Stai utilizzando correttamente il processo di verniciatura?

Le etichette sono un tipo di prodotto stampato utilizzato per indicare informazioni relative a un prodotto. Essendo affissi all'esterno della confezione del prodotto, possono informare in modo ben visibile i consumatori del nome del prodotto distinguendo efficacemente il prodotto da altri prodotti simili e mettendo in risalto il marchio. Per attirare ulteriormente l'attenzione dei consumatori, oltre all'utilizzo di nuove forme di imballaggio, l'aggiunta di un processo di rivestimento sopra la stampa di etichette dai colori intensi può rendere l'etichetta originale più brillante e offrire ai consumatori una nuova esperienza visiva.

Il processo di rivestimento si riferisce all'applicazione di una vernice incolore e trasparente sulla superficie dell'etichetta. Il suo scopo è aumentare la brillantezza della superficie stampata e fornire protezione contro macchie e umidità, nonché proteggere la grafica e il testo. Generalmente, il processo di rivestimento può essere suddiviso in rivestimento complessivo, rivestimento spot e rivestimento inverso. In questo articolo, l'autore approfondisce principalmente questi tre processi di rivestimento, discutendone le caratteristiche e le considerazioni sull'utilizzo.

PARTE1

Rivestimento complessivo

01

Caratteristiche del rivestimento complessivo

Il rivestimento complessivo, noto anche come rivestimento-dell'intera superficie, prevede l'applicazione di uno strato di vernice trasparente incolore sull'intera superficie dell'etichetta. Dopo il livellamento, l'asciugatura, la lucidatura e la polimerizzazione, sulla superficie dell'etichetta si forma uno strato lucido trasparente sottile e uniforme, che migliora la levigatezza della superficie e fornisce un'elaborazione decorativa alla grafica stampata. Va notato che il rivestimento complessivo differisce dalla laminazione. La laminazione si riferisce al processo di copertura dell'etichetta stampata con una pellicola di plastica trasparente di 0,012–0,02 mm di spessore utilizzando il calore o la pressione di una macchina laminatrice, unendo insieme l'etichetta e la pellicola di plastica. La Figura 1 mostra i materiali pre-rivestiti che richiedono la laminazione a caldo, mentre la Figura 2 mostra i materiali in pellicola che richiedono la laminazione a pressione. Poiché la laminazione richiede l'uso di pellicola di plastica come materia prima, dal punto di vista ambientale il rivestimento è più ecologico-rispettoso, soprattutto a base d'acqua-e il rivestimento UV. Il rivestimento a base d'acqua-è non-tossico, non-irritante, privo di sostanze volatili organiche, conveniente-, ampiamente reperito, altamente trasparente, ha una buona brillantezza, non ingiallisce facilmente se esposto a luce solare intensa e prolungata ed è resistente all'abrasione e ai graffi. La vernice UV non contiene quasi solventi, richiede un'energia relativamente bassa per l'essiccazione, aderisce fortemente all'inchiostro, rafforza la durabilità contro l'usura, gli agenti chimici e i solventi e mantiene la stabilità, consentendo la pulizia con acqua o etanolo. I prodotti con rivestimento UV-sono meno soggetti ad attaccarsi e possono essere impilati immediatamente dopo l'essiccazione, risparmiando tempo per le fasi di lavorazione successive e migliorando l'efficienza della produzione.

Figura 1 Materiale in pellicola pre-rivestita che deve essere riscaldato e laminato

Figura 2 Materiali in pellicola che richiedono la laminazione a pressione

02

Considerazioni sulla verniciatura generale

Quando si utilizza un processo di verniciatura complessivo per aumentare la brillantezza delle etichette, per ottenere la qualità della vernice e garantire il normale funzionamento della produzione, è necessario prestare attenzione ai seguenti quattro aspetti: primo, controllare lo spessore della vernice; in secondo luogo, scegli la vernice appropriata, poiché esistono molti tipi di vernice. Pertanto, nella scelta di una vernice, è necessario considerare i diversi substrati così come i diversi metodi di verniciatura per scegliere vernici diverse; terzo, controllare la viscosità e la tensione superficiale della vernice. La viscosità influisce sul livellamento, sulla velocità di asciugatura, sulla lucentezza della superficie e su altre proprietà, quindi è necessario regolare la viscosità della vernice in base ai diversi substrati. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alle variazioni della tensione superficiale della vernice, che dovrebbe essere inferiore a quella dello strato di inchiostro sul supporto per garantire che la vernice possa adeguatamente bagnare, aderire e penetrare nella superficie dell'etichetta; in quarto luogo, prestare attenzione al coordinamento tra velocità di verniciatura, quantità di rivestimento, pressione e potenza dell'attrezzatura di polimerizzazione. Questi fattori dovrebbero essere ragionevolmente adeguati in base alla superficie del supporto, alla bagnatura e alle condizioni di assorbimento.

PARTE 2

Verniciatura spot

01

Caratteristiche della verniciatura spot

La verniciatura spot si riferisce all'applicazione della vernice solo su specifiche aree prominenti di un'etichetta, facendola apparire più lucida, più vivida e più tridimensionale rispetto alle aree circostanti, creando così un effetto artistico unico. Gli effetti di verniciatura spot comuni includono vernice spot lucida, vernice spot opaca, spot fiocco di neve, spot satinato, spot schiumoso, spot rifrangente ed effetti spot rugosi. La verniciatura spot può essere applicata dopo la laminazione o direttamente sui prodotti stampati, ma per evidenziare ulteriormente l'effetto della verniciatura spot, viene solitamente applicata dopo la laminazione, essendo la laminazione con pellicola opaca la più comune (circa il 65% dei prodotti verniciati spot). Come mostrato nella Figura 3, questa illustra l'effetto di verniciatura spot sulle etichette. Pertanto, le etichette trattate con verniciatura spot hanno una superficie più strutturata e tridimensionale, con elevata luminosità, trasparenza e resistenza all'usura in quelle aree, producendo un forte impatto visivo.

Figura 3 Visualizzazione degli effetti locali della vernice spot sulle etichette

02

Precauzioni per la verniciatura localizzata

La verniciatura spot locale può essere ottenuta mediante serigrafia, stampa flessografica e altri metodi. Poiché lo strato di inchiostro nella serigrafia è più spesso rispetto alla stampa offset, alla stampa rotocalco o alla stampa in rilievo, l'utilizzo della serigrafia per la verniciatura a punti locale produrrà un effetto più pronunciato. Tuttavia, quando si utilizza la serigrafia per la verniciatura spot locale, è necessario tenere presente i seguenti punti: in primo luogo, la formulazione della vernice UV differisce tra inverno ed estate, quindi è necessario prestare attenzione al cambiamento di stagione e temperatura e selezionare la vernice appropriata. In genere, il contenuto di indurimento della vernice UV in inverno è inferiore rispetto a quello in estate. L'utilizzo della formula della vernice UV invernale in estate può comportare un'essiccazione incompleta, causando problemi come l'adesione, mentre l'utilizzo della formula della vernice UV estiva in inverno può portare a uno scarso livellamento, con conseguente formazione di bolle o formazione di pellicine. In secondo luogo, la vernice UV deve essere mescolata accuratamente prima dell'uso perché è composta da più ingredienti chimici che possono separarsi se lasciata inutilizzata per un lungo periodo, quindi una miscelazione accurata è essenziale prima dell'applicazione.

PARTE 3

Verniciatura inversa

01

Caratteristiche della verniciatura inversa

La verniciatura inversa è un metodo di verniciatura che combina vernice spot locale ed effetti opachi locali per ottenere un contrasto elevato in aree grafiche specifiche. Il processo di verniciatura inversa può essere completato in un unico passaggio su una macchina da stampa oppure offline.

La verniciatura inversa consente alla superficie dell'etichetta di mostrare texture sia lucide che opache, creando un contrasto più forte di luminosità, con conseguente effetto di verniciatura più efficace. Può servire sia a scopi anti-contraffazione che estetici. Nella verniciatura inversa, una vernice di base opaca trasparente viene prima stampata sulle aree non-lucide del disegno utilizzando il metodo offset. Successivamente, sulla stampa dell'etichetta viene applicata e polimerizzata una vernice superiore-su tutta la superficie. La vernice superiore reagisce con la vernice di base precedentemente stampata per creare un effetto opaco nelle aree non-lucide, mentre le aree senza vernice di base rimangono lucide. Poiché le aree non-lucide vengono stampate utilizzando la stampa offset, la registrazione è molto accurata, garantendo la precisione di stampa delle aree lucide. Le figure 4 e 5 mostrano etichette prodotte utilizzando la verniciatura inversa. Nella Figura 4(b), viene mostrata un'area locale ingrandita dell'etichetta, con aree lucide e opache contrassegnate. Nella Figura 5, le aree stampate in rosso sull'etichetta sono lucide, mentre le aree bianche e blu sono opache.

(a)

(b)

Figura 4 Etichettare il prodotto utilizzando il processo di rivestimento inverso

Figura 5 Etichettare i prodotti utilizzando il processo di verniciatura inversa

02

Precauzioni per la verniciatura inversa

Quando si utilizza il processo di verniciatura inversa, è necessario tenere presente quanto segue: in primo luogo, assicurarsi che l'inchiostro utilizzato per la normale stampa grafica sull'etichetta del prodotto sia completamente asciutto o indurito; se lo strato di inchiostro non è asciutto, la vernice non polimerizzerà correttamente e l'effetto di contrasto non si verificherà. In secondo luogo, durante la progettazione del file, non scegliere testo piccolo o motivi piccoli per la verniciatura inversa; se il carattere o il motivo sono troppo piccoli, potrebbero verificarsi problemi di sfocatura. In terzo luogo, la finezza della trama opaca è correlata a fattori quali la velocità della macchina da stampa, la pressione di stampa, lo spessore della vernice, il tipo di vernice e la levigatezza della superficie del substrato. Se la velocità della macchina da stampa è elevata e lo strato di vernice è sottile, la trama opaca sarà più grossolana; se la superficie del substrato è liscia, la trama opaca sarà molto distinta. Nel complesso, la verniciatura inversa può ottenere effetti di contrasto che la verniciatura ordinaria non è in grado di ottenere, rendendo l'effetto stampato più raffinato, aggiungendo un tocco finale e migliorando la qualità della stampa delle etichette.

Di fronte a requisiti nazionali sempre più severi per la protezione dell'ambiente e la prevenzione dell'inquinamento, nonché alla preferenza dei consumatori per aspetti stampati brillanti e nuovi, e nel contesto di un'intensa concorrenza di mercato, sempre più aziende di stampa di etichette stanno iniziando a utilizzare vari processi di finitura post-stampa sulle etichette, in particolare la verniciatura. Apportando piccole modifiche ai processi post-stampa, la progettazione del prodotto può diventare più diversificata per adattarsi al nuovo ambiente, soddisfare le nuove richieste e aggiungere un impatto visivo più forte alle etichette dei prodotti.