Applicazione di una macchina da stampa flessografica gearless sull'imballaggio
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Con la più ampia gamma di applicazioni della tecnologia di stampa flessografica domestica, la tecnologia sta diventando sempre più matura e le relative apparecchiature e accessori di stampa flessografica hanno formato una serie. La stampa flessografica si sta spostando dai tradizionali prodotti di etichette ordinarie al mercato della stampa di imballaggi di alta gamma. Allo stato attuale, alcune aziende di stampa di imballaggi di sigarette e cartotecniche pieghevoli in Cina sono anche preoccupate per l'applicazione della stampa flessografica nell'imballaggio e nella stampa. Sperano di utilizzare nuove attrezzature, sviluppare nuovi processi e nuovi prodotti e di tenere il passo con la tendenza di sviluppo della stampa internazionale degli imballaggi.
Il formato di stampa massimo di Varyflex 670 è 670X880, che soddisfa sostanzialmente i requisiti di un imballaggio di larghezza media. La macchina ha abbandonato la tradizionale trasmissione ad asse lungo. L'intera macchina adotta la trasmissione senza ingranaggi, ovvero il cilindro della piastra e il cilindro dell'impronta sono azionati da motori indipendenti per evitare A causa di alcune limitazioni di ingranaggi, cartone spesso e film possono essere stampati sulla stessa apparecchiatura senza la necessità di sostituire alcun componente.
Per la stampa di cartone spesso, Varyflex670 utilizza uno svolgimento continuo con un diametro di svolgimento di 1500 mm nella sezione di svolgimento. Con una velocità di stampa fino a 200 m / min, la linea fustellata produce quasi 15.000 cartoni finiti all'ora. L'efficienza produttiva non è inferiore a una rotocalco. Per l'essiccazione della stampa a film termoretraibile a caldo 30u, con la collaborazione del reparto R & D di OMET, Varyflex670 utilizza un rullo raffreddato ad acqua da 24 pollici per ciascuna unità di stampa. Il materiale di stampa è avvolto su un rullo raffreddato ad acqua con acqua fredda circolante, aria calda e dispositivo di asciugatura UV. Il materiale viene essiccato sul rullo di raffreddamento ad acqua, che non provoca la deformazione di pompaggio causata dal riscaldamento ed evita di influenzare la registrazione tra i gruppi di colori. Quando l'inchiostro viene asciugato nel campo grande, aumentare la potenza dell'aria calda non modifica la struttura interna del materiale ed evita anche incidenti come il fuoco.
In termini di controllo della tensione, Varyflex 670 può adattarsi a una gamma più ampia di stampa. L'operatore può chiamare diverse curve di controllo della tensione per abbinare diversi materiali prima di avviare la macchina. Il valore di tensione verrà automaticamente adattato all'intervallo preimpostato prima dell'avvio della macchina. Viene adottato il metodo di controllo della tensione a quattro stadi a tre fasi e viene utilizzato il rullo flottante multistring ad alta sensibilità e le tensioni delle sezioni di svolgimento, stampa, fustellatura e avvolgimento possono essere controllate separatamente senza influire l'una sull'altra . Il rullo della piastra, azionato da un motore indipendente, reagisce in modo molto sensibile alla tensione e può essere ruotato in entrambe le direzioni. L'esclusivo sistema di controllo della tensione fornisce un buon prerequisito per la registrazione.
Il sistema di registrazione di Varyflex 670 è unico perché utilizza un metodo di trasmissione senza ingranaggi. La parte elettrica del registro di ciascun gruppo di colori è integrata nel motore di azionamento. La testina di scansione può inviare direttamente il segnale di registrazione al libro del cilindro della piastra e il registro del servomotore tradizionale. Rispetto al metodo, questo design migliora non solo la precisione della registrazione, ma anche la registrazione è molto veloce. Il cliente ha persino effettuato la stampa di 10 colori con il dispositivo a 8 colori (primo rotolo fino al marchio 8 colori, quindi stampa i 2 colori più la luce) senza modificare la precisione di sovrastampa. L'effetto della stampa offset è sostanzialmente raggiunto e lo spreco di materiali è ulteriormente ridotto.
Al fine di perfezionare l'attuale livello elevato di luce e buio, Varyflex670 presta innanzitutto attenzione alla stabilità della macchina in condizioni di alta tensione e funzionamento ad alta velocità. L'intero pannello a muro è realizzato in lamiera di acciaio al nichel con uno spessore di 3 cm e la parete dell'area di fustellatura è ispessita fino a 5 cm. Evita la perdita di pasta scura o punti piccoli causati dalle vibrazioni della macchina. Adotta la struttura a doppio cuscinetto sul cilindro della piastra. Durante il funzionamento ad alta velocità della macchina, il cuscinetto a sfere impedisce il movimento assiale del rullo della piastra e l'ago del rullo piatto Il cuscinetto aiuta a prevenire la scentratura radiale.
Nell'unità fustellata, Varyflex 670 utilizza una tecnologia a doppio rullo magnetico. L'uso dei coltelli e dei coltelli delle coppie yin e yang supera le carenze dei precedenti coltelli magnetici che possono solo tagliare la carta sottile, prolungare la durata di vita dei coltelli fustellatori e ridurre il tempo di utilizzo del die- coltelli da taglio, e il tempo di consegna di elaborazione è anche da due. Tre mesi ridotti a una settimana. Quando viene stampato il cartoncino spesso, gli scarti di scarto vengono prima triturati nell'unità di fustellatura e quindi inviati alla libreria di carta da macero da un nastro trasportatore. Quando viene utilizzato l'inceppamento della carta spessa fustellato, la velocità di elaborazione della stampa della macchina non è inferiore a 170 m / min.
Considerando l'estensibilità della macchina, Varyflex 670 è in grado di estrarre i vari sistemi di alimentazione dell'inchiostro lungo le guide, installare l'unità di stampa a rullo e l'unità rotocalco nelle posizioni corrispondenti e scambiare le stazioni in modo flessibile per sviluppare un processo di stampa unico. Freddo, stampa a caldo, incollaggio di cavi e altri processi possono essere facilmente installati in qualsiasi posizione. Sulla piattaforma di stampa flessografica, una combinazione di più processi di stampa è veramente realizzata.
Nell'interfaccia operativa, Varyflex670 riduce al minimo l'influenza dell'operatore sulla produzione. Utilizza la tecnologia di controllo della pressione a semi-camma brevettata europea per regolare la pressione di stampa e la pressione di alimentazione dell'inchiostro senza influire l'una sull'altra. Non dipende dall'esperienza dell'operatore; L'intensità di lavoro dell'operatore viene ridotta e il costo di sostituzione delle maniche di diverse dimensioni viene ulteriormente ridotto. Tecnologia pre-sleeve automatica a 360 gradi, ogni unità di stampa può trovare automaticamente la posizione iniziale della lastra di stampa prima di avviare la macchina, in modo che la registrazione iniziale possa essere completata. Solo una lunghezza del percorso carta può essere completamente registrata dopo l'avvio della macchina e la macchina sarà inaccurata e debellata. Lo spreco risultante è ridotto e la resa è migliorata. L'uso della trasmissione gearless supera anche la limitazione del passo del cambio, consentendo il cambio infinito della lunghezza di ripetizione della stampa e rendendo layout più flessibili per le diverse dimensioni di prodotti durante la produzione di lastre.
Con le nuove attrezzature, vengono sviluppati nuovi processi e prodotti basati su: maggiore qualità di stampa, più ampia gamma di stampa, più facile funzionamento della macchina e meno spreco di materiale.