Breve analisi dei motivi della sovrastampa imprecisa delle macchine rotanti multi-colore
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Lo sviluppo della stampa di libri è diventato una realtà oggi e "la stampa a più colori sta diventando più efficiente". La macchina rotativa multi-colore è un'apparecchiatura importante per la stampa di libri, con evidenti vantaggi economici, elevata velocità di stampa e leveraggio pieghevole, che fornisce un supporto tecnico affidabile per la produzione efficiente di libri e periodici. Tuttavia, a causa dei vincoli di molti fattori, la qualità delle macchine rotanti multi-colore ha molti problemi. Tra questi, il problema della sovrastampa multicolore è molto importante. Per migliorare la qualità del prodotto, è necessario analizzare i motivi della sovrastampa di stampa multi-colore imprecisa, che può costituire una buona base per risolvere il problema.
Innanzitutto, gli elementi di stampa relativi alla sovrastampa multicolore
Esistono molti fattori di stampa legati alla sovrastampa, che generalmente includono: l'accuratezza della macchina da stampa, il numero e la sequenza di colori del gruppo di colori di stampa, la qualità della lastra di stampa, la pressione di trasferimento, la pressione di stampa, le caratteristiche della coperta, le caratteristiche della carta, lo stato di lavoro della macchina da stampa. e tanti altri. Tra questi fattori, la precisione della macchina da stampa è la chiave per determinare la qualità del prodotto. Mantenere la precisione di lavoro della macchina da stampa è il compito centrale della manutenzione delle apparecchiature di stampa e la base di una sovrastampa accurata. Il numero di gruppi di colori di stampa e l'effetto della sequenza di colori sulla sovrastampa sono più facili da capire. Maggiore è il numero di gruppi di colori, maggiori sono le volte in cui viene eseguita la sovrastampa e maggiori sono le possibilità di problemi di sovrastampa. La sequenza dei colori è errata o irragionevole e la possibilità di deformazioni della carta aumenta notevolmente nella modalità di stampa sovrastampa a umido. La qualità della lastra è alla base della stampa a più colori e le conseguenze dei problemi con la produzione di lastre possono portare direttamente all'incapacità di stampa. La pressione di trasferimento e la pressione di stampa determinano se la dimensione dell'inchiostro sulla piastra è coerente con la piastra quando viene trasferita al substrato ed è anche la chiave per una sovrastampa del prodotto accurata. Questi fattori sono controllabili e le caratteristiche della carta, come le caratteristiche della coperta, le caratteristiche della carta e lo stato di lavoro della macchina da stampa sono diverse. Questi fattori mutevoli influenzano e restringono l'intero processo di stampa e, quindi, la sovrastampa del prodotto. La qualità gioca un ruolo diretto.
In secondo luogo, l'analisi delle ragioni per la sovrastampa multi-colore imprecisa
In generale, le sovrastampe che vediamo possono essere suddivise nelle seguenti due categorie: le sovrastampe con diverse dimensioni del modello non possono essere sovrastampate con le stesse dimensioni. Tra questi, la stessa dimensione della sovrastampa non può essere suddivisa in tre tipi: la sovrastampa assiale non è consentita, la sovrastampa circonferenziale non è consentita e il modello è inclinato. Nella macchina rotativa senza il dispositivo diagonale a piastra di trazione, la soluzione per l'inclinazione può essere risolta solo reinstallando. In circostanze normali, la sovrastampa della piastra circonferenziale e assiale non può essere risolta con mezzi meccanici. Il motivo della sovrastampa imprecisa di diverse dimensioni del modello è il fulcro della nostra analisi. Il cambiamento nella dimensione del pattern tra i gruppi di colori che appare nella stampa effettiva viene spesso definito un fenomeno di scala. È un problema frequente di qualità e ci sono molti fattori che contribuiscono a questo problema di qualità. Eccone alcuni.
1. Analisi delle modifiche del modello sul cilindro generale
Il modello sul cilindro della coperta proviene dal cilindro della piastra. In circostanze normali, la lastra può garantire l'uniformità delle dimensioni di ciascuna piastra nel processo di produzione. Quindi, il fattore di cambiamento del modello di piastra sul cilindro della coperta diventerà il modello della piastra. La chiave per trasferire giusto o no. Questo cambiamento si manifesta nelle direzioni assiale e circonferenziale del tamburo:
Il trasferimento del cilindro del modello al cilindro di coperta si basa sulla pressione di trasferimento per il trasferimento del contatto. In questo processo, le corrispondenti posizioni delle rispettive circonferenze dei rulli sono vincolate dagli ingranaggi di trasmissione, indipendentemente dal diametro del cilindro di piastra e dal diametro del cilindro di coperta. C'è una differenza che gli archi degli ingranaggi del tamburo sono sempre uguali. La lunghezza dell'arco corrispondente allo stesso arco è correlata al raggio del tamburo. Maggiore è il raggio, maggiore è la lunghezza dell'arco e minore è il raggio, minore è la lunghezza dell'arco. Il raggio del cilindro della piastra (compresa la piastra) è essenzialmente un valore fisso sulle moderne macchine rotanti. La lunghezza del motivo trasferito dal cilindro della piastra al cilindro del caucciù è correlata al raggio del cilindro del caucciù nella direzione circonferenziale del tamburo. Il diametro del cilindro di coperta è grande, il modello è lungo e il modello di diametro ridotto è corto. Pertanto, è molto importante mantenere l'uniformità del diametro del cilindro caucciù sulla macchina rotativa multi-colore, che garantisce la stabilità dimensionale dei vari modelli nella direzione circonferenziale. Allo stesso tempo, questa uniformità gioca un ruolo più importante nel mantenimento della velocità lineare del cilindro di coperta.
Nel processo di trasferimento del modello, qual è l'influenza della variazione della dimensione assiale della lastra di stampa? L'asse non parallelo del rullo ha scarso effetto sul trasferimento assiale del modello. Il semplice calcolo dal seguente può dimostrare:
A2 = b2 + c2
Ab = c2 / (a + b)
aeb rappresentano rispettivamente la lunghezza della piastra e la lunghezza di stampa del cilindro di coperta. c rappresenta il valore di deviazione dell'asse del tamburo che non è parallelo. (ab) indica la quantità di cambiamento nel cilindro della piastra e nel cilindro della coperta. Sulla macchina rotante, i valori di aeb sono solitamente vicini a 1000 mm e il valore di c non è superiore a 0,1 mm.
Ab = c2 / (a + b) = 0,12 / (1000 + 1000) = 0,000,005 mila millimetri
Questo risultato mostra che quando il non parallelismo dell'asse del cilindro supera 0,1 mm, l'errore di trasferimento del modello è solo 0,000005 mm e questa variazione è completamente trascurabile. Pertanto, si può dire che la lunghezza assiale del modello di piastra di stampa è costante quando viene trasferita alla gomma.
Dall'analisi di cui sopra si può osservare che l'asse non parallelo del tamburo ha scarso effetto sulla trasmissione del motivo ed è importante mantenere coerenti i diametri dei cilindri di coperta di ciascun gruppo di colori. Questo è il requisito fondamentale per garantire la stessa dimensione circonferenziale del cilindro del mantello e la velocità della linea del cilindro del mantello è mantenuta coerente. La base per garantire le stesse dimensioni del motivo durante la stampa gioca un ruolo importante nella sovrastampa multicolore.
2. Analisi dell'uso e cambio di tensione durante la stampa
Lo scopo di utilizzare la tensione su una macchina rotativa multi-colore è principalmente quello di mantenere il movimento della striscia di carta liscia e di superare le difficoltà di stampa causate dalla non-circolarità e dalla non uniformità del nastro. Pertanto, nel caso di una trama di carta stabile, l'uso della tensione serve a garantire la stampa. Uno dei fattori chiave della qualità. La tensione della carta esiste nella stessa forma degli altri oggetti elastici, ma la carta non è rigida e resistente alla tensione. Quando viene allungato da una forza esterna, la carta si deformerà, cioè si restringerà e si assottiglia mentre viene stirata. Quando il nastro è sottoposto a tensione, la tensione viene generata con un certo allungamento. Maggiore è la forza esterna, maggiore è la deformazione di allungamento. La deformazione aumenta con l'aumentare della forza di trazione e la deformazione aumenta. La quantità diminuisce e quando l'aumento tende a zero, il nastro si rompe. Sulla macchina da stampa, il primo tratto del nastro viene prodotto dalla forza frenante fornita dal sistema di tensionamento della macchina per la carta tra il meccanismo di alimentazione della carta e la prima unità di stampa. Questa forza frenante provoca l'allungamento, la deformazione e la tensione della carta. Questa tensione entrerà nelle singole unità di stampa mentre il nastro passa. Tra le unità di stampa, se le circonferenze dei cilindri di coperta sono uguali, le velocità di linea sono le stesse e non c'è differenza di velocità tra le due unità di stampa, la tensione rimarrà la stessa fino al completamento della stampa di ciascuna unità. Se la velocità lineare della seconda unità di stampa è più veloce della prima unità, il nastro viene ulteriormente allungato e ristretto tra la prima e la seconda unità per soddisfare il requisito di velocità della seconda unità e la tensione viene aumentata. Al contrario, la larghezza viene ridotta e la tensione viene ridotta. Poiché la tensione dell'alimentatore di carta è impostata, la prima deformazione del nastro di carta è stabile e la differenza di velocità tra le unità di stampa dopo l'ingresso nell'unità di stampa, la tensione cambia continuamente e il nastro di carta diventa più grande man mano che la tensione diventa più grandi. Restringi o allarga quando la tensione diminuisce. Pertanto, la tensione dell'alimentatore di carta dovrebbe soddisfare i requisiti di tensionamento della carta per stabilizzare la tensione. Il tentativo di impostare il valore di tensione può produrre una deformazione relativamente stabile della carta, riducendo al minimo la deformazione della carta tra le unità di stampa. Cioè, per minimizzare la variazione della larghezza della carta, per evitare di influenzare la sovrastampa.
3. L'effetto della pressione di stampa sulla sovrastampa
Sulla macchina da stampa con rullo di contatto, il contatto del rullo assicura la stabilità della distanza centrale del rullo da un lato, garantisce il buon funzionamento della macchina da stampa e supera l'impatto e il salto causati dall'apertura di il cilindro di coperta nella stampa ad alta velocità. D'altra parte, ciò rende la pressione di stampa soggetta a determinate restrizioni durante la regolazione. È importante che durante la regolazione della pressione di stampa, la pressione non possa essere aumentata regolando la distanza centrale e solo il pad può essere utilizzato per ottenere una coperta più grande. La quantità di deformazione aumenta la pressione. Quando la pressione di stampa è troppo grande, il pad viene inevitabilmente ingrandito e viene aumentata anche la quantità di deformazione della coperta. La maggiore quantità di deformazione produce una maggiore pressione di stampa, che riduce la stabilità di lavoro del cilindro di coperta. Quando lo spessore della carta cambia notevolmente, il cilindro di gomma salterà inevitabilmente ad alta velocità, il che fa sì che la pressione di stampa sia instabile, il che influisce sulla stampa. La qualità è stabile La regolazione della dimensione del pad provoca una variazione del raggio del cilindro del blanket, che fa cambiare la velocità lineare del cilindro del blanket, determinando una variazione di velocità tra le unità di stampa e una deformazione costante del nastro. Pertanto, al fine di garantire la stabilità della qualità del prodotto, la pressione minima può essere utilizzata nella misura massima in base alla premessa che il modello possa essere chiaramente riprodotto e l'aumento della pressione di stampa causato dall'aumento del rivestimento e del il cambio della velocità lineare del tamburo può essere prevenuto e il movimento meccanico può essere assicurato senza intoppi. È importante ridurre la variazione della larghezza di stampa causata dalla variazione della larghezza della carta e dalla scentratura della batteria.
4. Effetto delle caratteristiche della carta sulla sovrastampa
Per la carta, la qualità della stampa ha un effetto molto importante sulla qualità dei prodotti stampati. L'impatto sulla qualità della sovrastampa è il seguente:
Innanzitutto, lo spessore della carta può causare un cambiamento nella pressione di stampa. Maggiore è la carta, maggiore è la pressione di stampa e maggiore è la velocità lineare della coperta. Questo cambiamento accelera il cambiamento di tensione della carta e provoca una riduzione della larghezza di banda della carta. La stessa quantità di carta, lo spessore è grande, la trama è allentata, la resistenza alla trazione è piccola e si deforma più facilmente. In secondo luogo, la differenza nell'uniformità della carta si manifesta nell'incongruenza dello spessore della sezione trasversale. Sotto l'azione della tensione di stampa, l'allungamento della sezione di carta è diverso ovunque e lo spessore della carta cambia in modo diverso per mantenere la stessa lunghezza. Durante la stampa, le strisce di carta fluttuano e i nastri sono elastici su entrambi i lati. Questo cambiamento influisce sulla sovrastampa e, nei casi più gravi, la carta si rompe. Terzo, la carta con una buona resistenza alla trazione ha una piccola quantità di deformazione e una forte capacità di recupero sotto l'azione della forza esterna. Tale carta, quando sottoposta ad una grande tensione, ha meno allungamento e recupera più velocemente, e la quantità di deformazione assiale è relativamente piccola. Questo tipo di carta è solitamente più lungo in fibra e più denso nella trama. Quando la carta con una resistenza alla trazione più debole viene sottoposta a una grande tensione, l'allungamento è maggiore e il recupero è più lento e la deformazione assiale è maggiore, che spesso porta lo stato di deformazione all'unità di stampa successiva durante la stampa, causando problemi di qualità. . Pertanto, selezionare una carta con una buona resistenza alla trazione è molto vantaggioso per la stampa.
In terzo luogo, comprendere l'essenza del problema e adottare misure efficaci per superare il problema della sovrastampa
Nel solito lavoro, quando affrontiamo il problema della sovrastampa, dovremmo trattare la causa della deformazione della carta e l'effetto di questa deformazione sulla sovrastampa assiale come problema centrale, e riassumere l'analisi di cui sopra:
Innanzitutto, vediamo che la dimensione dell'inchiostro da stampare sulla coperta è la stessa. Se il nastro viene allungato e ristretto prima di entrare nella seconda unità, l'inchiostro stampato della prima unità verrà ristretto con il nastro, quindi l'inchiostro sul cilindro della seconda unità sarà inevitabilmente più largo dell'inchiostro della prima unità quando il trasferimento è sovrapposto alla striscia di carta e si verifica un fenomeno di espansione assiale.
In secondo luogo, per quanto riguarda la regolazione della pressione di stampa, è necessario adottare il valore di pressione di stampa che può evitare il battito del rullo di gomma e la pressione di stampa minima viene utilizzata in base alla garanzia della qualità della stampa. Ciò può evitare il problema di qualità causato dal rullo di gomma e può anche stabilizzare le proprietà di lavoro del manto e del materiale del cuscino, prolungare la durata e i dati della pressione di stampa rimangono invariati. Per raggiungere lo scopo di controllare la velocità della linea e stabilizzare la qualità del prodotto.
In terzo luogo, al fine di ridurre la deformazione a trazione della carta tra le unità di stampa durante il processo di stampa, è necessario utilizzare una tensione appropriata. Il valore di tensione impostato quando si alimenta l'alimentatore della carta deve essere tale che la carta si trovi in uno stato di deformazione stabile prima della stampa e la deformazione tra le unità di stampa sia effettivamente evitata. Finché il controllo della tensione è a posto, anche se la carta cambia tra le unità, si verificherà solo una piccola deformazione e il valore dell'errore di sovrastampa verrà controllato all'interno dell'intervallo consentito dalla qualità del prodotto per garantire il normale funzionamento di l'operazione di stampa.
In quarto luogo, la natura stessa della carta determina la misura in cui la carta viene deformata dalla tensione. Carte diverse hanno diverse resistenze e densità di trazione. Questo è lo stato dell'apparecchiatura della macchina che viene spesso vista. È solo la sostituzione della carta e la sovrastampa ha luogo. La ragione per il cambiamento significativo. Pertanto, afferrare gli indicatori di dati quali spessore della carta, uniformità e resistenza alla trazione può guidare la regolazione dell'apparecchiatura di stampa in base alle caratteristiche della carta stampata. Per selezionare e utilizzare meglio la carta, è importante completare la stampa di prodotti qualificati.
Dall'analisi di cui sopra si può osservare che il ragionevole controllo della tensione, l'uso corretto di coperte e liner e la comprensione delle caratteristiche della carta utilizzata sono molto importanti per risolvere il problema di qualità della sovrastampa. Inoltre, ci sono molti fattori che influenzano la sovrastampa, come la temperatura e l'umidità dell'ambiente, la natura della soluzione della fontana, la natura dell'inchiostro e altre caratteristiche della carta. Pertanto, quando si analizzano i motivi della sovrastampa imprecisa, considerare in modo completo l'influenza di ciascun elemento sull'inadeguatezza della sovrastampa, ed eliminarli uno per uno, e infine individuare il problema principale. Di solito prestare attenzione all'accumulo di vari dati rilevanti per fornire una base per l'analisi dei problemi, in modo da essere in grado di analizzare e risolvere bene i problemi di sovrastampa multicolore.