flessografica satellitare si riferisce principalmente al raffreddamento della trazione di raffreddamento e avvolgimento del cilindro di stampa centrale. Il raffreddamento del rullo di stampa centrale è principalmente per mantenere una temperatura costante, in modo da non compromettere la precisione e la qualità della stampa. La funzione di raffreddamento della trazione per avvolgimento è principalmente quella di raffreddare il prodotto stampato dopo aver attraversato la temperatura trasportata dal forno di essiccazione. Al fine di evitare il naturale raffreddamento degli avvolgimenti, influenzerà il successivo processo di compoundizzazione.
Cinque parti tortuose
La struttura della parte di avvolgimento è la stessa di quella di svolgimento descritta sopra e può essere solitamente suddivisa in una singola stazione, una doppia stazione, una doppia stazione e simili. Ma in termini di metodi di controllo, ci sono delle differenze. Nella pratica iniziale, la frizione magnetica della polvere veniva azionata dal motore principale, il sensore di tensione rilevava il cambiamento di tensione e la tensione della frizione magnetica della polvere veniva regolata dal regolatore di tensione per controllare la tensione dell'avvolgimento. L'attuale corrente principale è arrotolata dal motore a frequenza variabile. La tensione viene rilevata da un braccio oscillante flottante. Il segnale di spostamento viene rilevato dal potenziometro angolare, convertito in un segnale elettrico, trasmesso al controller e quindi inviato di nuovo all'inverter per controllare il motore. velocità. In questo modo, più funzioni possono essere realizzate attraverso la programmazione PLC, come: tensione automatica del cono, rifornimento ininterrotto e simili. Allo stato attuale, tali metodi di controllo sono molto maturi sia nelle macchine da stampa rotocalco che nelle macchine da stampa flessografica.
Prima dell'avvolgimento, al fine di garantire la qualità dei prodotti, la macchina da stampa flexo satellitare è dotata di un sistema di monitoraggio delle immagini fisse online e di un sistema di correzione del percorso prima dell'avvolgimento. Il primo è in grado di rilevare i problemi di stampa come la qualità di stampa, l'errore di sovrastampa, l'aberrazione cromatica dell'inchiostro, ecc. Quest'ultimo può eliminare la deviazione del substrato quando passa attraverso il dispositivo di asciugamento del ponte dopo la stampa, in modo che l'avvolgimento sia più pulito.
Sei processi di connessione
La macchina da stampa flessografica satellitare ha una capacità di elaborazione generale, ma con l'aggiunta di componenti. Può realizzare le funzioni di collegamento fustellatura e rottura. In base alla domanda effettiva del prodotto, è anche possibile installare rotocalco e altre unità. Ma il vantaggio di velocità sarà perso. L'applicazione più statica è dopo che il cartone è stato prestampato e il taglio trasversale viene eseguito mediante il tracciamento fotoelettrico.
Sette unità principali
La trasmissione principale della macchina da stampa flexo satellitare può essere suddivisa in due tipi: trasmissione a ingranaggi meccanici e trasmissione gearless ad albero elettronico. Nella macchina da stampa flexo a trasmissione meccanica, la rotazione del cilindro della piastra e del rullo anilox aziona l'ingranaggio del cilindro della piastra attraverso l'ingranaggio centrale del rullo di stampa e l'ingranaggio del cilindro della piastra aziona l'ingranaggio del rullo anilox per formare una rotazione sincrona. La lunghezza di ripetizione della stampa dipende dagli ingranaggi del cilindro della piastra e del cilindro della piastra e gli ingranaggi sono influenzati dal passo e dal modulo, quindi la circonferenza ripetuta della stampa è la stessa del passo degli ingranaggi. La rotazione del rullo anilox della macchina da stampa flessografica con l'albero elettronico senza trasmissione ad ingranaggi è direttamente azionata dal cilindro della piastra, il che risolve il problema che la lunghezza ripetuta del prodotto di stampa flessografica è limitata dal passo del cambio.
Ogni unità di stampa dell'asse elettronico della macchina da stampa flexo satellitare senza trasmissione è azionata da 7 motori, 4 dei quali azionano il cilindro della piastra e il rullo anilox per spostarsi avanti e indietro e 1 motore controlla la registrazione longitudinale del cilindro della piastra. Ruotando, un motore controlla la registrazione laterale del cilindro della piastra e il movimento orizzontale del cilindro della piastra e un motore guida la rotazione del rullo anilox. Dopo aver caricato la piastra, viene immesso il perimetro del cilindro della piastra del cilindro della piastra e il cilindro della piastra e il rullo anilox vengono portati in posizione di pre-stampa e pre-registrazione dal controllo PLC, che riduce notevolmente la pressione di stampa e il tempo di registrazione della stampa, e inoltre consente di risparmiare tempo. Materiali grezzi.
Allo stesso tempo, poiché l'albero elettronico è senza ingranaggi, non è necessario sostituire l'ingranaggio quando si sostituiscono prodotti stampati di diverse circonferenze. La macchina da stampa flessografica satellitare gearless-drive sostituisce il cilindro flessografico e il rullo anilox su un'unità in un solo minuto, riducendo notevolmente il tempo necessario per sostituire la piastra e il rullo anilox durante la sostituzione del prodotto.
La trasmissione meccanica dell'ingranaggio ha una struttura semplice, buona rigidità e basso costo ed è adatta per il contatto iniziale con i clienti flessografici. La trasmissione ad ingranaggi dell'albero elettronico deve essere utilizzata in combinazione con un cilindro della piastra del manicotto. La struttura è complessa e i costi di manutenzione e utilizzo sono elevati. Tuttavia, con la popolarità della tecnologia di produzione, la trasmissione gearless dell'albero elettronico sarà una tendenza del settore, che alla fine sostituirà la trasmissione meccanica.
Otto sezioni di controllo
Esistono tre tipi di sistemi di controllo per le macchine da stampa flessografiche satellitari: un sistema di regolazione rapida basato sulla regolazione manuale, un sistema di informazione elettronico basato sulla regolazione automatica e un sistema di controllo digitale basato sulla regolazione completamente automatica. Il sistema di controllo digitale guida l'unità di stampa con 7 motori passo-passo, gestisce e monitora l'area di stampa con tecnologia PC / PLC, raggiunge la registrazione automatica nelle direzioni assiale e circonferenziale e ruota il rullo anilox a bassa velocità durante lo spegnimento e passa attraverso modem per l'intero The press fornisce la risoluzione dei problemi.
Il sistema di controllo rapido basato sulla regolazione manuale è semplice da utilizzare e l'addestramento e la manutenzione dell'operatore sono semplici e la soglia di accesso è bassa. Il sistema di controllo della regolazione automatica è potente, complesso nella struttura, multifunzionale, altamente automatizzato e facile da usare e richiede personale tecnico e tecnico di alta qualità per la manutenzione e l'utilizzo.