Possibilità di preimpostazione automatica e limitazione del dispositivo di alimentazione dell'inchiostro (uno)
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Per lungo tempo, le viti della zona dell'inchiostro oi cucchiai di inchiostro sono stati regolati e regolati manualmente in base alla sensazione. Gli scanner di lastre elettroniche sono stati introdotti nei primi anni '80, quando i valori di copertura dell'area forniti da questi dispositivi possono determinare la preimpostazione del dispositivo di alimentazione dell'inchiostro, ma di solito è necessario prelevare un numero elevato di campioni per controllare e correggere l'alimentazione dell'inchiostro. A causa di difficoltà oggettive, queste correzioni richiedono molto tempo e molti fogli vengono sprecati prima che sia possibile eseguire la stampa formale e le limitazioni del sistema vengono rilevate poco dopo l'uso.
Tuttavia, venti anni più tardi, la preimpostazione automatica dell'inchiostro è stata notevolmente sviluppata. Sempre più stampanti determinano automaticamente il valore di copertura dell'area direttamente dalla prestampa, invece di ottenere questi valori dallo scanner della lastra, risparmiando così tempo ed eliminando la fonte dell'errore, ma anche così, i risultati non sono ancora ideali.
Per ottenere una buona stampa in modo rapido ed efficiente, è necessario prendere in considerazione alcuni parametri importanti.
Che cosa significa la preselezione automatica dell'inchiostro?
Ciò illustra semplicemente la regolazione automatica dei componenti di controllo del volume dell'inchiostro nelle varie zone dell'inchiostro della stampante. L'obiettivo è di rendere il primo foglio inchiostrato ispezionato il più vicino possibile alla prova o alla prova, risparmiando tempo e materiale durante il processo di abbinamento dei colori. Non vi è alcuna differenza tra la stampa Web e la stampa a foglio. L'impostazione iniziale dell'unità di alimentazione dell'inchiostro è molto importante per ottenere rapidamente un buon primo foglio di ispezione, ma non lo considereremo qui.
Quali processi sono necessari per ottenere i preset automatici?
I preset automatici si verificano in due fasi. La prima fase consiste nel determinare la relazione tra l'area dell'immagine e l'area non immagine, ovvero la copertura dell'area su ogni lastra di colore. Questo messaggio percentuale di copertura area viene utilizzato nella seconda fase per calcolare il valore impostato di ciascun tasto inchiostro di ciascuna zona dell'inchiostro. Questa impostazione diventa la base per il primo campione.
Qual è la caratteristica di un buon preset?
Come è l'inchiostrazione del primo campione e la prova del campione che può essere venduto? Più si avvicina la valutazione visiva e il valore di densità misurato, migliore è l'effetto preimpostato, che consente di risparmiare tempo e riduce lo spreco di carta.
Fase di calcolo
Per comprendere le possibilità e le limitazioni, per calcolare con precisione il valore preimpostato, dovremmo considerare attentamente la fase di calcolo. Le fasi di calcolo e i valori di input che funzionano.
Il sistema di elaborazione deve elaborare i valori di input su base zona per regione, a partire dalla copertura dell'area stessa, seguita dalla quantità di inchiostro richiesta. Tuttavia, solo la quantità di inchiostro richiesta non è sufficiente per il sistema informatico. Per calcolare il valore predefinito corretto, è necessario conoscere la relazione tra l'impostazione dell'inchiostro e l'inchiostro, ovvero:
1) Che tipo di spessore della pellicola di inchiostro viene prodotto impostando l'elemento di misurazione dell'inchiostro della copertura dell'area sul substrato?
2) In quali circostanze appare l'alimentazione d'inchiostro prodotta dallo spessore del film d'inchiostro?
Quindi calcolarlo in due passaggi:
Calcolare lo spessore nominale del film di inchiostro sul substrato in base alla quantità di inchiostro specificata. La Figura 2 mostra la relazione tra la densità dell'inchiostro e lo spessore del film d'inchiostro per la stampa di colori base di giallo, magenta, ciano e nero.
L'impostazione corretta degli elementi di misurazione dell'inchiostro viene calcolata in base a questi spessori e strati di pellicola di inchiostro nominali. Pertanto, quando sono noti la copertura dell'area, le caratteristiche del substrato e le caratteristiche di trasferimento della macchina da stampa, un certo spessore di pellicola di inchiostro viene generato da una certa regolazione del cucchiaio di inchiostro, ottenendo così una certa quantità di inchiostro da stampa.
Che cosa deve fare il sistema in modo ottimale?
Il software del sistema informatico è abbastanza importante. Ad esempio, l'effetto del flusso di inchiostro o inchiostro incrociato nella fontana dell'inchiostro, questi parametri vengono spesso ignorati da altri sistemi. Ma tutti i sistemi informatici hanno una cosa in comune: devono produrre valori accurati dalle interrelazioni descritte sopra nel modo più accurato possibile.
La cosa più importante è sapere quali opportunità un sistema informatico deve essere il più vicino possibile al miglior valore atteso.
Ovviamente, i risultati ottenuti dal miglior programma di calcolo dipendono anche dalla qualità dei valori di input. Anche l'interrelazione tra i numeri è un fattore nel calcolo.
Da dove provengono i dati sulla copertura dell'area?
I dati sulla copertura dell'area sono ottenuti da uno scanner per la separazione dei colori. Recentemente, tuttavia, è diventato più comune ottenere i dati di copertura dell'area da uno scanner lastra come EPS. La superficie della lastra viene scansionata otticamente e analizzata sia in aree grafiche che non.
Il metodo per ottenere direttamente i dati attraverso l'interfaccia CIP3 tramite l'elaborazione di prestampa è ora sempre più ampiamente utilizzato.
Elimina fonti di errore ed evita letture false
Con la manutenzione e la calibrazione giornaliere, ogni sistema di misurazione può essere utilizzato con le tolleranze più severe.
La superficie della lastra di stampa ha diverse strutture a causa del trattamento superficiale e della lavorazione del metallo, che influisce sui risultati della misurazione. Pertanto, è molto importante selezionare attentamente il fornitore di lastre. Allo stesso tempo, è anche importante ricalibrare lo scanner quando si utilizza una nuova piastra. In questo caso, assicurarsi che non vi siano numeri di ordine di lavoro scritto a mano o segni di colore della lastra nell'area di taratura della lastra in quanto ciò influirà sulla calibrazione.