Errori di stampa comuni e metodi di elaborazione per inchiostri rotocalco
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1. L'inchiostro di tipo A53 / A54 presenta una scarsa riproducibilità
Motivo: Innanzitutto, la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, con conseguente scarsa trasferibilità della parte regolata al buio e anche il contrasto del livello tende a diminuire. In secondo luogo, l'inchiostro è eccessivamente permeato a causa di irregolarità della plastica o carta ruvida. Terzo, la gelificazione dell'inchiostro o il scarso potere pigmentante del sistema di inchiostro porta a una scarsa riproducibilità del film di inchiostro stampato.
Metodo di trattamento: in primo luogo, la proporzione di pigmento nel sistema di inchiostro è appropriatamente più grande o un pigmento con elevato potere colorante è selezionato come agente colorante, e il secondo è che la cella stampata (web) è meno profonda al momento della produzione della lastra. Il terzo è quello di aumentare la percentuale di bagnante e disperdente per migliorare il suo sviluppo del colore. In quarto luogo, un solvente organico antigelo come propilenglicole butil etere o simili viene opportunamente aggiunto per evitare la gelificazione e mantenere la fluidità dell'inchiostro. In quinto luogo, un non tensioattivo come l'acido stearico viene opportunamente aggiunto per impedire che l'inchiostro sia influenzato dalla penetrazione dell'inchiostro, specialmente la proprietà di trasferimento.
2. La pellicola di inchiostro appare nebbia e incolla
Motivo: Innanzitutto, gli inchiostri ad acqua intaglio (A53, A54) vengono stampati ad alta velocità (150 ~ 300 m / min), causando nebbia o incolla. Ciò è spesso dovuto alla lenta essiccazione dell'inchiostro, specialmente nel sistema di inchiostro, il legante a base acquosa e il mezzo dell'acqua o la formulazione del solvente organico dell'estere e il solvente organico sono irragionevoli, con conseguente opacità o appannamento della superficie del film d'inchiostro dopo la stampa. forma. In secondo luogo, a causa della scarsa solubilità del diluente e dell'inchiostro, la solubilità è scarsa dopo l'aggiunta e l'inchiostro essiccato sulla piastra aumenta la resistenza del raschietto o della polvere di carta sul substrato e la pasta causata dalla miscelazione di la polvere di plastica.
Metodi di trattamento: in primo luogo, migliorare l'accuratezza (centalità) e la finitura superficiale della piastra; secondo, aumentare la pressione della lama; in terzo luogo, regolare la solubilità del diluente e dell'inchiostro.
3. Asciugatura con inchiostro lento
Motivi: in primo luogo, la lenta essiccazione dell'inchiostro è spesso causata dal lento tasso di evaporazione dell'acqua. Di solito, l'inchiostro è troppo spesso o il film d'inchiostro è troppo spesso o la plastica non assorbente, il foglio di alluminio, ecc. Non assorbe l'inchiostro. È causato dalla condizione di assenza di vento o di dispositivi di asciugatura (incluse le strutture) o di essiccazione (inclusa la potenza di asciugatura delle onde magnetiche a infrarossi) e così via.
Metodo di trattamento: in primo luogo, è quello di migliorare il metodo di soffiaggio di aria calda ordinaria. La temperatura del tipo a tamburo caldo è 20 ~ 30 ° C superiore a quella del tipo a solvente; il secondo è la frequenza dell'onda elettromagnetica riscaldata dal dielettrico ad alta frequenza nel passato è cambiata da 10 a 150 MHz a 300 ~ 3000 MHz. Riscaldamento a microonde e metodo di asciugatura; il terzo consiste nell'utilizzare il preriscaldamento per migliorare la temperatura della superficie della carta o della plastica o del foglio di alluminio per la stampa di imballaggi; il quarto è quello di aumentare la temperatura ambiente (in particolare la lastra di stampa).
4. Scarsa resistenza all'adesione
Motivi: in primo luogo, il substrato non viene elaborato correttamente; in secondo luogo, viene utilizzato l'inchiostro sbagliato; terzo, il sistema di inchiostro contiene tensioattivo eccessivo; in quarto luogo, la pressione di stampa è troppo piccola; quinto, la viscosità dell'inchiostro non è adatta; sesto, il film d'inchiostro rimane umidità eccessiva o solvente.
Trattamento: in primo luogo, ri-elaborare il substrato; in secondo luogo, cambiare l'inchiostro appropriato; terzo, scegliere l'inchiostro senza attività di superficie; in quarto luogo, aumentare la pressione di stampa; quinto, selezionare l'inchiostro con un alto contenuto di resina e bassa viscosità; Nel sistema di inchiostro o nel design a formula più sottile, il gradiente che forma solvente misto deve essere usato il più possibile o il prodotto stampato deve essere tagliato nella stanza di essiccazione per rimuovere l'acqua in eccesso.