Cause e controllo del tirare i capelli
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Tirare è uno dei difetti più comuni nella stampa. Durante il processo di stampa, l'inchiostro sulla lastra di stampa o sulla coperta viene parzialmente trasferito sulla superficie della carta e quindi separato nel brevissimo momento dell'imprinting. Se la forza di pelatura dell'inchiostro è maggiore della resistenza superficiale della carta durante la separazione, lo strato di inchiostro verrà rimosso. Particelle quali fibre sottili, gomma, vernice, ecc. Sulla superficie della carta causano vesciche e vesciche sulla superficie della carta, che possono causare il distacco della carta nei casi più gravi.
In primo luogo, l'impatto del fenomeno della stampa sulla stampa
Il fenomeno di tirare i capelli causerà inquinamento nella parte grafica e influenzerà la qualità degli stampati. Da un lato, la posizione delle particelle pelate sulla superficie della carta è macchie bianche a causa del trasferimento dell'inchiostro; d'altra parte, le particelle pelate vengono fatte aderire alla piastra di stampa mediante il trasferimento della coperta, e la piastra di stampa viene prima contattata con la soluzione di bagnatura. Essere bagnato Nel successivo contatto con l'inchiostro, l'inchiostro viene respinto, in modo che la parte dell'immagine di stampa non sia inchiostrata, causando un numero elevato di macchie bianche sulla superficie del prodotto stampato. Oppure le piccole particelle pelate non si trovano all'inizio e si accumuleranno sulla superficie della coperta e della piastra di stampa mentre la stampa avanza, causando l'usura della lastra di stampa e aumentando il numero di volte in cui la coperta viene pulita. Alcune piccole particelle possono persino essere trasferite nel serbatoio di inchiostro e nel serbatoio dell'acqua, rendendo impossibile la stampa.
In secondo luogo, l'analisi delle cause del fenomeno della trazione
Nel breve momento dell'imprinting, c'è una forza molto complicata tra inchiostro, carta e coperta. La viscosità dell'inchiostro stesso crea una forza di adesione FI sulla superficie della carta quando viene separata. La coperta è anche viscosa e produrrà anche una forza di adesione FN. L'interazione tra inchiostro, carta e coperta produce anche una forza di sfogliamento FT. Se la tensione superficiale della carta è T, deve essere soddisfatta la sua resistenza superficiale: TFI + FN + FT
Se la formula sopra non è soddisfatta, si verifica la trazione, che influisce sulla qualità di stampa e aumenta la frequenza di pulizia della coperta.
In terzo luogo, i fattori che influenzano la velocità di trazione
L'effetto complesso dell'inchiostro, della carta e della coperta sull'imprinting rende la resistenza della carta a volte non bassa, ma produce ancora i capelli, il che indica che la velocità di stampa della carta non è influenzata solo dalla velocità di stampa, ma anche da l'inchiostro. Viscosità, spessore dello strato di inchiostro, pressione di stampa, temperatura, ecc.
1. Relazione con la velocità di stampa
La velocità di trazione si basa sulla teoria che la forza di separazione del fluido tra i piani è proporzionale alla velocità al momento della separazione, cioè maggiore è la velocità di stampa, maggiore è la forza di separazione. Per il fluido dell'inchiostro, poiché la velocità di stampa è aumentata in una certa misura, la forza di separazione generata dall'inchiostro è maggiore della forza di legame della superficie della carta, viene generato lo strappo e il fluff visibile a occhio nudo e la velocità minima si chiama la velocità di trazione. .
2. Relazione con il raggio R del tamburo
Quando la velocità di stampa e simili sono fissi, se il raggio del tamburo è più grande, minore è l'accelerazione relativa, minore è la forza di distacco generata tra lo strato di inchiostro e la coperta e la superficie della carta, e meno probabile è la carta essere versato. Gli esperimenti hanno dimostrato che la velocità della carta stagnola della carta è sostanzialmente proporzionale al quadrato del raggio del tamburo, come mostrato nella Figura 1.
3. Relazione con la fluidità dell'inchiostro
La velocità di trascinamento della carta generalmente diminuisce al crescere della viscosità η e dell'adesione (valore Tack) dell'inchiostro. Cioè, maggiore è l'adesione dell'inchiostro, minore è la velocità di trazione. Come mostrato in Figura 2 e 3. Inoltre, la temperatura influisce anche sull'inchiostro, che influisce sulla velocità di trazione. All'aumentare della temperatura, la viscosità e l'adesione dell'inchiostro diminuiscono e la velocità di trazione aumenta.
4. Relazione con lo spessore δ dello strato di inchiostro
Quando lo strato di inchiostro è molto sottile, il cilindro della coperta è quasi in contatto con la superficie della carta e la quantità di inchiostro è piccola e la forza di pelatura è piccola, ma man mano che aumenta lo strato di inchiostro, la velocità di trazione viene notevolmente ridotta. Quando aumenta fino ad un certo punto, la tendenza diminuisce e tende ad essere piatta, come mostrato nella Figura 4.
5. Rapporto con la pressione di stampa P
Come mostrato in figura 5, il segmento AB ha una relazione di pressione insufficiente. All'aumentare della pressione, la velocità di napping diminuisce bruscamente, e il segmento BC è la normale pressione di stampa, ma la velocità di napping è ridotta al minimo. Il segmento CD si trova in una situazione di pressione eccessiva e la velocità di trazione aumenta a causa della diminuzione del trasferimento di inchiostro.
In quarto luogo, il metodo di controllo tirando la carta
1. Controllare l'inchiostro e il bilancio idrico durante la stampa offset. Con la premessa di non sporcarsi, fare in modo che la carta sulla superficie della lastra di stampa riduca il più possibile la bagnatura, in modo da ridurre la resistenza all'olio della carta e aumentare la quantità di inchiostro.
2. Regolare opportunamente l'adesione e la viscosità dell'inchiostro utilizzato e aggiungere all'ab- bato una quantità appropriata di agente disperdente e diluente per ridurre l'adesione e la viscosità dell'inchiostro, migliorando così l'influenza dell'adesione dell'inchiostro sulla carta. Controllare rigorosamente la temperatura interna per evitare che la temperatura diminuisca.
3. Prima di stampare, la carta può essere premuta con aria. Sotto l'azione della pressione, una certa quantità di carta e polvere di carta viene assorbita sulla coperta per ridurre il fenomeno della rimozione e della caduta della carta. Allo stesso tempo, dopo che le fibre di carta si gonfiano e si gonfiano, la struttura della carta diventa più stretta sotto pressione e la stampabilità viene migliorata.
4. Quando la carta è senza polvere e i capelli vengono tirati più seriamente, è anche possibile stampare uno strato di primer sulla superficie della carta e quindi stamparlo a colori dopo l'asciugatura. A causa della migliore permeabilità della superficie della carta, la qualità del prodotto stampato, in particolare la lucentezza del prodotto stampato, è notevolmente migliorata.
5. Quando il termine di consegna non è influenzato, la velocità di stampa può essere ridotta in modo appropriato, in modo che la velocità di stampa sia molto più piccola della velocità di trazione. È anche possibile regolare la pressione di stampa in modo tale che la forza di goffratura tra il cilindro caucciù e il cilindro di stampa sia opportunamente ridotta.
6. Fai un buon lavoro di pulizia e manutenzione quotidiana della coperta e mantienila in buone condizioni. Inoltre, la coperta viene utilizzata per lungo tempo, causando l'invecchiamento a causa della reazione di vulcanizzazione, specialmente in estate, quando la vecchia coperta è appiccicosa e provoca la rimozione di residui e polvere. A questo punto, uno strato di polvere di zolfo può essere applicato alla coperta. Se ancora non funziona, devo sostituirlo con uno nuovo.
7. Se è impossibile regolare con successo, è necessario negoziare con il fornitore di carta per sostituire la carta con una buona resistenza superficiale.