È possibile raggiungere la standardizzazione della produzione dei pacchetti di sigarette in sole quattro fasi? L'hai imparato?

Per mantenere meglio la coerenza della qualità di stampa dei pacchetti di sigarette, gli operatori devono eseguire operazioni standardizzate secondo procedure operative durante la produzione per evitare che personale diverso esegua compiti in base alle preferenze e abitudini personali. Per ottenere operazioni standardizzate è necessario disporre di procedure operative standard (SOP), standard tecnici di processo del prodotto e metodi adeguati di ispezione della qualità del prodotto. Basandosi sull'esperienza pratica di lavoro, l'autore utilizza un prodotto dell'azienda-il pacchetto di sigarette Jinmantang "Foglia d'oro"-come esempio per spiegare come implementare operazioni standardizzate durante il processo di produzione.Sviluppo di procedure operative standardLa procedura operativa standard (SOP) si riferisce a una descrizione standardizzata dei passaggi e dei requisiti per un particolare evento in un formato uniforme, utilizzata per guidare e regolare il lavoro quotidiano. In termini semplici, una SOP perfeziona e ottimizza i punti di controllo chiave all'interno di una procedura. Dal punto di vista gestionale, una SOP può abbreviare il tempo di apprendimento dei nuovi dipendenti quando devono affrontare compiti non familiari e complessi, e seguire i passaggi può aiutare a evitare errori e sviste. Le SOP sono sviluppate attraverso un'esperienza pratica continua e rappresentano una progettazione di procedure operative ottimizzata nelle condizioni attuali. Generalmente hanno le seguenti funzioni: primo, risparmio di tempo operativo; in secondo luogo, ridurre lo spreco di risorse; terzo, raggiungere la stabilità della produzione. I loro moduli e i metodi di utilizzo sono semplici, intuitivi e facili da comprendere, rendendoli strumenti efficaci per il personale per ottenere rapidamente una guida operativa. Quando si stabiliscono le SOP, è necessario considerare diversi elementi: il primo elemento sono gli standard, il secondo è il processo e il terzo è l'operabilità.01. StandardGli standard su cui si basano le procedure operative comprendono principalmente norme di comportamento per gli operatori, parametri tecnici di produzione e attrezzature ausiliarie, standard tecnici di processo e requisiti di qualità del prodotto, nonché altri requisiti di gestione specificati dall'impresa.02. ProcessoIl processo comprende principalmente la fase di preparazione dell'attrezzatura, la fase di installazione e regolazione dell'attrezzatura ausiliaria, la fase di funzionamento dell'attrezzatura e la fase di completamento del lavoro. Si concentra su elementi chiave della produzione come "uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente e misurazione".03. OperabilitàL'operabilità considera principalmente fattori quali le caratteristiche dell'attrezzatura, i livelli di abilità dell'operatore, l'ambiente dello spazio di produzione e i requisiti del processo di produzione del prodotto. L'attrezzatura di stampa utilizzata nella nostra azienda per produrre il pacchetto di sigarette Jinmantang "Foglia d'oro" è una macchina da stampa rotocalco Bost a dieci-colori con una funzione di taglio del foglio-. Sviluppo di standard tecnici sui processi di prodotto Gli standard tecnici sui processi di prodotto includono standard tecnici di prodotto e standard di processo di produzione. Gli standard tecnici del prodotto si riferiscono principalmente alle informazioni standard contenute nei campioni di riferimento emessi da reparti tecnici di livello superiore-, come dimensioni e forma del prodotto, rigidità delle pieghe, colore dell'aspetto, modelli di stampa e laminazione e le relative relazioni di posizione. Queste informazioni devono essere interpretate e riproducibili in produzione. Gli standard del processo di produzione si riferiscono agli standard stabiliti durante la produzione in base alle caratteristiche del prodotto, alle prestazioni delle apparecchiature e ai materiali richiesti; i due tipi di norme devono essere sviluppate congiuntamente. È necessaria un'interpretazione dettagliata delle norme tecniche di prodotto. Le dimensioni e la posizione relativa dei modelli stampati e laminati, le dimensioni e le posizioni dei segni di fustellatura e piega rispetto ai disegni devono essere quantificate con precisione. I tipi e le specifiche della carta base e della pellicola metallizzata, i tipi e le viscosità degli inchiostri, la sequenza dei colori di stampa e i parametri tecnici del processo delle apparecchiature devono essere tutti chiaramente indicati negli standard del processo di produzione per garantire che la qualità del prodotto raggiunga una migliore coerenza durante la produzione, soddisfacendo gli standard di qualità del produttore e i requisiti di adattabilità della macchina confezionatrice. Gli standard tecnici per il pacchetto di sigarette Jinmantang "Golden Leaf" sono mostrati nella Figura 1.

Figura 1 Standard tecnici del pacchetto di sigarette Jinmantang "Foglia d'oro" (unità: cm) Utilizzare metodi di ispezione appropriati I metodi di ispezione qui si riferiscono principalmente ai metodi di ispezione fisica utilizzati durante la produzione. Interpretando in modo approfondito gli standard tecnici del processo di prodotto e convertendo questi standard in strumenti utilizzabili, è possibile creare schede guida al processo di produzione per le procedure di stampa a caldo, goffratura e fustellatura-e affiggerle sulle macchine di produzione. Le schede guida dovrebbero includere i parametri tecnici che devono essere controllati durante ogni fase di produzione, nonché i parametri standard di qualità del processo per l'auto-ispezione, specificando in particolare le distanze tra i diversi modelli, la distanza dal modello al-bordo fustellato e i requisiti di rigidità per ciascuna linea di piega. Allo stesso tempo, vengono prodotte le lastre di pellicola che corrispondono al contenuto del modello del campione standard (vedere Figura 2). Le lastre di pellicola hanno un'elevata trasparenza e non si deformano facilmente. Durante l'ispezione, la piastra della pellicola viene posizionata sopra il prodotto in modo da poter confrontare i modelli sulla pellicola e sul prodotto. Ciò rivela immediatamente se le dimensioni del modello e le relative posizioni sul prodotto sono accurate e se le deviazioni soddisfano i requisiti di qualità. Questo metodo è molto pratico per gli operatori delle macchine che eseguono autoispezioni-durante la produzione, migliorando efficacemente sia la velocità che la precisione dell'ispezione.

Figura 2 Rilevamento del foglio di pellicolaConsolidamento dei risultati dell'operazione standardizzataDopo un certo periodo di funzionamento e ispezione, l'azienda ha rivisto e migliorato le aree che necessitano di miglioramento nel processo operativo standardizzato. Questo è stato compilato nel "Manuale del processo operativo standardizzato SOP" e nel "Manuale degli standard della tecnologia di processo" mostrato nella Figura 3 per consolidare i risultati. Questi manuali vengono distribuiti al personale di gestione tecnica e agli operatori delle macchine e viene fornita formazione per garantire che comprendano e padroneggino il contenuto del manuale. Nella produzione vera e propria, le operazioni vengono eseguite secondo gli standard, garantendo così coerenza e uniformità della qualità del prodotto.

Figura 3 Manuale operativo standard