Esempi comuni di cedimento delle membrane composite e loro soluzioni
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Il fenomeno della pelle di squalo e delle macchie di fisheye nel film composito appare:
1. La temperatura dell'estrusore è impostata in modo errato, in particolare la temperatura dello stampo e la resina è troppo bassa, con conseguente scarsa plastificazione della resina, causando un fenomeno della pelle di squalo o una macchia simile a un fisheye sulla resina fusa.
2. La resina contiene umidità, che influenza la plastificazione della resina.
3. Altre resine con differenti indici o densità di fusione vengono miscelate nella resina per rendere la resina scarsamente plastificata o non completamente plastificata.
4. Quando la resina è stata sostituita, la canna non è stata pulita a fondo e altre resine o impurità rimanenti nella canna hanno influenzato negativamente la plastificazione della resina.
Soluzione:
1. La temperatura di estrusione dell'estrusore e la temperatura della resina vengono regolate su valori appropriati per garantire una buona plastificazione della resina.
2. La resina viene agitata ed asciugata per rimuovere l'umidità ivi contenuta, in modo che la resina possa essere sufficientemente plastificata.
3. Sostituire la resina con l'indice di fusione e la densità appropriati.
4. Pulire accuratamente la canna per rimuovere gli effetti delle impurità.
Il film composito ha un cattivo odore:
1. La temperatura dell'estrusore o la temperatura della resina è troppo elevata, causando la decomposizione della resina e la produzione di un odore.
2. Il traferro è troppo grande, la resina è eccessivamente ossidata e sulla superficie vengono generati vari gruppi contenenti ossigeno con un odore tale da provocare la formazione di un odore nel film composito.
3. La resina stessa ha un odore e anche il film composito che viene estruso e composto con esso ha un odore.
4. L'uso di un solvente non volatile nel primer ad alto punto di ebollizione fa sì che parte del solvente rimanga, producendo un odore dopo il film composito.
Soluzione:
1. La temperatura di estrusione è opportunamente abbassata per impedire la decomposizione della resina.
2. Regolare la dimensione del traferro su un valore appropriato.
3. La composizione dell'estrusione viene eseguita utilizzando una resina a basso odore.
4. Aumentare la temperatura di asciugatura del tunnel di asciugatura, aumentare la quantità di soffiatura e assicurarsi che il solvente sia sufficientemente asciutto. Cause di cedimento della deformazione di trazione del modello di film composito:
1. L'impostazione e il controllo della tensione non sono corretti e i valori di tensione tra le parti non sono adatti.
2. L'impostazione della temperatura del tunnel di asciugatura è troppo alta.
3. La pressione composita è troppo grande per allungare il film composito.
4. La temperatura superficiale del rullo di raffreddamento in acciaio è troppo alta e l'effetto di raffreddamento del film composito è scarso ed è facile provocare il fenomeno di stiramento del rullo asciutto.
Soluzione:
1. Controllare e determinare quale parte dell'apparecchiatura si verifica il fenomeno dell'allungamento, regolare il valore di tensione della sezione in base alle condizioni specifiche e far combaciare la tensione delle altre sezioni.
2. Ridurre opportunamente la temperatura del tunnel di asciugatura.
3. Ridurre adeguatamente la pressione del composito.
4. Ridurre e controllare la temperatura della superficie del rotolo di acciaio raffreddato per renderlo uniformemente distribuito e avere un buon effetto di raffreddamento.
Il motivo per cui il film composito aderisce alla superficie del rotolo di acciaio raffreddato:
1. La temperatura superficiale del rullo d'acciaio di raffreddamento è troppo elevata e l'effetto di raffreddamento sulla resina fusa non è buono, il che influisce sul raffreddamento, sulla solidificazione e sullo stampaggio del film composito e fa aderire la resina fusa alla superficie di il rotolo di acciaio di raffreddamento.
2. La temperatura della resina fusa è troppo alta quando composta.
3. La tensione dell'avvolgimento è troppo piccola per staccare il film composito dalla superficie del rotolo di acciaio raffreddato.
Soluzione:
1. La temperatura dell'acqua di raffreddamento viene abbassata in modo appropriato e la temperatura superficiale del rullo di acciaio viene raffreddata per migliorare l'effetto di raffreddamento.
2. La temperatura della resina viene opportunamente abbassata in base alle condizioni specifiche, la dimensione del traferro viene regolata e la temperatura della resina fusa viene controllata entro un intervallo appropriato.
3. La tensione di avvolgimento viene opportunamente aumentata per staccare il film composito dalla superficie del rullo di raffreddamento in acciaio.
Il film composito ha scarsa trasparenza.
1. La temperatura di estrusione dell'estrusore è troppo bassa, con conseguente scarsa plastificazione della resina, che ha un effetto sulla trasparenza del film composito.
2. La temperatura superficiale del rullo di raffreddamento in acciaio è troppo alta e l'effetto di raffreddamento è troppo scarso, in modo che la trasparenza del film composito si riduca notevolmente.
3. La trasparenza del substrato stesso non è buona.
Soluzione:
1. In base alle caratteristiche prestazionali della resina e alle effettive condizioni di produzione, la temperatura di estrusione corrispondente viene impostata e controllata per garantire una buona plastificazione della resina, che è uno dei presupposti per migliorare la trasparenza del film composito.
2. Ridurre opportunamente la temperatura dell'acqua di raffreddamento e raffreddare la temperatura superficiale del rullo di acciaio. Generalmente, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è controllata per essere pari o inferiore a 20 c, e la temperatura superficiale del rullo di raffreddamento in acciaio è controllata a 60 ° C o meno.
3. Sostituire il supporto di stampa con una buona trasparenza.