Esperienza di stampa a punti ondulati
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Con la prosperità dell'economia delle materie prime, la competizione di mercato è diventata sempre più agguerrita, spingendo i produttori di materie prime a cercare di migliorare la qualità degli imballaggi esterni, e abbellire gli imballaggi è diventato un mezzo efficace per promuovere e promuovere i prodotti. La qualità del cartone ondulato e della stampa è stata sempre più apprezzata dai produttori di materie prime e dai consumatori. Al fine di migliorare la competitività dei prodotti e migliorare il grado di imballaggio dei prodotti, molti layout di cartone ondulato hanno iniziato a utilizzare i dot pattern per evidenziare i prodotti e arricchire il layout.
Nel design del packaging, l'espressività e l'impatto visivo della grafica sono relativamente forti, il che è molto facile da attirare l'attenzione della gente. La grafica stampata dal punto è difficile da contraffare, le prestazioni anti-contraffazione sono buone e il senso stratificato e tridimensionale è piacevole alla vista. Per ottenere un effetto punto di alta qualità, è necessario prima lavorare sulla bozza del progetto. Il punto è l'unità di base che realizza il cambiamento del livello di pubblicazione, il tono del tono e il confine naturale. Svolge un ruolo nel determinare il colore, il livello e il contorno dell'immagine della stampa. Il grado di ombreggiatura del grafico stampato è espresso dalla dimensione del punto. Maggiore è il numero di punti, maggiore è l'inchiostro della stampa grafica e più chiaro è il contrario. Per la stampa di scatole di cartone ondulato, il punto è troppo denso e facile da provocare fenomeni di incolla; se il punto è troppo sottile, i dettagli grafici andranno persi, influenzando l'effetto grafico e la produzione deve essere accurata. La grafica è divisa in vettoriale e bitmap e i loro metodi di elaborazione sono diversi.
Metodo di elaborazione del punto vettoriale
Per la grafica vettoriale, è necessario controllare la scala di grigi e le modifiche della scala di grigi per riflettere il livello grafico. La dimensione della scala di grigi determina la dimensione e lo spessore dei punti. Quando viene emessa l'immagine vettoriale, il numero di linee di uscita determina il numero di punti grafici. Maggiore è il numero di linee di rete, maggiore è il numero di punti di rete. L'output deve essere selezionato con il numero appropriato di linee di rete. Solo considerando la grafica in scala di grigi dell'immagine vettoriale e il numero di linee di rete in uscita, è possibile ottenere un effetto punto soddisfacente.
Metodo di elaborazione dei punti dell'immagine bitmap
1. Il metodo di elaborazione più semplice delle immagini bitmap
PhotoShop è attualmente un software di elaborazione delle immagini ampiamente utilizzato. Per i bitmap, dopo aver scansionato l'immagine, il metodo di elaborazione più elementare è rimuovere i punti prima. Esegui filtro -> Rumore ---> Elimina puntini in PhotoShop. Quindi aumenta la nitidezza del filtro ---> Shaper ---> maschera di contrasto, quindi regola il contrasto complessivo dell'immagine, esegui i livelli Immagine ---> Regola --->, il solito modo è mettere il lato sinistro. triangolo al centro.
2. Creare e selezionare l'immagine punto desiderata
Dopo aver elaborato l'immagine scansionata, selezionare Mostra percorsi da finestre, utilizzare lo strumento penna per tracciare il percorso della porzione dell'immagine punto che deve essere creata, mantenere il percorso (nome) e quindi tagliare il percorso definito (tracciato di ritaglio) ), salva l'immagine come (salva come) il formato Photoshop EPS, puoi inserire la parte dell'immagine richiesta nel software di disegno come Freehand, Pagemake.
3. Formazione bitmap
Per prima cosa convertire l'immagine elaborata in modalità scala di grigi (Scala di grigi), eseguire Image ---> mode ---> Grayscale, quindi convertire in bitmap modebitmap, inserire la finestra di dialogo bitmap. , dove i dati di uscita (numero della linea di uscita) nella risoluzione sono generalmente gli stessi dei dati di input (numero della linea di input), quindi selezionare lo schermo mezzitoni dal metodo (metodo), quindi entrare nella finestra di dialogo della schermata halfone. In base alle esigenze del cliente, è possibile scegliere Round, Diamond, Ellipse, Line, Square, Cross, ecc. Il punto circolare con la maggiore capacità di connotazione per ridurre la velocità di ingrandimento dei punti nella stampa. L'angolo del punto selezionato deve evitare l'angolo della linea di maglia del rullo anilox e la dimensione del punto viene addensata dai parametri nella frequenza per ottenere il modello di punto adatto per la condizione di stampa. Il motivo a punti formato può essere stampato in anticipo in un rapporto 1: 1 per controllare l'effetto punto per la regolazione o la consegna al cliente per l'approvazione.
Produzione di lastre in resina per stampa puntiforme
Dopo che la bozza del progetto viene emessa in un film, la piastra può essere placcata. La piastra in resina fotosensibile utilizzata per realizzare il motivo a punti richiede un'elevata durezza. È adatto per 45 ~ 50o Shore A e il materiale ha una bassa elasticità e un lento recupero. Riproducibilità.
La produzione della lastra in resina sulla stessa confezione del prodotto viene eseguita il più possibile allo stesso tempo. Una volta completato, è molto facile apparire la differenza nella stampa dei punti e nei diversi effetti. Se la lastra in resina fotosensibile del motivo a punti non può essere elaborata in una volta, l'esposizione posteriore, l'esposizione principale, il risciacquo, l'asciugatura, il disaccoppiamento e il tempo di post-elaborazione devono essere rigorosamente controllati durante la produzione della lastra e la registrazione deve essere effettuata in modo che i dati siano coerenti per ogni elaborazione. Versione in resina fotosensibile con motivo a punti dello stesso effetto.
Scelta corretta del rullo anilox
Quando si progettano i dot pattern, si consideri il rotolo anilox della stampa aziendale. Il rullo anilox è il "cuore" della macchina da stampa in cartone ondulato. I produttori di cartone stanno migliorando costantemente il grado di rullo anilox in risposta alla domanda del mercato per la stampa squisita del cartone ondulato.
Allo stato attuale, il rullo di trasferimento a rete metallica è comunemente usato su macchine per la stampa di scatole ondulate, e la sua precisione è assicurata principalmente dal processo di fabbricazione e dalla tecnologia di estrusione della taglierina e del rullo. Quando si esegue la stampa di punti grafica, il numero di linee di maglia, la forma della maglia e l'angolo di disposizione del rullo di trasferimento della rete metallica devono essere considerati come segue:
Numero di linee nella rete
La rete del rullo di trasferimento della rete metallica è composta dalla rete e dalla parete della rete. Per ottenere una quantità sufficiente di stoccaggio e di consegna dell'inchiostro, la rete deve essere alla migliore profondità durante la lavorazione, con la premessa di garantire la precisione dello strumento. Più stretto è, migliore è il volume richiesto. La scelta della maglia del rullo di trasferimento della rete metallica dipende principalmente dalla domanda di inchiostro effettiva per la stampa di cartone ondulato. Nella stampa di cartone ondulato, è generalmente compreso tra 150 e 300 linee / pollice. Per la stampa solida di grandi superfici, è possibile utilizzare 165 linee / pollice. Per il cavo di rete, la stampa di punti grafici dovrebbe utilizzare un rullo anilox da 180 a 300 linee / pollice. La selezione del numero di linee della lastra di resina di stampa ha una relazione importante con il numero di linee del rotolo anilox. Il rapporto tra il numero di piastre di resina stampate e il numero di linee del rotolo di anilox dovrebbe essere 1: 3,5 a 4, in modo da garantire l'elevata area di luce nella piastra di resina stampata. Il punto minimo non cade nella cella del rotolo anilox per creare punti, che influisce sulla qualità di stampa.
Forma della rete e angolo di disposizione
Le diverse forme delle maglie sul rullo di trasferimento della rete metallica determinano volumi diversi e quantità di inchiostro memorizzate. La forma della maglia è per lo più quadrata prismatica, esagonale, piramidale, connessa esagonale, a forma di diamante e simili. Lo stesso numero di linee, la forma della rete è diversa e il volume è diverso. Con lo stesso numero di linee, scegli la forma della mesh appropriata per ottenere risultati di stampa migliori.
L'angolo di allineamento della mesh del rullo anilox metallico si riferisce all'angolo tra l'asse del rullo e l'asse del rullo. In circostanze normali, la forma prismatica quadrata, la forma a piramide è 45 ", e la forma esagonale, la forma di connessione esagonale, la forma a rombo è di 60", e ci sono anche 30 ". Se la piastra di resina stampata e il rullo anilox sono nello stesso angolo o stampato sulla lastra di resina Il numero di linee non corrisponde al numero di linea del rotolo di anilox o la forma a punto della lastra di resina stampata corrisponde alla forma a maglie del rotolo anilox, e il modello produrrà un moiré, che deve essere evitato durante la progettazione del motivo a punti.
Buona qualità di inchiostri a base d'acqua
Per ottenere la stampa di punti di alta qualità, è necessario padroneggiare il pH, la densità del colore, la tonalità, le prestazioni di asciugatura e le proprietà di scorrimento degli inchiostri a base d'acqua.
Il pH dell'inchiostro a base d'acqua deve essere controllato a 8.5-9. Poiché l'area del cartone ondulato è relativamente grande, il rullo della piastra è esposto a molta aria e la velocità di stampa è lenta. L'inchiostro a base d'acqua dovrebbe scegliere una velocità di asciugatura più lenta. In caso contrario, l'inchiostro è facile da asciugare sulla lastra di stampa, in modo che la stampa solida non sia vera. Versione. Quando un inchiostro di arresto è asciutto e non è facilmente sfregato con acqua, è necessario sostituire l'inchiostro acquoso quando questo si verifica. Quando si stampa l'inchiostro impilato, la fluidità dell'inchiostro è relativamente rigida. Va notato che quest'ultimo colore è più lento del liquido del colore precedente, altrimenti l'inchiostro del colore sovrapposto non è buono. L'inchiostro contiene lievito e ammina, che è facile da volatilizzare, il che rende l'inchiostro più denso. È facile far sì che la lastra di stampa dei punti rafforzi il controllo del processo di stampa del punto grafico. In circostanze normali, il motivo a punti e il blocco di inchiostro ad ampia area vengono stampati il più possibile insieme. Il motivo a punti e il blocco di inchiostro ad ampia area richiedono un volume e una pressione di inchiostro diversi durante la stampa. Spesso non è facile padroneggiarsi quando si stampa insieme. Se si prendono in considerazione blocchi di inchiostro di grandi superfici, produrrà l'allargamento o l'incolla di punti; se si prende cura del motivo a punti Una grande area di inchiostro sembrerà essere sotto pressione, dando luogo a una falsa impressione sul terreno. La regolazione della pressione e il controllo del colore sono molto più semplici se ampie aree di inchiostro e punti sono stampati separatamente.
Tuttavia, al momento, la maggior parte dei layout di stampa di scatole di cartone ondulato presenta punti sfumati o linee di maglia di grandi dimensioni, un piccolo numero di blocchi di inchiostro, o blocchi di inchiostro di grandi superfici e un piccolo numero di cavi di rete. È difficile separare i due. In questo caso, lo spessore della parte solida può essere aumentato di 0,15-0,30 mm per migliorare la pressione della piastra e la pressione di stampa. Se è un punto gradiente, quando la carta è parzialmente bloccata nel campo, prestare attenzione alla transizione tra il terreno e il cavo. La carta deve essere tagliata a forma di zigzag per evitare una bocca dura.
Controlla efficacemente l'espansione delle prese
Nel processo di stampa, deve esistere un certo grado di ingrandimento dei punti. Ciò che è importante è come controllarlo. Ciò richiede alla stampante di regolare la pressione il più lievemente possibile per ottenere il guadagno del punto minimo e apportare modifiche ai parametri della stampante. Registra nei dettagli in modo che lo stesso effetto di stampa possa essere rintracciato più tardi.
Domina la pressione di stampa
Un'adeguata pressione di stampa è molto importante per la qualità di stampa. La stampa flessografica a scatola ondulata è una stampa a bassa pressione e la pressione di contatto tra i rulli deve essere regolata rigorosamente in base alle esigenze per garantire una pressione uniforme della linea. Se la pressione è troppo grande, causerà un'usura anomala, affaticamento meccanico, deformazione e persino una frattura del diario del rullo, che danneggerà la lastra di stampa, e il fenomeno dell'ampliamento del punto di stampa e della sfocatura della stampa influenzerà la qualità di stampa del cartone ondulato.
Garantire la normale velocità della stampa
La velocità di esecuzione ha una certa relazione con la quantità di inchiostro trasferito. La velocità di scorrimento è bassa, la quantità di trasferimento dell'inchiostro è elevata, la velocità di esecuzione è elevata, la quantità di trasferimento dell'inchiostro è ridotta e la velocità di rotazione stabile può ottenere una quantità stabile di trasferimento dell'inchiostro. Poiché la viscosità dell'inchiostro acquoso ha una certa relazione proporzionale con la quantità di inchiostro trasferito, la stampa solida su ampia area può utilizzare una velocità di scorrimento leggermente più lenta e un inchiostro acquoso con viscosità leggermente superiore e un numero inferiore di reti. La stampa serigrafica richiede velocità di stampa più veloci e inchiostri acquosi a bassa concentrazione e conteggi di linea più elevati.
Pulire a fondo il rullo anilox e la piastra di stampa del punto
La più grande caratteristica degli inchiostri a base d'acqua è che è estremamente difficile da pulire dopo l'asciugatura e il lavoro di pulizia è particolarmente importante. Il rullo di trasferimento della rete metallica deve essere disimpegnato dal rullo della piastra durante l'arresto temporaneo, ma il rullo di trasferimento della maglia deve continuare a venire a contatto con il rullo tergicristallo in gomma per impedire che l'inchiostro si asciughi sul fondo della rete. Quando il rullo di trasferimento della rete metallica è finito e la macchina è ferma per un lungo periodo, il sistema di trasferimento dell'inchiostro deve essere pulito accuratamente e pulito con un panno pulito invece di usare solo acqua. Se non lo si blocca accidentalmente, si consiglia di utilizzare detergenti regolari o anche una lavatrice per il lavaggio di grandi dimensioni, ma questa è l'ultima risorsa. Il costo del lavaggio è elevato e potrebbe non avere successo ogni volta. Se non si presta attenzione alla manutenzione del rullo anilox, si troverà un modo per ottenerlo dopo il blocco.
Al termine della stampa, la lastra di stampa in resina della stampa a punti viene immediatamente pulita per evitare che l'inchiostro si asciughi sulla superficie della lastra, causando l'intasamento del punto, causando una piastra difettosa.