Errori comuni e metodi di risoluzione dei problemi per inchiostri per rotocalco in plastica
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Ondulazione dell'acqua
La ragione:
un. La versione stampata è troppo profonda.
b. L'inchiostro ha una bassa viscosità o viene aggiunto un eccesso di diluente.
Soluzione:
un. controllare la profondità della piastra quando si preparano i piatti.
b. Controlla la viscosità dell'inchiostro.
c. Usa la versione del vento o regola l'angolo della lama.
2. Mordere
La ragione:
un. l'inchiostro è lento ad asciugare.
b. La seconda pressione di colore è troppo alta, la stampa è troppo veloce e la viscosità è troppo alta.
Soluzione:
un. Aggiungi un solvente ad asciugatura rapida al primo colore per aumentare la quantità di aria calda.
b. Ridurre la pressione nel secondo colore.
c. Ridurre la viscosità del secondo inchiostro a colori e rallentare la velocità di stampa.
3. Adesione (comunemente nota come anti-stick)
La ragione:
un. il solvente è lento ad asciugare (in particolare il toluene contiene odore difficile da volatile, odore).
b. La pressione dell'avvolgimento durante il processo di stampa è troppo grande. La pressione di impilamento è troppo grande dopo la stampa (specialmente quando fa caldo).
c. La temperatura dell'aria calda essiccata durante la stampa è troppo alta, in genere non deve superare i 40 ° C - 50 ° C (se è necessario aggiungere aria fredda prima dell'avvolgimento per ridurre la temperatura del film), più l'umidità (umidità relativa superiore a 90 %) Quanto sopra) rende l'inchiostro non completamente asciutto.
d, l'elaborazione elettronica è troppo grande (standard di 38 dynes hanno soddisfatto i requisiti di stampa), la stampa su un solo lato, ma il film è a doppia faccia di elaborazione elettronica, o l'effetto del trattamento locale è troppo forte.
Soluzione:
un. Sostituire il solvente ad asciugatura rapida e di elevata purezza.
b. Regola la tensione dell'avvolgimento in modo che l'avvolgimento sia sincronizzato con la trazione e la pila di materiali stampati non dovrebbe essere troppo alta o impilata sulla superficie.
c. La temperatura ambiente del luogo di stampa e il magazzino del prodotto finito non dovrebbero essere troppo alti e non dovrebbero esserci fonti di calore diretto e luce solare diretta.
d. La stampa su un solo lato non viene trattata con elaborazione elettronica fronte-retro.
4. Inizio e fine grafici
La ragione:
un. la pressione della lama è piccola, la lama è troppo morbida e la lastra di stampa è troppo profonda su tutti i lati per formare uno spesso strato di inchiostro.
b, la viscosità dell'inchiostro è grande, ci sono impurità.
c. La velocità di stampa è troppo veloce per generare elettricità statica.
Soluzione:
a, aumentare la pressione del coltello, cambiare la lama dura.
b. Ridurre la viscosità dell'inchiostro e filtrare l'inchiostro.
c. Installa un eliminatore statico.