Breve discussione sulla fustellatura offset della rotocalco
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La rotocalco è una macchina da stampa ad alta efficienza e alta qualità ampiamente utilizzata nella produzione di imballaggi stampati. Grazie al suo lungo ciclo di fabbricazione delle lastre e alla lunga durata, è particolarmente adatto per la stampa di prodotti di lunga durata e di grandi volumi.
La macchina rotocalco è adatta per l'imballaggio e la stampa di film plastici ed è adatta anche per la produzione di stampa su carta. Tra questi, dopo che il materiale stampato di tipo cinematografico è stampato in un rotolo, si forma il sacchetto composito post-sequenza e il processo di taglio è ragionevole e maturo, e non verrà discusso qui. Questo articolo discute solo i metodi che dovrebbero essere utilizzati nel processo di post-elaborazione dei prodotti rotocalco a base di carta.
Esistono un numero piuttosto elevato di prodotti rotocalco nella categoria del cartone da imballaggio, in particolare il portasigarette. Ora prendi ad esempio la produzione di portasigarette, confronta il processo di produzione tradizionale con il processo di fustellatura offline per analizzarne i vantaggi e gli svantaggi e avanzare opinioni e opinioni. L'industria ha discusso insieme.
La macchina rotocalco adotta il metodo di produzione di alimentazione e scarico senza arrestare la macchina. Dopo la stampa colore per colore, viene preso in un rotolo e rimosso. Dopo essere stato portato offline, il materiale stampato a forma di rotolo viene tagliato e tagliato di una singola lunghezza di stampa da una macchina da taglio calibrata. Il singolo materiale stampato raccolto dal taglio e dal taglio è soggetto a dorso, rientranza, fustellatura, rottamazione, raccolta, ispezione e imballaggio; se il materiale stampato necessita di stampa a caldo o marcatura laser per essere caldo, è necessario aumentare il processo e i suddetti difetti di processo sono molti processi, tenendo conto L'area è grande, il numero di macchine utilizzate è grande e ci sono molti persone. A volte la stampa offline del materiale di stampa in rotolo viene interrotta nel processo di taglio trasversale e la precisione del foglio viene superata. Sono richiesti un gran numero di personale ispettivo e un ampio spazio di lavoro. Poiché la rottura è per il processo successivo, ogni stampa deve essere lasciata di almeno 15 mm di lunghezza, il che provoca direttamente la perdita di carta e aumenta i costi di produzione. Se hai bisogno di stampa a caldo e rientro, la fustellatura richiede almeno due volte sulla macchina, il materiale verrà deformato nel turnover dell'officina a causa delle variazioni della temperatura dell'aria e dell'umidità, con conseguente aumento della velocità di scarto. La situazione di cui sopra è relativamente chiara nel settore. Poiché tutte le fabbriche utilizzano la stessa tecnologia di cui sopra, tutti sono sulla stessa linea di partenza della concorrenza, non vi è alcuna pressione competitiva esercitata da nuovi metodi e alta efficienza.
Il flusso di processo tradizionale cambierà inevitabilmente con lo sviluppo della tecnologia industriale. Il primo è quello di cambiare il tradizionale metodo di avvolgimento per rotocalco in rottura della macchina, perché la struttura della struttura rotta è bassa e la troncatrice non in linea è omessa. Processi. Poiché la tensione di stampa e la tensione di rottura sono sulla stessa sezione di tensione quando la macchina è rotta, l'accuratezza della rottura è più accurata della rottura del filo inferiore, quindi è ampiamente usata in molte linee di produzione di linee di stampa rotocalco. I processi di stampaggio a caldo e della colonna vertebrale, del rientro e della fustellatura devono essere eseguiti in modo convenzionale e con questo metodo sono stati compiuti significativi progressi tecnologici. Al fine di risolvere i problemi esistenti, un piccolo numero di produttori di macchinari importati ha adottato il processo di rientro, fustellatura e raccolta. Sebbene la tecnologia sia stata realizzata ora, ci sono molti inconvenienti. L'analisi è la seguente:
Poiché la rotocalco lavora ad alta velocità senza arrestare la macchina, il tradizionale metodo di ricezione della carta è un metodo per lappare rapidamente il nastro e il giunto ha una lunghezza di diverse decine di centimetri come materiale di stampa a doppio strato e il rotocalco il gruppo di stampa è un rullo di gomma a causa del rullo di goffratura. Una leggera vibrazione può ancora passare, ma quando entra nella rientranza e nella stazione di fustellatura, causerà un grande danno da impatto al rientro-al-rullo e al rullo di fustellatura, che ne ridurrà la vita e passerà il rifiuto di scarto dopo alta velocità. Raccolta dei prodotti finiti, giunti irregolari causeranno il fallimento della raccolta della stazione di impilamento della carta. Una volta che la macchina impilatrice si guasta, si arresta la linea di stampa rotocalco. Pertanto, quando si collega la macchina rotocalco, è necessario progettare il meccanismo di svolgimento continuo. Al fine di garantire una buona condizione di lavoro per il metodo del giunto di testa, il meccanismo di avvolgimento dell'avvolgitore è ingombrante e costoso. Poiché la carta di aggancio viene eseguita a velocità zero, è necessario progettare il rack di conservazione della carta, la resistenza e la tensione del giunto. Il controllo è difficile, il tasso di successo congiunto non è molto elevato e il sistema è costoso.
Inoltre, c'è un problema tecnicamente ingombrante. La rotocalcografia si arresta improvvisamente dopo la stampa e nella rotocalco. Se il processo è in fase di stampa, il gruppo di stampa rotocalco deve essere depressurizzato per la pressione. La stampa viene applicata una volta e il materiale presso la stazione di fustellatura viene mantenuto libero da carta tra le stazioni e la frizione deve essere utilizzata per separare la rotocalco dalla sezione di post-elaborazione. È inoltre necessario far funzionare la stazione di rotocalco sulla piastra, quindi premerla sul secondo stadio prima di metterla in produzione e mantenere la memoria nella fase originale quando viene premuta la pressione. Dopo il reinserimento, le posizioni di stampa e fustellatura sono fuori luogo, il meccanismo è complicato e l'operazione è difficile. E l'alto costo, ma anche a causa della complessità del sistema influisce sull'accuratezza della posizione, riteniamo che il metodo sopra descritto non sia desiderabile, infatti, non c'è un uso riuscito dell'esempio. Forse pensi che questa visione sia arbitraria, puoi risolverla con un disco senza albero? Sì! Se ciascuna delle unità di stampa e ciascuna delle unità di post-elaborazione sono guidate da una trasmissione senza albero servo AC, non vi è alcun problema come indicato sopra. Non parliamo di quanto sia costoso il sistema e dobbiamo considerare l'affidabilità dell'intero sistema elettrico, perché il produttore della stampa del sistema non può essere dotato di personale di manutenzione. Tuttavia, non vale la pena analizzare il valore, poiché il processo di stampa deve essere coerente in termini di velocità, temperatura, viscosità dell'inchiostro e condizioni di produzione ininterrotta per garantire un colore dell'inchiostro coerente, stampe di alta qualità e alta qualità. Il tasso di resa, quando si lavora in ciascun gruppo di colori, richiede all'operatore di monitorare lo stato di funzionamento di ciascun gruppo di colori per garantire che l'errore non possa essere arrestato e che la macchina sia spenta. Il processo di post-elaborazione consiste nell'eseguire la bronzatura (inclusa la bronzatura a freddo) sullo schermo stampato, come colonna vertebrale, rientranza, fustellatura e consentire l'interruzione delle operazioni sopra descritte. L'arresto non causa una diminuzione della qualità e un aumento degli sprechi, secondo I requisiti di base per le operazioni di stampa e post-elaborazione sono diversi. È contraddittorio collegare due diverse operazioni basate sul processo. Quando il processo di post-elaborazione prevede la stampa a caldo, è impossibile progettare un sistema non-stop per l'utilizzo del rotolo di pellicola e il rotolo di pellicola deve essere chiuso. Una volta che si verificano la raccolta del prodotto e il rifiuto dei rifiuti, è necessario arrestare la macchina e risolvere i problemi. Ad esempio, la produzione continua influirà inevitabilmente sulla qualità di stampa e sulla resa. Una volta che la pressa di gruppo multicolore viene spenta e riavviata dalla pressione, è concepibile uno spreco.
Attraverso l'analisi di cui sopra, non è necessario rompere la bobina stampata sulla macchina rotocalco, ma la bobina viene portata offline e la macchina è collegata. È una scelta saggia collegare i processi successivi che devono essere elaborati. In primo luogo, dopo che la stampa del rotolo è stata srotolata, la posizione viene pre-posizionata dal controllo della tensione e della posizione, in modo che la ristampa e il riposizionamento della bronzatura (incluso il blanching freddo) possano essere realizzati per eseguire il posizionamento del segno laser, e quindi il colonna vertebrale, rientro, rifiuto dei rifiuti e raccolta dei prodotti finiti possono essere eseguiti. L'intero processo è continuo e in una volta sola. Pertanto, questo cambiamento rivoluzionario completato nel processo di post-ordine può ridurre il numero di macchine nell'impresa di stampa, risparmiare materiali di stampa, ridurre il personale, ridurre l'area dell'impianto, migliorare la resa e ridurre il consumo di energia. In breve, ci sono molti vantaggi e prospettive. persone. Allo stesso tempo, la forte concorrenza nel mercato ti costringe a fare una scelta del genere.
Il motivo della realizzazione di cui sopra è molto chiaro e la possibilità è indiscutibile. È equivalente al fatto che esiste una macchina troncatrice calibrata per interrompere il lavoro. Ora, la funzione della calibratrice trasversale è stata ampliata e sono state aggiunte altre stazioni. Lavoro integrato.