Il "pozzo" che deve essere riconosciuto dalla strada avanzata dell'inchiostro intaglio
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Come tutti sappiamo, la stampa di pacchetti di sigarette è principalmente la stampa rotocalco, mentre la stampa rotocalco tradizionale utilizza inchiostri a base solvente, che è il "colpevole" del solvente residuo dei pacchetti di sigarette. L'inchiostro a base d'acqua utilizza l'acqua come solvente principale e inchiostro a base acquosa anziché inchiostro a base di solvente. Può efficacemente risolvere il problema del solvente residuo elevato dei pacchetti di sigarette.
Di seguito, prendendo come esempio un prodotto di pacchetto di sigarette della compagnia d'autore, viene discussa l'applicazione dell'inchiostro acquoso per rotocalco nel campo della stampa di pacchetti di sigarette.
Programma di miglioramento dei processi
Lo schema di stampa del prodotto del pacchetto di pacchetti di sigarette è: modello a 4 colori + colore spot solido a 2 colori + vetratura (come mostrato nella figura 1). Tra questi, la parte a colori spot del campo rappresenta circa il 90% dell'area totale del prodotto e viene trasformata in stampa a inchiostro a base d'acqua; il modello a 4 colori è ancora stampato con inchiostro a base di solvente.
Lo scopo di questo miglioramento del processo è di risolvere il problema degli alti residui di solvente nel prodotto della scatola di pacchetti di sigarette. Considerati gli svantaggi della bassa velocità di asciugatura e del basso livellamento nel terreno, rispetto agli inchiostri a base di solvente, il rapporto tra il primo e il primo è stato migliorato.
Regolazione del processo
In considerazione delle due carenze di velocità di asciugatura a bassa velocità dell'inchiostro a base d'acqua e scarso livellamento sul campo, la nostra azienda ha adeguato il processo come segue.
1. Velocità di asciugatura lenta
Le prestazioni di asciugatura sono uno degli indicatori principali degli inchiostri a base d'acqua. La velocità di asciugatura dell'inchiostro acquoso è inferiore a quella dell'inchiostro a base di solvente e, una volta esaurita l'essiccazione, si verifica un fenomeno di attaccatura dell'inchiostro. La soluzione è la seguente:
Quando la velocità di stampa è mantenuta a 156 m / min, la temperatura di asciugatura viene aumentata dai 52 ° C ai 62 ° C originali;
Passare alla rete poco profonda, cambiare la profondità della cella rotocalco dall'originale 53μm a 43μm.
Dopo la suddetta regolazione del processo, le prestazioni di asciugatura dell'inchiostro acquoso sono state migliorate in una certa misura.
2. Scarso livellamento sul campo
Gli inchiostri a base acqua utilizzano l'acqua come solvente principale, ma la tensione superficiale dell'acqua è elevata, il che rende difficile la bagnatura dei materiali di stampa e dei pigmenti, con il conseguente scarso livellamento dei prodotti stampati finali. La soluzione è la seguente:
I fornitori di inchiostri collaborano con la nostra azienda per eseguire test rilevanti, regolare la formulazione di inchiostri a base d'acqua, ridurre la tensione superficiale degli inchiostri a base d'acqua e consentire agli inchiostri a base d'acqua di bagnare completamente e livellare sulla superficie della carta e trasferire loro in modo più uniforme;
Regolare il rapporto tra l'acqua e l'etanolo, aumentare la viscosità dell'inchiostro a base d'acqua e controllare rigorosamente la variazione di viscosità, aumentare la temperatura del forno, aumentare la quantità di soffio e assicurarsi che l'inchiostro a base d'acqua sia completamente asciutto;
Nel processo di rotocalco, una nuova quantità di inchiostro viene aggiunta in un numero limitato di modi per garantire la stabilità del pH dell'inchiostro acquoso.
Confronto di indicatori prima e dopo il miglioramento
1. Confronto dei residui di solvente
Dieci campioni di pacchetti di sigarette prima e dopo il miglioramento sono stati selezionati in modo casuale e testati secondo YC / T 207-2014 "Determinazione dei residui di solvente in carta del tabacco mediante cromatografia su spazio testa-gas / spettrometria di massa". Il confronto dei residui di solvente è mostrato nella Tabella 1.
Dalla tabella 1 si può vedere che la quantità residua del solvente del pacchetto di tabacco dopo il miglioramento del processo è significativamente ridotta, il che risolve efficacemente il problema degli alti residui di solvente del prodotto della scatola di pacchetti di sigarette.
2. Confronto tra gli indicatori di qualità di stampa
Campioni di pacchetti di sigarette prima e dopo il miglioramento sono stati selezionati e testati casualmente secondo GB / T 7705-2008 "Platinum Printed Matter" e GB / T 18348-2008 "Ispezione dei codici a barre stampati con codici a barre di qualità dei codici merce", campioni di pacchetti di sigarette A Il confronto di diversi importanti indicatori di qualità di stampa è mostrato nella Tabella 2.
Dalla tabella 2 si può vedere che, dopo la sostituzione dell'inchiostro a base d'acqua, può essere garantita anche la qualità di stampa del pacchetto di pacchetti di sigarette.
Analisi dei benefici
(1) Sebbene il prezzo dell'inchiostro acquoso sia leggermente superiore a quello dell'inchiostro del tipo a solvente, la quantità di rivestimento (la quantità di inchiostro consumata per area di stampa unitaria) è relativamente piccola. È stato testato che l'uso di inchiostri acquosi può ridurre la quantità di rivestimento di circa il 10% rispetto agli inchiostri a base di solvente, ovvero la stampa dello stesso numero e della stessa dimensione di inchiostri stampati, il consumo di inchiostri acquosi è ridotto di circa 10% rispetto agli inchiostri a base solvente. Inoltre, la soluzione per pulire la piastra intaglio viene anche cambiata da solvente organico ad acqua, riducendo la quantità di solvente organico usato. Pertanto, gli inchiostri a base d'acqua sono più economici dal punto di vista del consumo delle risorse.
(2) Quando si stampa con inchiostro a base di solvente, è necessario un certo tempo di evaporazione del solvente dopo la produzione del prodotto. Dopo aver utilizzato l'inchiostro a base d'acqua, il prodotto stampato può essere sigillato e consegnato direttamente senza ulteriore spazio e tempo per l'evaporazione del solvente. Non solo accorcia il ciclo di produzione, aumenta l'efficienza produttiva, ma risparmia anche spazio di produzione.
(3) Dopo che il processo è migliorato, i composti organici volatili emessi durante il processo di stampa e il processo di pulizia del prodotto del pacchetto di sigarette sono notevolmente ridotti, l'ambiente del laboratorio di produzione è notevolmente migliorato e la salute dell'operatore è vantaggiosa .
Precauzioni
(1) Quando si risolve il problema della bassa velocità di asciugatura dell'inchiostro a base d'acqua, quando si impostano parametri specifici, la velocità di stampa, la profondità dell'incisione, la potenza del forno e la velocità del vento dovrebbero essere considerati in modo completo in base alla situazione dell'apparecchiatura di stampa.
(2) Dato che l'inchiostro acquoso è insolubile in acqua dopo l'essiccamento, è necessario mantenere il rullo della piastra calcografica in uno stato rotante nel serbatoio dell'inchiostro quando la stampa viene arrestata nel mezzo.
(3) Rapporto più sottile: generalmente, il rapporto tra l'etanolo e l'acqua nel diluente di inchiostro acquoso è compreso tra 1: 1 e 4: 1, ma occorre notare che quando si aumenta la proporzione di acqua, è necessario considerare l'aggiunta di acqua. Quantità, se la quantità di acqua aggiunta è eccessiva, si produrranno troppe bolle e la seconda porterà ad un'asciugatura incompleta dell'inchiostro, con conseguente adesione di inchiostro appiccicoso o appiccicoso del prodotto stampato.
(4) Il diluente dell'inchiostro acquoso è etanolo e acqua, e il diluente dell'inchiostro del tipo a solvente è n-propil acetato. I due diluenti sul sito di produzione devono essere chiaramente contrassegnati, conservati separatamente e aggiunti separatamente.
(5) Gli inchiostri a base d'acqua sono soggetti a false ombre quando si stampano caratteri e linee di piccole dimensioni, e i punti sono facili da aumentare e deformare. Pertanto, è necessario perfezionare in anticipo i caratteri piccoli e le linee quando si preparano i piatti, quindi regolare i punti in base alle proprie attrezzature e alle condizioni di stampa.
(6) Nel processo di stampa rotocalco, dopo che l'inchiostro acquoso è stato fatto circolare per lungo tempo, le prestazioni dell'inchiostro a base d'acqua sono ridotte a causa della diminuzione del legante o dell'evaporazione della sostanza amminica, con conseguente deterioramento di la proprietà di livellamento nel campo. Quando il problema è minimo, è possibile aggiungere una grande quantità di inchiostro nuovo per risolvere il problema; se il problema è grave, se l'inchiostro a base d'acqua è contaminato, è necessario sostituire il nuovo inchiostro. Pertanto, nel processo di produzione, provare a far corrispondere l'inchiostro a base d'acqua secondo necessità, non regolare.