Problemi e soluzioni comuni nel processo di stampa dei vetri
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Nell'elaborazione post-stampa, il processo di smaltatura può non solo migliorare l'aspetto superficiale del prodotto finito, ma anche svolgere un ruolo protettivo. Quanto segue è una breve analisi di alcuni dei problemi che si presentano durante il processo di smaltatura.
1, la superficie del film appare rigata o rugosa
La viscosità della vernice è alta, non è facile da livellare ed è facile apparire strisce. In base alla diversa idoneità degli stampati, è possibile selezionare la vernice con un buon livellamento e bagnabilità; o la quantità appropriata di diluente può essere aggiunta per ridurre la viscosità della vernice. . Se la quantità di rivestimento è troppo grande, la quantità di rivestimento può essere abbassata mediante regolazione; a volte la vernice non è buona per bagnare lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato, influenzando la levigatezza della formazione del film secco, o la proprietà di livellamento della vernice è scarsa, Le condizioni di processo non corrispondono all'idoneità del vetro. È possibile utilizzare altri tipi di vernici o modificare le condizioni di processo per adattarle alle prestazioni della vernice. La volatilità del solvente nella vernice non è buona e le prestazioni di asciugatura del rivestimento sono scadenti. Si può considerare di utilizzare un solvente con un alto tasso di volatilizzazione o di cambiare il tipo di vernice; può anche rendere il film di rivestimento troppo spesso, e il solvente all'interno del rivestimento non è completamente volatile, alta quantità residua, può ridurre la quantità di rivestimento, ridurre lo spessore del film; o bassa temperatura di lavoro nel rivestimento o calandratura di vetri, breve tempo di asciugatura e scarsa essiccazione del rivestimento, possono migliorare la produzione e la pressione del rivestimento di vetri. La temperatura operativa alla luce riduce la velocità della macchina e consente al rivestimento di asciugarsi completamente.
2, lo spessore del film della formazione del film è scadente
Se si tratta del problema di qualità della vernice, si dovrebbe considerare di cambiare la qualità dell'olio per vetri in base al processo e ai requisiti economici; se il rivestimento è troppo sottile, la quantità di rivestimento è insufficiente o la concentrazione di olio vetroso è piccola, la rugosità è elevata, Se la superficie della carta assorbente non è facile da riempire e riempire, la quantità di rivestimento deve essere aumentata, la concentrazione del rivestimento dovrebbe essere aumentato, o il primer per vetri dovrebbe essere applicato prima della lavorazione, e quindi il rivestimento per vetri o il rivestimento per vetri. Quando il tessuto è asciutto e calandrato, la temperatura è bassa e la pressione calandrante è piccola. Nell'operazione, i parametri di processo devono essere regolati per aumentare la temperatura e aumentare la pressione. Si stima inoltre che l'apparecchiatura stessa sia causata. Se la striscia di acciaio calandrata è consumata, la lucentezza è liscia. Il grado è ridotto, che è quello di riparare e migliorare le condizioni della superficie della striscia calandrata in acciaio.
3. Dopo la calandratura, la parte vuota del materiale stampato ha una parte di colore chiaro e la parte di colore chiaro è scolorita.
Il solvente per vetri ha un certo effetto di dissoluzione sullo strato di inchiostro, che è quello di cambiare il tipo di vernice o cambiare il componente del solvente; se l'inchiostro è scarsamente essiccato, lo strato di inchiostro ha scarsa resistenza alla solubilità, è necessario migliorare l'essiccamento dell'inchiostro, e quindi la vernice viene essiccata dopo che l'inchiostro è stato essiccato. Rivestimento, riducendo la quantità di solvente che scioglie l'inchiostro nell'olio per vetri; se lo strato non è completamente asciutto e il residuo di solvente nello strato del film è elevato, la temperatura di essiccazione o la velocità della macchina durante il rivestimento di vetratura viene aumentata e il tempo di asciugatura viene prolungato. , ridurre la quantità di residui di solvente all'interno del rivestimento.
4, il rivestimento è irregolare, ci sono bolle, vaiolatura, ecc.
Il valore di tensione superficiale della vernice è grande e l'effetto di umidità sullo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato non è buono. Il valore di tensione superficiale dovrebbe essere abbassato per migliorare la bagnabilità della vernice sullo strato di inchiostro; il solvente nella vernice è poco volatilizzato e il residuo di solvente nel rivestimento è insufficiente. Alto, può essere cambiato in un solvente con un alto tasso di volatilizzazione o il rivestimento è completamente essiccato e quindi calandrato; può anche essere che la velocità del rivestimento è troppo rapida, la temperatura di essiccazione è bassa, il rivestimento è completamente essiccato e il solvente non è completamente evaporato. Le condizioni di processo del rivestimento in vetro devono essere regolate; anche lo strato di inchiostro sulla superficie degli stampati sarà cristallizzato. Ciò dovrebbe prendere misure efficaci, come la rimozione della qualità dell'olio della superficie cristallizzata dello strato di inchiostro o l'esecuzione del trattamento di irruvidimento per migliorare la coppia di olio per vetri. L'azione bagnante dell'inchiostro per ridurre o eliminare gli effetti negativi della cristallizzazione dello strato di inchiostro sul rivestimento in vetro.
5, la superficie del film è schiumogena
Nel processo di calandratura, la pressione è troppo grande, la temperatura della striscia di acciaio calandrata è troppo alta e lo strato di glasura è parzialmente ammorbidito, il che deve ridurre opportunamente la pressione e la temperatura della calandratura; o l'olio per vetri non corrisponde alle condizioni del processo di calandratura. Dopo che lo strato di glasura sulla superficie del materiale stampato è stato raffreddato, la forza di sfaldamento della stessa striscia ottica è scadente, e le condizioni di processo devono essere modificate per corrispondere all'olio di vetro, la velocità della calandra viene abbassata e il peeling tra il lo strato di glasura e la striscia ottica superiore sono migliorati. vigore.
6. Dopo aver calandrato la stampa, la superficie si rompe facilmente.
La temperatura è troppo alta, così che il materiale stampato è disidratato troppo durante il processo di calandratura, il contenuto d'acqua è ridotto, quindi la fibra di carta diventa fragile, la temperatura di lavoro della calandratura deve essere abbassata e vengono prese misure efficaci per mantenere un certo contenuto di acqua negli stampati; Troppo grande, la stampabilità e la plasticità della stampa sono ridotte, la tenacità è denaturata e la pressione nella calandratura può essere ridotta; se l'idoneità alla post-elaborazione della vernice è scarsa, la vernice con buone proprietà di lavorazione dovrebbe essere nuovamente selezionata; Le condizioni di lavorazione non sono adatte per la selezione del campione e le condizioni di post-elaborazione possono essere regolate per adeguarsi all'idoneità del prodotto stampato dopo la calandratura.
7, dopo la calandratura, la luminosità della superficie del film su entrambi i lati è incoerente
Nella calandratura, la pressione su entrambi i lati della fascia di smaltatura non è uguale e l'usura su entrambi i lati della fascia di smaltatura è incoerente. La pressione su entrambi i lati della fascia di smaltatura deve essere regolata per essere uguale, e il parallelismo tra il rullo pressore a caldo e il rullo di trasporto deve essere regolato per rendere la fascia di smaltatura La tensione laterale è costante, l'usura è uniforme; oppure lo spessore della vernice è irregolare, quindi è necessario regolare il meccanismo di rivestimento del vetro, controllare il parallelismo e lo spazio tra il rullo dosatore e il rullo di rivestimento, in modo che i due lati siano rivestiti. Lo spessore è il più uniforme possibile.