Analisi completa dei problemi di sovrastampa durante la stampa
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Come tutti sappiamo, il problema della sovrastampa è sempre un grosso problema che affligge il settore. Nel processo di stampa, non influisce solo sul programma di produzione, ma spreca anche il materiale. Ciò è più evidente nelle macchine da stampa a bobina ad alta velocità. Di seguito, l'autore analizzerà i motivi per cui la sovrastampa potrebbe essere inaccurata.
Il fallimento del sistema di sovrastampa è suddiviso in sovrastampa laterale, sovrastampa verticale e errata registrazione causata da altri aspetti.
1. La sovrastampa orizzontale non è consentita
I motivi della sovrastampa laterale imprecisa sono problemi relativi alla posizione errata della piastra, alla carta, all'inchiostro e alla regolazione della tensione del nastro.
(1) La posizione della piastra è errata.
Il motivo principale è che la linea centrale della piastra di stampa non è allineata con la linea incisa nel mezzo del rullo, in modo che la posizione della lastra di stampa non sia corretta. La soluzione è quella di regolare la posizione assiale del cilindro della piastra di stampa. Se la quantità di regolazione non è sufficiente, è possibile reinstallare la lastra.
(2) Carta
Soprattutto perché l'umidità orizzontale e lo spessore della carta sono incoerenti, la carta è rugosa; il rotolo di carta ha una testina di grandi dimensioni, che fa scorrere la striscia di carta. La soluzione è la seguente: non aprire la confezione prima della macchina per evitare che il rotolo di carta si bagni, evitare la corrugazione longitudinale della striscia di carta; aumentare il percorso della carta dal meccanismo di alimentazione della carta alla prima unità di stampa o aumentare i rulli della filettatura di rotazione sinistra e destra per rendere l'appiattimento del nastro di carta.
(3) Inchiostro
La viscosità dell'inchiostro è troppo grande, causando l'adesione della parte solida del cilindro del caucciù alla striscia di carta, causando una tensione locale eccessiva, causando l'allungamento parziale della striscia di carta, con conseguente sovrastampa imprecisa. La soluzione è ridurre la viscosità dell'inchiostro o ridurre la velocità di stampa.
(4) Tensione del nastro di carta
La tensione tra le unità di stampa è inferiore al meccanismo di alimentazione della carta, oppure la tensione tra il meccanismo di alimentazione della carta e la prima unità di stampa è troppo grande e la tensione della striscia di carta si riduce dopo la stampa del primo colore, con conseguente un allargamento del nastro di carta. La soluzione è di aumentare la tensione tra le unità di stampa o di aumentare il rullo di guida della carta o il percorso di allungamento della parte di alimentazione della carta, prolungando così il tempo di allentamento della striscia di carta, in modo che la quantità di cambiamento dopo l'entrata della striscia di carta l'unità di stampa è il più piccola possibile.
2. La sovrastampa verticale non è consentita
Le ragioni per la sovrastampa longitudinale sono: deformazione della tensione della piastra, regolazione della tensione, installazione della piastra, rivestimento del rullo, ecc.
(1) Deformazione tensile della placca
La lunghezza di stampa è incoerente a causa della inclinazione della lastra di stampa, della posizione errata del cilindro della lastra e della lunghezza di stampa incoerente della lastra di stampa, che causa l'imprecisione della sovrastampa. Inoltre, la piastra della piastra di stampa è principalmente una piastra metallica, che ha un certo allungamento, e la deformazione tensile avviene sotto l'azione della forza di trazione, e la deformazione a trazione della piastra di zinco è particolarmente ovvia. In circostanze normali, la stampa è risultata imprecisa, principalmente allungando la piastra per regolarla. Quando la piastra viene stirata da una forza esterna, la piastra viene fissata saldamente alla superficie del tamburo e, allo stesso tempo, viene inevitabilmente generata una deformazione a trazione. Maggiore è la forza di trazione, maggiore è la deformazione a trazione della piastra e la distribuzione non uniforme della deformazione a trazione. La forza sul bordo della piastra e la punta della piastra di stampa è la più grande, e la deformazione a trazione è anche grande, e la forza all'interno della piastra è piccola. Anche la deformazione è piccola.
(2) Regolazione della tensione
Durante il processo di stampa, la tensione del nastro di carta deve essere mantenuta costante e la dimensione è appropriata. Se la tensione del nastro di carta è troppo piccola o troppo grande, la tensione del nastro di carta sarà instabile e la sovrastampa sarà imprecisa, soprattutto quando la velocità di stampa cambia notevolmente, come l'avvio. Durante le fasi di frenata, cambio della carta, ecc., La tensione è instabile e la precisione della sovrastampa è compromessa.
Tuttavia, la causa principale di questo problema nella stampa è il guasto del freno magnetico a polvere e del sistema di controllo della tensione. I problemi del freno magnetico in polvere sono: invecchiamento della polvere magnetica, agglomerazione, perdite d'acqua nell'articolazione dell'acqua di raffreddamento, acqua nella parete magnetica della polvere, causando il freno magnetico della polvere La coppia è instabile o la coppia si abbassa troppo, anche bloccata e la testata del freno della polvere magnetica e il collegamento del rotolo di carta sono oscillati, il che rende la connessione dei due non buona. Il freno a polvere magnetica non può frenare efficacemente il rotolo di carta, provocando una tensione instabile. Per il sistema di tensione, poiché la quantità di molla del rullo flottante e il rullo di induzione della tensione nel sistema sono piccoli, non può bilanciarsi con la tensione della striscia di carta, in modo che il rullo flottante e il rullo di rilevamento della tensione saltino e oscillino frequentemente, causando la tensione per essere instabile. Pertanto, la parte superiore deve essere pulita con il cono e il foro rastremato per garantire che il cilindro della piastra sia serrato.
4. Una regolazione errata del rullo di guida provoca la registrazione errata
La regolazione non parallela dei rulli guida influenzerà la scorrevolezza della carta, in modo che la velocità di trasporto dei due lati del foglio di alluminio non sia sincronizzata, e quindi la sovrastampa non è accurata. Pertanto, i rulli guida sulla pressa dovrebbero essere regolati meno dopo il livellamento.
5. La tensione instabile causa una registrazione errata
Nel processo di stampa rotocalco del cappuccio di alluminio, il diametro del rullo di scarico viene gradualmente ridotto e il diametro del rotolo di avvolgimento viene continuamente aumentato, quindi la tensione di stampa cambia continuamente. Il cambiamento di tensione influisce direttamente sull'allungamento del foglio di alluminio. Pertanto, se le tensioni anteriori e posteriori cambiano frequentemente e irregolarmente durante la stampa, la sovrastampa potrebbe essere imprecisa. Pertanto, oltre alla ragionevole regolazione della tensione del ricevitore e dello srotolamento in base alla situazione reale, per evitare tensioni eccessive o troppo piccole, la tensione deve essere mantenuta il più costante possibile per evitare grossi cambiamenti.
6. Il fallimento del sistema di registrazione automatico causa la sovrastampa
I problemi in qualsiasi parte del sistema di registrazione automatica influiscono direttamente sul normale funzionamento dell'intero sistema, con conseguente errore di sovrastampa non corretto nel tempo, con conseguente sovrastampa inesatta. Pertanto, se il sistema di registrazione automatica si guasta, è necessario verificare singolarmente ciascun componente del sistema, individuare il problema ed eliminarlo e, se necessario, chiedere al personale di manutenzione professionale un'ulteriore ispezione e riparazione.
7. La disposizione errata del cilindro della piastra provoca la sovrastampa
Il foglio di alluminio è un materiale metallico morbido che si allunga gradualmente durante la stampa, il che influisce negativamente sulla sovrastampa. Per compensare l'errore di sovrastampa risultante, il diametro del cilindro della piastra di ciascun gruppo di colori durante la produzione della lastra deve essere incrementato per colore con un determinato coefficiente. Il coefficiente di incremento del diametro del cilindro della piastra dovrebbe soddisfare i requisiti del processo di stampa, altrimenti alcuni gruppi di colori verranno sovrastampati. Allo stesso tempo, è necessario guardare la sequenza dei colori quando si carica la lastra. Se la sequenza dei colori è errata, l'ordine dei cilindri della piastra non è corretto, il che comporterà anche una sovrastampa imprecisa.
Inoltre, la disposizione della sequenza dei colori e l'elaborazione della registrazione del colore durante la produzione delle lastre avrà anche una certa influenza sulla stampa di sovrastampa.

