Caso applicativo di dati nel processo di stampa
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Nel processo di stampa, spesso affrontiamo tali problemi. Gli stessi prodotti stampati, le stesse attrezzature e lo stesso ambiente producono risultati di stampa, tonalità e resistenza all'attrito diversi in molti diversi tempi di stampa. Gli indicatori sono fluttuanti, ma non riescono a trovare la radice del problema. Il substrato, l'inchiostro, le attrezzature, l'operatore, l'ambiente di stampa, ecc. Sono uguali e non vi è alcun cambiamento nei fattori? I seguenti due casi ci aiuteranno a rispondere a questa domanda.
Caso di applicazione delle statistiche di stampa offset
I due prodotti sono stampati nello stesso prodotto. La carta e l'inchiostro utilizzati sono della stessa marca. I risultati nella tabella di confronto mostrano che il consumo di inchiostro giallo è anormale. La quantità pratica di inchiostro giallo nella Tabella 2 è maggiore di 1,7 kg rispetto a quella della Tabella 1. Inoltre, il singolo prodotto della Tabella 2 è effettivamente dovuto alla scarsa essiccazione dell'inchiostro giallo, che fa scadere il tempo di stampa. All'aumentare del consumo di unità di inchiostro giallo, la quantità di inchiostro e acqua nel processo di stampa aumenta eccessivamente, il che a sua volta causa un'eccessiva emulsionatura dell'inchiostro giallo durante la stampa, pertanto è necessario un lungo tempo di asciugatura. Dopo aver identificato il problema, immediatamente dopo aver esaminato l'inchiostro utilizzato al momento e dopo aver esaminato ulteriormente, è risultato che il lotto di inchiostro giallo utilizzato nei due processi di stampa è simile, ma la saturazione del colore del lotto di inchiostro giallo utilizzato nella seconda stampa è la prima volta C'è una certa lacuna nel batch utilizzato per la stampa, che ha causato un aumento del volume di inchiostro durante il processo di stampa per soddisfare i requisiti del colore dell'inchiostro campione. Dopo aver individuato la causa del problema, i pericoli nascosti del problema sono stati eliminati in tempo e non si sono verificati tali problemi durante il successivo processo di stampa.
Caso di applicazione delle statistiche di stampa rotocalco
Dopo che la rotocalco di alluminio puro è stata sostituita con l'inchiostro per rotocalco a base d'acqua, l'unità di fustellatura ha sempre il fenomeno che la qualità fustellata dello stesso prodotto è alta o bassa. Qual è la causa? Poiché non c'è differenza nel colore del prodotto stampato, abbiamo controllato solo i vari processi prima della stampa per fustellatura (Fig. 1), e abbiamo riscontrato che tutti gli spessori di goffratura dei prodotti soddisfano i requisiti ei prodotti dopo la rottura non avere il problema dell'irregolarità. Non ci sono fluttuazioni negli indicatori. Qual è la causa di tali problemi? Abbiamo confrontato i prodotti con un effetto di fustellatura relativamente buono con i prodotti con scarso effetto di fustellatura e abbiamo verificato tutti i tipi di record uno per uno. È stato rilevato che il consumo di inchiostro era ancora presente e il consumo dell'unità di inchiostro era come indicato nella Tabella 3 e nella Tabella 4.
Confrontando i dati elencati nella tabella, il consumo unitario di inchiostro bianco e inchiostro giallo ha mostrato ampie fluttuazioni. Il consumo di inchiostro bianco e inchiostro giallo nella Tabella 4 era molto più piccolo di quello della Tabella 3. Poiché il prodotto stampato adotta il disegno della metà superiore della versione completa dell'inchiostro bianco e la metà inferiore del bordo dorato, il dado la taglierina sarà in contatto con l'inchiostro bianco della superficie stampata e l'inchiostro giallo, e lo strato tagliato sarà relativamente sottile nel processo di fustellatura. Quando è spesso, allevia la resistenza alla fustellatura dello strumento sulla superficie della stampa per ridurre l'usura dello strumento; al contrario, quando lo strato di inchiostro è sottile, l'usura dello strumento sarà accelerata, quindi l'usura dello strumento è più leggera nelle condizioni della Tabella 3. È il motivo per cui l'effetto di fustellatura dell'ordine di Tabella 3 è meglio dell'ordine di Tabella 4. Dopo aver trovato la causa del problema, abbiamo continuato a indagare e abbiamo scoperto che c'era una certa mancanza di tracciamento della lastra da stampa rotocalco. La durata della stampa della lastra da stampa non era ben controllata. Quando la lastra di stampa era consumata, era ancora usata. La sostituzione della lastra di stampa è spesso effettuata per esperienza. Quando la profondità del colore del prodotto stampato è significativamente diversa, viene sostituita. Tuttavia, lo spessore dello strato di inchiostro sulla superficie del prodotto stampato è stato notevolmente ridotto, il che influenzerà naturalmente la successiva fustellatura. effetto. Dopo aver scoperto la causa principale del problema, abbiamo decisamente migliorato la costruzione delle norme e dei regolamenti corrispondenti e standardizzato l'uso e il tracciamento della lastra di stampa. Da allora, l'effetto di fustellatura è migliorato in una certa misura.
Attraverso l'analisi dei due casi precedenti, abbiamo scoperto che, al momento del problema, sebbene non vi siano anomalie negli indicatori, i fattori di influenza intrinseca hanno subito lievi cambiamenti; anche se non sono percepiti da noi nel processo, ma ci sono stati grandi cambiamenti nei risultati finali. Questo cambiamento può influire su tutti gli aspetti della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva, ecc., Quindi non ignorare la fluttuazione dei dati che ti circondano. Quando i dati mostrano grandi fluttuazioni, è probabile che causino vari problemi. Questo ci impone di non ignorare le statistiche e l'analisi di vari tipi di dati nella produzione giornaliera, poiché questi dati ti guideranno alla scoperta di pericoli nascosti in molti processi di produzione e ti aiuteranno a risolvere i problemi per garantire la normale produzione.