Cause e soluzioni per la generazione di filo nel processo di stampa plastica
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Nel processo di stampa rotocalco in plastica, c'è spesso un fenomeno di coltello. Le ragioni di questo sono molto complicate, che coinvolgono ambiente, inchiostro, seccatoio e fabbricazione di piatto. Ora è analizzato e discusso per riferimento di peer.
aspetto 1 piastra
La finitura superficiale e durezza della piastra cromata sul piatto avrà un'influenza importante sulla generazione del filo. Il pigmento dell'inchiostro utilizzato per la stampa rotocalco è generalmente dispersa del Raccoglitore in uno stato di particolato. Durante il processo di stampa, dopo che l'inchiostro è riempito con la maglia, l'eccesso di inchiostro viene raschiata dalla lama medico mentre continuamente strofinando la superficie della lastra. Se la placcatura di bicromato di potassio sulla superficie della lastra da stampa non è sufficientemente dura, si graffia facilmente dall'inchiostro grezzo della particella di produrre un filo di lama.
D'altra parte, se il cilindro piastra processo di lucidatura è scadente al momento della piastra facendo, il layout è bene gettare o il modello è troppo profondo. Durante il processo di stampa, l'inchiostro rimarrà lì e non può essere raschiata di racla e trasferito sul materiale stampa. Produrrà lame irregolare, molto sottile. Di conseguenza, speciale lucidatura attrezzature e speciale lucidatura carta vetrata deve essere utilizzato per la lucidatura.
Inoltre, il tamburo precisione precisione e installazione di elaborazione deve essere strettamente controllato per impedire l'eccentricità di superare lo standard, in modo da evitare l'impatto sulla racla durante la stampa ad alta velocità per generare il filo di taglio.
2 aspetti di inchiostro
Se l'inchiostro utilizzato per la stampa rotocalco di plastica non è abbastanza fine, le particelle di pigmento sono troppo grandi o mista con impurità del particolato, l'avvenimento del filo coltello sarà causato. Pertanto, una migliore qualità di inchiostro deve essere selezionata e le particelle di pigmento dovrebbero essere inferiore a 10 μm. Dispositivi di filtrazione dovrebbero essere aggiunto al sistema di inchiostrazione e spesso controllati per evitare le particelle grossolane nell'inchiostro da danneggiare le piastre e il seccatoio. Se la viscosità dell'inchiostro è troppo grande e l'essiccazione è troppo veloce, il relativo attrito tra il cilindro del piatto e la racla sarà aumentata, rendente lo difficile affinchè la racla togliere l'inchiostro in eccesso sulla piastra per formare un filo. Di conseguenza, la viscosità dell'inchiostro deve essere controllata. Per gli inchiostri che sono troppo veloci per asciugare, utilizzare un solvente a lento essiccazione o diluire l'inchiostro.
Inoltre, se la diluizione di inchiostro non è standardizzata, l'uso di un solvente incompatibile causa il pigmento nell'inchiostro per precipitare, formando particelle di grandi dimensioni, producendo così un filo. Di conseguenza, un solvente che corrisponde l'inchiostro rotocalco dovrebbe essere selezionato. Se la prestazione antistatica dell'inchiostro è scarsa, o le prestazioni di lubrificazione sono scarsa, essa permetterà inoltre al verificarsi del fenomeno filo. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente se gli indicatori di qualità dell'inchiostro ispezione vengono analizzati.