Breve discussione sulle caratteristiche anti-contraffazione dell'etichetta In-Module IML e della sua tecnologia di stampa
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri cartonati, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a sella, stampa di opuscoli, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, opuscoli di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
L'etichetta In Mold (IML) è un'etichetta speciale che viene incollata alla superficie della bottiglia di plastica quando la bottiglia è prodotta da un legante solido a fusione calda e integrata nel corpo dello stampo nello stampo. La caratteristica più importante dell'utilizzo di bottiglie di plastica con etichette in-stampo è che l'etichetta e il flacone si trovano sulla stessa superficie e che non ci sono etichette. Il modello di colore è stampato direttamente sulla superficie della bottiglia.
Innanzitutto, le caratteristiche dell'etichetta nello stampo
1. Estetica Le forme tradizionali delle etichette tradizionali comprendono principalmente etichette termoretraibili, etichette per stampa diretta per schermi e etichette adesive basate su etichette autoadesive. L'etichetta di serigrafia diretta serve a stampare direttamente il motivo e il testo sull'imballaggio del contenitore mediante la serigrafia. L'effetto generale è buono, il pattern e il testo hanno una trama, ma è difficile riflettere il pattern delicato e piccolo a causa della limitazione della serigrafia. Testo, quando si stampano più colori, il prezzo della stampa serigrafica diretta è più costoso. Come etichetta, il film termoretraibile è più economico rispetto all'etichetta autoadesiva e all'etichetta per serigrafia diretta, ma l'etichetta termorestringibile si rompe facilmente, l'immagine complessiva non è molto buona e non è ecologica; l'etichetta autoadesiva può essere perfettamente perfetta. Rispecchia le esigenze delle etichette delicate, ma il suo costo è più costoso rispetto alle etichette termoretraibili.
La stretta combinazione tra l'etichetta in-mold e il corpo della bottiglia ha l'effetto complessivo della serigrafia diretta e può perfettamente incarnare motivi delicati e piccoli personaggi come un'etichetta autoadesiva. Poiché l'etichetta in-mold è legata al corpo della bottiglia, è meno probabile che venga spezzata e staccata rispetto all'etichetta autoadesiva e all'etichetta termoretraibile, e l'etichetta può essere mantenuta intatta e bella a lungo.
2. anti-contraffazione L'uso di etichette nello stampo richiede uno stampo speciale, il costo di produzione di questo stampo è superiore alla funzione anti-contraffazione dei costi. Allo stesso tempo, il processo di elaborazione della stampa di etichette in-stampo è più difficile rispetto all'etichetta tradizionale, raggiungendo così lo scopo della tecnologia anti-contraffazione.
3. Protezione ambientale Nell'etichetta nello stampo ci sono molti tipi di materiali. I comuni contenitori di plastica hanno gli stessi materiali delle etichette in-mold dei componenti, e poiché le etichette sono combinate con i contenitori, il tasso di riciclaggio delle bottiglie è più alto.
4. Limitazioni Le etichette tradizionali sono legate alla superficie del contenitore da un adesivo che lega strettamente l'etichetta al contenitore. Le vendite dei prodotti non sono buone come previsto. Se si utilizzano etichette autoadesive, si sprecano solo alcune etichette, è possibile ristampare un nuovo lotto di etichette, incollarle sulle bottiglie non utilizzate e, se non si è soddisfatti della bottiglia, è possibile cambiare solo la bottiglia e l'etichetta può continuare ad essere utilizzata. In questo caso, se si utilizza un'etichetta nello stampo, è probabile che si verifichi un doppio spreco di un numero elevato di bottiglie ed etichette. I contenitori realizzati con il processo di soffiaggio devono tenere conto della curvatura del contenitore se è richiesta un'etichetta nello stampo. Se la curvatura del contenitore è troppo grande, ad esempio una bottiglia rotonda, è difficile sfiatare durante il processo di etichettatura nello stampo, quindi non utilizzare l'etichetta nello stampo. Inoltre, il contenitore realizzato mediante soffiaggio è troppo grande e non è adatto per l'uso di un'etichetta stampata.
In secondo luogo, la tecnologia di stampa dell'etichetta nello stampo
L'etichetta nello stampo incorpora l'etichetta già stampata nel contenitore durante il processo di soffiaggio o stampaggio a iniezione, in modo che l'etichetta e il contenitore siano integrati. Il processo di base dell'etichettatura all'interno dello stampo durante il processo di soffiaggio: le etichette prestampate in stampo (pre-etichetta e retro etichetta) sono impilate in un unico foglio e collocate nelle due scatole di etichette dell'etichettatrice nello stampo. . Quando lo stampo della bottiglia viene aperto, le etichette anteriore e posteriore vengono prelevate dal robot, la superficie di stampa dell'etichetta è rivolta verso l'interno e l'adesivo solido viene posizionato rivolto verso l'esterno sugli stampi su entrambi i lati. Il foro del vuoto sullo stampo assorbe fortemente l'etichetta. Dentro lo stampo. Quando la materia prima della bottiglia di plastica viene riscaldata e calata in una forma di tubo flessibile, lo stampo etichettato viene rapidamente chiuso e l'aria viene soffiata nel tubo in modo che sia a stretto contatto con la parete dello stampo, che è il processo di soffiaggio . A questo punto, la temperatura nell'intero stampo è ancora relativamente elevata e l'adesivo a forma di etichetta che aderisce alla forma originale della bottiglia inizia a fondere e viene combinato con il corpo della bottiglia di plastica. Pertanto, quando lo stampo viene nuovamente aperto, viene formato il corpo della bottiglia di plastica e l'etichetta viene integrata con il corpo della bottiglia.
1. Selezione del materiale dell'etichetta nello stampo
I materiali del film utilizzati nelle etichette per stampi sono suddivisi in due categorie principali: carta e pellicola. La carta sintetica ordinaria presenta scarsa scorrevolezza superficiale, bassa resistenza e non può essere deformata elasticamente. Non è adatto per la stampa a colori di alta qualità ed è generalmente adatto per applicazioni con barrique di grandi dimensioni. L'esclusivo materiale superficiale coestruso multistrato del materiale del film ha una superficie liscia adatta a vari metodi di stampa. Il processo di elaborazione delle etichette non causa problemi di sovrastampa e fustellatura a causa della deformazione. Tra questi, materiali come Primax e FasClear possono essere allungati e contratti. L'applicazione sul corpo del flacone di plastica può essere deformata in base alla deformazione del corpo della bottiglia e il fenomeno di grinze dell'etichetta non appare sulla superficie del corpo della bottiglia. La superficie del materiale del film non assorbe inchiostro, quindi l'etichetta stampata sul materiale del film ha colori brillanti, forte effetto stereoscopico e l'effetto cromatico è ovviamente superiore ai materiali cartacei. È adatto per la stampa a colori di alta qualità ed è generalmente adatto a vari prodotti delicati. PE, PP o una combinazione di PE e PP.
2. Stampa ed elaborazione di etichette nello stampo
Disegna il motivo sulla superficie del contenitore come un'etichetta INL. La forma dell'etichetta è determinata dal contorno del contenitore da filmare e lo spessore dell'etichetta è compreso tra 60 e 100 μm.
1 alimentazione della carta e controllo della tensione, il materiale dell'etichetta dovrebbe usare un tubo di anima di carta da 152 mm, il tubo di anima di carta di grande diametro può garantire che la deformazione del materiale vicino al nucleo di carta sia piccola e la deformazione dell'etichetta trattata sia piccola. Inoltre, è necessario dotare la macchina da stampa di un dispositivo di controllo automatico della tensione del materiale, che garantisca un'eccellente sovrastampa dell'etichetta.
2 trattamento corona, quando la tensione superficiale è superiore a 40 dynes, può soddisfare la bagnatura dell'inchiostro, nessun trattamento corona. Tuttavia, quando la tensione superficiale è inferiore a 40 dyn, è necessario eseguire la corona per soddisfare la stabilità dell'inchiostro dopo la stampa. L'effetto negativo del trattamento corona casuale è quello di generare una grande quantità di elettricità statica sulla superficie, il che rende difficile il peeling dell'etichetta quando applicato, in modo da ridurre al minimo la corona casuale e ridurre l'elettricità statica.
3 stampa, il materiale di superficie del materiale dell'etichetta in-mold è la carta sintetica. Può essere realizzato con vari metodi di stampa come la stampa offset, la stampa convessa / flessografica, la stampa rotocalco e la serigrafia. In questi diversi metodi di stampa, può essere suddiviso in base alla quantità e ai requisiti. La stampa offset offre i vantaggi della produzione flessibile e di ricchi strati di stampa, adatti per la stampa di piccoli lotti e varietà. L'etichetta in-mold con un'elevata qualità di stampa è stampata con inchiostro UV convesso / flessibile, che rende il colore di stampa più vivido, asciugatura rapida e un'elevata efficienza di stampaggio integrale, adatta per la produzione di lotti medi e grandi. Lo strato di inchiostro rotocalco è spesso e resistente ai graffi e la velocità di stampa è anche la più veloce. È particolarmente adatto per la stampa di grandi volumi di lunga durata. La serigrafia è adatta per realizzare etichette trasparenti che richiedono un colore di base o molti solidi stampati.
un. In primo luogo, determinare la superficie di stampa e la superficie dell'adesivo. Può essere identificato dal metodo di verifica del valore del materiale del materiale o dall'utilizzo di un solvente per pulire la superficie del film.
b. In base alla proporzione della deformazione da ritiro del film, la direzione di etichettatura dell'etichetta deve essere parallela alla direzione della macchina per garantire la deformazione minima dell'etichetta. Controllare correttamente la tensione del materiale per impedire la deformazione del materiale da eccessiva tensione e la piegatura dell'etichetta nella direzione della macchina.
c. Utilizzare inchiostro e vernice adatti per garantire la resistenza ai graffi dell'etichetta. La stampa offset è adatta per inchiostri non a rilascio immediato, come inchiostri POP, TSP, ecc., Che utilizzano la stampa a inchiostro UV per ottenere la migliore qualità di stampa. La quantità di soluzione di bagnatura è ridotta dal 10% al 15% rispetto al caso normale (soggetto alla lastra di stampa). Un'eccessiva soluzione di smorzamento può causare la pseudo-essiccazione e l'emulsionamento dell'inchiostro nella stampa. Il pH della soluzione di bagnatura deve essere controllato tra 6 e 6.5.
Per la goffratura e la stampa flessografica, è possibile utilizzare l'inchiostro UV, che può essere asciugato immediatamente e l'inchiostro è luminoso.
d. I materiali delle etichette in-mold più comunemente utilizzate su pellicola sono più morbidi e devono essere impilati durante l'etichettatura, che è facile da generare elettricità statica. Per poter impilare ordinatamente le etichette stampate, è possibile rimuovere facilmente le etichette. È necessario installare eliminatori statici sulla stampa, fustellatura, taglio dei rifiuti, taglio delle etichette, impilatura delle etichette, ecc. Per garantire le etichette finite. Nessuna elettricità statica. L'elettricità statica è correlata alla temperatura e all'umidità. La temperatura ideale nell'officina di stampa è 21 ° C ± 2 ° C e l'umidità relativa è di circa il 50%.
4 stampaggio a caldo, il materiale per etichette in-mold può essere sottoposto a un processo di brunitura con un foglio di alluminio anodizzato di materiale per film generico.
5 vetri. Il materiale per etichette in-mold deve essere smaltato dopo la stampa per proteggere l'inchiostro e ottenere una finitura superficiale liscia. Utilizzare vernici speciali di alta qualità resistenti ai graffi che non causino deformazioni da ritiro per evitare piegature e deformazioni dell'etichetta dopo la verniciatura. Le etichette piatte e lisce non si attaccano e si separano facilmente quando impilate. La vernice può essere scelta tra vernici a infrarossi o oleose e vernici UV che si adattano all'inchiostro.
6 fustellatura, perché non c'è carta di fondo, la fustellatura dell'etichetta nello stampo è diversa dalla fustellatura tradizionale. Secondo le condizioni specifiche del cliente, può essere fustellato o tagliato dopo il taglio. Indipendentemente dal tipo di fustellatura, è necessario utilizzare uno stampo in acciaio speciale temprato. I rulli fustellatori per fustellatura in linea sono fabbricati appositamente dal fornitore e vengono tagliati e quindi fustellati utilizzando una fustellatrice per etichette per vini.
7 La confezione dell'etichetta del prodotto finito, l'etichetta del prodotto finito avrà il problema dell'incoerenza dello spessore a causa dell'incoerente strato di inchiostro superficiale. Se l'etichettatura è irragionevole, si verificherà il fenomeno di flessione dell'etichetta. Si consiglia di utilizzare l'imballaggio in cartone rigido o il compensato su entrambe le estremità da impacchettare e contrarre. Imballaggio della pellicola per garantire la planarità dell'etichetta e per evitare danni ai bordi dell'etichetta.
8 Etichettatura, posizionare l'etichetta su un robot con un dispositivo operativo speciale attraverso un'attrezzatura speciale per la movimentazione. L'etichetta è posizionata dal robot e l'etichetta è fusa con la plastica per formare un insieme senza soluzione di continuità.