Errore di stampa comune dell'inchiostro tipografico e relativo metodo di elaborazione
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La tipografia tipo T37 è comunemente usata come gomma da incisione flessografica incisa a mano con gomma e rilievo in resina fotosensibile. Generalmente utilizzati in medie e basse qualità come cartoni, cartoni, cartoni, medie e alte qualità utilizzati come sacchetti di plastica, carta patinata come pacchetti di sigarette, etichette di vino, sacchetti di medicinali e altri materiali di substrato.
1. Gel o capelli
Motivo: in primo luogo, l'inchiostro viene conservato in modo improprio, conservato con inchiostro scaduto o rimanente; in secondo luogo, viene utilizzato il solvente sbagliato; terzo, l'inchiostro è mescolato con altri inchiostri e simili.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno è un deposito sigillato, viene aggiunta una quantità appropriata di vero solvente; il secondo è cambiare l'inchiostro; il terzo consiste nell'utilizzare un buon diluente di solubilità (formulazione); il quarto è prestare attenzione al tipo di inchiostro prima della regolazione.
2. Non è possibile ottenere la viscosità prevista, la viscosità
Motivi: primo, l'inchiostro è tixotropico; secondo, la temperatura è troppo bassa; terzo è schiumogeno; in quarto luogo, il solvente organico del sistema di inchiostro è volatile; quinto, la viscosità è troppo bassa; e sesto, il legante del sistema di inchiostro (resina) è selezionato in modo improprio, privo di adesione. Sesso (forza di legame) e così via.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno deve essere agitato per 5-10 minuti prima di usare l'inchiostro; il secondo è quello di mantenere l'inchiostro a 25 ° C; il terzo è aggiungere una quantità appropriata di agente antischiuma (o preparare sia la bolla esterna che la bolla interna); Un forte aiuto per l'invasatura; cinque è quello di aggiungere una quantità appropriata di x 8 o di acqua ammoniacale (ammina); sei consiste nell'aggiungere una resina adesivante o un agente reticolante e simili.
3. Formazione di vesciche o flusso insufficiente
Motivi: in primo luogo, l'agente antischiuma è troppo piccolo o l'agente antischiuma è cattivo; il secondo è che la circolazione dell'inchiostro è insufficiente; il terzo è che il tubo perde; il quarto è che l'inchiostro è troppo sottile; il quinto è l'eccesso dell'addensante anti-sedimentazione.
Il metodo di trattamento è il seguente: in primo luogo, la quantità di agente antischiuma viene aumentata in una quantità appropriata (il foro stenopeico è più difficile da eliminare in eccesso); il secondo è aumentare la quantità di circolazione; il terzo è quello di ispezionare il tubo per evitare perdite di gas; e il quarto è quello di riempire continuamente il nuovo inchiostro senza rendere l'inchiostro troppo sottile; Il quinto è aggiungere × 80,1 al 3% per porre rimedio; il sesto è quello di aumentare la circolazione della pompa; il settimo è aggiungere nuovo inchiostro per renderlo non troppo sottile.
4. Scarsa trasferibilità al substrato
Perché: in primo luogo, la pressione di stampa è insufficiente; in secondo luogo, il substrato è troppo resistente alla resistenza all'acqua; terzo, la resistenza della piastra è troppo alta; in quarto luogo, il rullo inchiostrante indossa e invecchia.
Metodi di trattamento: uno è quello di aumentare la pressione di stampa; il secondo consiste nell'utilizzare un inchiostro che trattiene l'acqua o un agente di accoppiamento (come 200S); il terzo è quello di configurare la durezza della piastra di 42 ± 3; il quarto è quello di sostituire lo smalto reticolato in metallo bloccato o consumato.
5. La sovrastampa (scarsa stampa) è scadente
Motivo: Innanzitutto, nella sovrastampa multicolore, il primo colore non viene asciugato e il colore viene stampato di nuovo; il secondo è il colore post-stampa (inchiostro) che fa sì che il colore precedente si stacchi (mordendo) il fenomeno; la terza è la stampa a manica d'inchiostro a colori (stack) post-stampa. La quarta è che il film d'inchiostro è cristallizzato o non ha rewet (il film d'inchiostro non è leggermente solubile).
Metodo di trattamento: uno è quello di aumentare la velocità di asciugatura del colore precedente; il secondo è quello di ridurre la viscosità di quest'ultimo colore o ridurre la pressione di stampa; il terzo è aumentare la viscosità di quest'ultimo colore o migliorare l'adesione; il quarto è quello di aumentare il valore del pH dell'inchiostro o aggiungere una quantità adeguata di agente di bagnatura. .
6. Il set (stack) non può essere stampato
Motivi: primo, il precedente (colore) che asciuga troppo velocemente o cristallizza o non risolve; il secondo è la carta che assorbe lo smorzamento dell'inchiostro o anche la plastica non assorbente e l'angolo di curvatura causato dall'espansione e dalla contrazione.
Metodo di trattamento: in primo luogo, quando il pre-colore non è completamente asciutto, viene aggiunto un colore (o un colore) o una quantità appropriata di co-solvente per migliorare il valore del pH; il secondo è quello di padroneggiare i tempi di stampa post-colore o cambiare la carta, aggiungere una quantità appropriata di agente diluito o modificare l'inchiostro di espansione e stabilità.
7. L'Imprinting non è permesso
Motivi: primo, la tensione del substrato non è uniforme; in secondo luogo, il cuscinetto su entrambe le estremità della piastra è usurato o il rullo della piastra non è chiaro; il terzo è che il substrato ha un increspatura; il quarto è che la stampa del colore precedente è troppo grande, in modo che il motivo sia deformato; il quinto è che il giunto del substrato non è piatto o lo spessore dei due lati è diverso; il sesto è che la lastra di stampa è gonfiata dall'inchiostro e sporge e si deforma. Metodo di trattamento: in primo luogo, regolare la tensione del materiale retrattile (substrato); in secondo luogo, controllare o sostituire la piastra usurata o deformata; terzo, regolare la tensione o sostituire il substrato; in quarto luogo, regolare la pressione di stampa; quinto, ri-aderire; sesto, sostituire New plate.
8. Instabilità del colore
I motivi sono: primo, c'è una variazione di viscosità e pH; in secondo luogo, c'è una deviazione nel processo di erogazione dell'inchiostro o nella procedura di stampa.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno è di regolare nuovamente la viscosità o controllare l'agente di regolazione del pH; l'altro è controllare il processo di erogazione dell'inchiostro e il processo operativo.
9. Il colore è troppo leggero
Motivo: in primo luogo, la viscosità è troppo bassa; in secondo luogo, la rete del rullo anilox è troppo sottile; terzo, il rullo anilox è usurato o non pulito; in quarto luogo, la quantità di inchiostro è troppo piccola.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno è quello di aumentare la viscosità dell'inchiostro; l'altro è quello di cambiare il rullo anilox della maglia grezza; il terzo è sostituire il rullo anilox o pulire a fondo il rullo anilox; il quarto è quello di accelerare la velocità di stampa o ridurre la pressione del rullo di trasferimento dell'inchiostro.
10. Il colore è troppo scuro
Motivo: in primo luogo, la viscosità dell'inchiostro è troppo alta o il potere di sviluppo del colore è troppo forte; secondo, il rullo anilox è troppo ruvido; in terzo luogo, la quantità di inchiostro è troppo grande o l'additivo o il riempitivo dell'inchiostro del sistema di inchiostro è eccessivo.
Metodo di trattamento: uno è quello di aggiungere un diluente per ridurre la viscosità dell'inchiostro; l'altro consiste nell'aggiungere un agente schiarente per ridurre la profondità dell'inchiostro; il terzo è quello di aumentare la pressione del rullo di trasferimento o ridurre l'additivo dell'inchiostro nel sistema di inchiostro.
11. Inchiostro non uniforme
Motivi: in primo luogo, la lastra di stampa non è piatta; secondo, lo spessore del substrato non è uniforme; terzo, il numero di rulli di compensazione è troppo basso; e quarto, il rotolo anilox ha inchiostro secco o residuo.
Metodi di trattamento: uno è quello di macinare il retro della piastra di stampa o l'adesivo è corretto; il secondo è quello di cambiare il substrato con uno spessore uniforme; il terzo è sostituire il rullo anilox con un numero elevato di fili. Il quarto è quello di pulire i residui di inchiostro rimasti nella rete del rullo anilox.
12. L'adesione del film di inchiostro è scarsa
Motivi: Innanzitutto, la qualità dell'inchiostro è scarsa o viene utilizzato l'inchiostro sbagliato; in secondo luogo, il substrato non soddisfa i requisiti di elaborazione; terzo, viene usato il diluente sbagliato, la pressione di stampa è troppo piccola o lo strato di inchiostro è troppo spesso; in quarto luogo, la forza colorante dell'inchiostro è troppo bassa.
Metodi di trattamento: in primo luogo, cambiare l'inchiostro adattato; in secondo luogo, controllare l'elaborazione del substrato; terzo, sostituire il diluente corrispondente; in quarto luogo, aumentare la pressione di stampa o selezionare l'inchiostro con una buona colorazione o ridurre l'apporto di inchiostro.
13. La lucentezza dell'inchiostro è scadente
Motivo: in primo luogo, la qualità dell'inchiostro non è buona o ha una certa permeabilità; in secondo luogo, il substrato è troppo ruvido e la viscosità è troppo bassa (solitamente la viscosità dovrebbe essere: da 40 a 60, mentre la rotocalcografia va da 18 a 25 S / 25 ° C).
Metodo di trattamento: Innanzitutto, modificare la qualità dell'inchiostro (in particolare il sistema di inchiostro è coerente nella tavola asciutta); in secondo luogo, cambiare il substrato sulla superficie del substrato o del substrato impermeabile (o cambiare l'inchiostro che non penetra nella carta); il terzo è controllare la viscosità dell'inchiostro 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 tazze. In quarto luogo, l'inchiostro modificato con colofonia con un valore di pH elevato o un inchiostro di resina acrilica ad alto peso molecolare o un agente di accoppiamento viene utilizzato per porre rimedio al problema.
14. La stampa dell'inchiostro si dissolve
Motivi: in primo luogo, il filler nell'inchiostro è colorato o vengono usati pigmenti di diverse lunghezze d'onda; in secondo luogo, il pigmento ha scarsa resistenza agli alcali e resistenza al calore.
Metodi di trattamento: in primo luogo, sostituire il riempitivo di calcio che non trattiene il colore o scegliere i pigmenti con lunghezze d'onda del colore simili; in secondo luogo, scegliere pigmenti resistenti agli alcali e resistenti al calore; in terzo luogo, passare a pigmenti resistenti alla luce o aggiungere una quantità adeguata di assorbente resistente ai raggi UV o aggiungere anti-droga. L'ossidante è dallo 0,1 all'1,0%.
15. L'immagine è sfocata, immaginaria, cruda
Motivi: in primo luogo, la qualità di stampa è scarsa; in secondo luogo, la lastra di stampa è troppo a contatto con il rullo inchiostratore; terzo, la viscosità dell'inchiostro è troppo grande o l'inchiostro è spesso; il quarto è che la velocità secca dell'inchiostro è troppo veloce; e il quinto è l'influenza della polvere ambientale.
Metodo di trattamento: in primo luogo, il pad dovrebbe essere piatto e uniforme; secondo, regolare la pressione tra la piastra di stampa e il rullo inchiostratore; in terzo luogo, regolare la viscosità dell'inchiostro, miscelare con acqua, alcool (o estere) o mescolare ragionevolmente l'inchiostro o aumentare l'agente di accoppiamento. Il rapporto è quattro; il quarto è quello di ridurre la velocità di asciugatura, e il quinto è quello di controllare la polvere ambientale.
16. Cotta grafica
Motivo: in primo luogo, la lastra di stampa è troppo morbida o il pad è troppo elastico; il secondo è un contatto troppo stretto o la pressione di stampa è troppo alta; il terzo è che la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Metodo di trattamento: in primo luogo, il tampone dovrebbe essere adatto o regolare l'altezza della piastra; in secondo luogo, regolare la pressione o la piastra di stampa, la quantità del rullo è allentata; terzo, sostituire l'inchiostro con alta viscosità e durezza o mescolare l'inchiostro in quantità appropriata.
17. Pinhole del film d'inchiostro
Motivi: primo, l'inchiostro è diluito eccessivamente; in secondo luogo, l'aiuto antischiuma interno è insufficiente; terzo, la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa e l'inchiostro è eccessivo.
Metodo di trattamento: in primo luogo, aggiungere la quantità originale di inchiostro nell'inchiostro; in secondo luogo, controllare la quantità di agente antischiuma all'interno e all'esterno; terzo, aggiungi la quantità di inchiostro originale e mescola bene.
18. Usura della stampa
Motivi: in primo luogo, la stampa è troppo pesante; secondo, il contatto è troppo stretto; terzo, la lastra di stampa è di scarsa qualità; in quarto luogo, l'inchiostro o il diluente corrode la lastra di stampa.
Metodi di trattamento: in primo luogo, regolare la pressione di stampa; secondo, regola il contatto; terzo, sostituire la nuova versione; in quarto luogo, sostituire l'inchiostro o diluente che non corrode la lastra di stampa.
19. I punti stampati hanno macchie
Motivo: in primo luogo, l'inchiostro è troppo sottile; secondo, la superficie del substrato non è uniforme; terzo, la viscosità dell'inchiostro è troppo piccola; in quarto luogo, la lastra di stampa non è uniforme.
Metodo di trattamento: uno è quello di aggiungere l'agente di accoppiamento 200S o l'inchiostro originale; il secondo consiste nell'utilizzare inchiostro micro-elastico o materiale di stampa spessa e uniforme; terzo è scegliere inchiostro con alta viscosità o alta viscosità; il quarto è quello di regolare o controllare il sistema di inchiostrazione.
20. L'inchiostro si asciuga troppo velocemente
Motivo: in primo luogo, la velocità di stampa è troppo lenta; in secondo luogo, il tempo di apertura è troppo lungo, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è troppo veloce; la viscosità dell'inchiostro è troppo grande; la temperatura di asciugatura è troppo alta.
Metodi di trattamento: in primo luogo, aumentare la velocità di stampa; in secondo luogo, aumentare il più sottile; terzo, aggiungere solvente vero diluito a lenta essiccazione; in quarto luogo, ridurre la temperatura di essiccazione o eliminare le strutture del sistema di essiccazione.
21. Copie stampate
Motivi: in primo luogo, l'inchiostro è troppo sottile; in secondo luogo, il substrato è troppo ruvido; terzo, l'inchiostro è troppo secco; in quarto luogo, c'è un pigmento sferico o una quantità eccessiva di tensioattivo nel sistema di inchiostro.
Metodi di trattamento: uno è quello di aggiungere l'inchiostro originale; l'altro è sostituire il substrato con la superficie piatta; il terzo è quello di cambiare l'inchiostro ad asciugatura rapida; il quarto è usare il pigmento che non è sferico o controllare la quantità di tensioattivo.
22. Blocco, incolla
Motivi: in primo luogo, il piatto di stampa è troppo superficiale; secondo, la pressione di stampa è troppo pesante; in terzo luogo, la quantità di inchiostro è troppo elevata; in quarto luogo, la viscosità dell'inchiostro è troppo alta; e quinto, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è troppo veloce.
Metodi di trattamento: in primo luogo, utilizzare la versione profonda; secondo, regola la pressione di stampa; terzo, ridurre l'alimentazione di inchiostro; in quarto luogo, diluire l'inchiostro; quinto, abbassare la temperatura di essiccamento o aggiungere un agente essiccante lento o aumentare la velocità di stampa in modo appropriato. 23. Pagine appiccicose, sporche
Motivi: in primo luogo, la pellicola di inchiostro è troppo lenta dopo la stampa; in secondo luogo, la tensione della carta o della plastica di riavvolgimento è troppo lenta; il terzo è che il prodotto è ammassato e riscaldato; il quarto è che il punto di rammollimento del sistema di resina è troppo basso; la quarta è la superficie posteriore in plastica del substrato che viene maltrattato. .
Metodo di trattamento: in primo luogo, passare a secco inchiostro veloce o aumentare la temperatura di essiccazione (o sottovento), in secondo luogo, aumentare il solvente di evaporazione o aggiungere catalizzatore; in terzo luogo, ridurre la tensione del riavvolgimento; in quarto luogo, dovrebbe essere testato prima della stampa. Substrato.
24. L'asciugatura della pellicola di inchiostro è troppo lenta
Motivi: in primo luogo, la velocità di stampa è troppo veloce; in secondo luogo, l'inchiostro (sistema) è troppo lento per asciugare; terzo, la temperatura di essiccazione è bassa.
Metodi di trattamento: uno è quello di ridurre la velocità della macchina da stampa; il secondo è quello di aggiungere un diluente o essiccatori che evaporano rapidamente; il terzo è quello di aumentare la temperatura ambiente o aumentare la temperatura o aumentare il soffiaggio.