Come eliminare il guasto alla stampa del cartone ondulato causato dai materiali di consumo
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Errore di stampa relativo all'inchiostro
(1) La viscosità dell'inchiostro non è adatta. La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, è facile da incollare durante la stampa e anche l'alimentazione dell'acqua deve aumentare. Nella trasmissione, il rullo dell'acqua attacca anche l'inchiostro sul cilindro della piastra per rendere sporca la soluzione di bagnatura. Inoltre, quando il materiale stampato assorbe una grande quantità di umidità, sarà deformato e piegato, il che comporta difficoltà nell'elaborazione post-stampa. Inoltre, inchiostri con bassa viscosità e forza coesiva subiranno anche fenomeni di volo centrifughi durante la stampa ad alta velocità. Se volano sulla piastra di stampa e sono bloccati indietro dal rullo dell'acqua, la soluzione di bagnatura sarà sporca, il che a sua volta causerà incolla. La viscosità dell'inchiostro è troppo alta e l'inchiostro è difficile da stampare, in particolare la regolazione della mesh non viene stampata, anche se l'effetto dell'aumento della quantità di inchiostro non è evidente e gli stampati sono inclini a rimanere attaccati.
(2) Gli stampati sono facili da sfumare. Gli inchiostri altamente resistenti all'usura sono utilizzati nella stampa di cartone ondulato per garantire che il modello stampato possa resistere a frequenti maneggiamenti e attriti durante il trasporto. Non mescolare benzina quando si regola l'inchiostro, perché la benzina dissolve o spezza il materiale di reticolazione coesivo nell'inchiostro, distruggendo la struttura a catena del legante. La vernice non può essere aggiunta troppo, altrimenti la resina legante nell'inchiostro sarà rimossa; il colore chiaro sarà separato dal materiale colorante, in modo che il materiale colorante sia sospeso sotto forma di polvere sulla superficie della carta, e l'olio e i suoi ausiliari dissolti siano tutti rivestiti di carta. La fibra viene assorbita all'interno della carta. Se il materiale stampato è direttamente attaccato al tessuto ondulato, si possono verificare graffi o scolorimento nella produzione: se il rivestimento viene eseguito, si possono verificare fenomeni di formazione di schiuma e immaginario e il film può essere facilmente rilasciato; se è smaltato, può essere facilmente sbiadito. E graffi; se calandrato, vernice e colore si staccano facilmente dalla striscia di acciaio.
(3) La stampa è troppo asciutta. Questo ha molto a che fare con la regolazione dell'inchiostro. Quando si stampa una grande area del terreno, se il grasso nell'inchiostro è eccessivo, la natura lipofila e lipofila della fibra di carta influenzerà la volatilizzazione e l'essiccazione dell'elemento ausiliario. Inoltre, ampie aree dell'area stampata spesso richiedono vetri, il che è più dannoso per l'asciugatura dell'inchiostro. Inoltre, nella stagione di essiccazione ad alta temperatura, l'olio secco non dovrebbe essere usato troppo, e alcuni agenti antiaderenti possono essere utilizzati al posto di un po 'di olio secco, e la quantità di polvere spruzzata può essere aumentata in modo appropriato per evitare l'adesione, che può causare problemi al successivo processo di laminazione, ma il film è coperto. Il processo di rimozione della polvere può essere aggiunto temporaneamente.
Errore di stampa relativo alla carta
La qualità della carta deve essere rigorosamente controllata, la forza, la tenuta, l'allungamento, la planarità e la lucentezza della carta. Indicatori come il bianco devono essere testati quando entrano in fabbrica e sono garantiti per soddisfare i requisiti. Il colore della carta influenzerà l'effetto di stampa del colore principale. L'uniformità del rivestimento e la planarità della calandra hanno una grande influenza sulla stampa della mesh. È facile provocare l'incoerenza della stampa a schermo piatto, in particolare la rete del 3 ~ 60%. Il tono è il più sensibile.
Le grinze possono verificarsi quando la carta deformata viene stampata. L'umidità nell'officina dovrebbe essere regolata per ripristinare il contenuto di acqua della carta. L'alimentazione della carta su carta curva è difficile. Il volume dell'aria della carta che soffia ugello e ugello deve essere regolata in base al grado di piegatura della carta. La resistenza del rullo di alimentazione della carta deve essere aumentata per assicurare una buona alimentazione della carta. Si noti inoltre che la direzione della fibra del tessuto deve essere perpendicolare alla direzione ondulata della scatola durante la stampa. Per i prodotti che devono essere stampati due volte, la carta deve essere allentata in tempo dopo la stampa e imballata accuratamente dopo l'asciugatura iniziale per evitare la deformazione della carta e influire sulla sovrastampa.
Per la carta che è stata eliminata, la viscosità dell'inchiostro può essere ridotta in modo appropriato o la pressione di stampa può essere adeguatamente ridotta per compensare, e il layout con il testo del modello minimo è disposto nel primo gruppo di colori, in modo che la carta sia in polvere e la lana di carta viene macchiata il più possibile quando si stampa il primo colore. E la velocità di stampa non dovrebbe essere troppo veloce, ma anche lavare la coperta. Per alcune carte con polvere pesante e perdita di capelli pesante, prendere la pressione di prestampa o pre-stampare uno strato di agente anti-adesivo (aggiungere una piccola quantità di inchiostro bianco) può risolvere il problema in una certa misura, ma nel materiale. Energia, tempo e altri aspetti del consumo aumenteranno indubbiamente i costi e ci saranno ancora vari problemi nell'elaborazione post-stampa.
Problemi relativi all'elaborazione post-stampa
Per i prodotti che richiedono la stampa a caldo, il posizionamento deve essere accurato durante la stampa, altrimenti sarà soggetto alla stampa a caldo. I problemi che si verificano facilmente nel film sono vesciche e rughe. Buio e così via. Una scarsa asciugatura dell'inchiostro stampato farà sì che il film si espanda, perché il solvente organico e l'umidità dell'inchiostro si vaporizzeranno e sfuggiranno dopo la laminazione a caldo, solo quando saranno sigillati dal film, specialmente quando la velocità del film è troppo veloce. Alcuni tessuti del viso sono rugosi e il tessuto del viso non è pulito. Piegare, strappare la carta quando è coperta. Rughe. Inoltre, l'usura del rullo di pressione in gomma siliconica del laminatore può anche causare il corrugamento del film. La carta ha un elevato contenuto di umidità e sarà scura dopo la copertura del film. Per il prodotto placcato in oro, se la carta ha troppa umidità, l'umidità è più difficile da volatilizzare dopo che il film è stato rivestito, e l'inchiostro d'oro è ossidato e annerito.
La luminosità del prodotto finito durante la calandratura dipende principalmente da quattro aspetti: uno è la lucentezza e la planarità della carta; l'altro è la quantità di olio. La quantità di olio è troppo piccola, la luminosità della luce dopo la calandratura è scarsa, ma la quantità di olio è eccessiva e la stampa è gialla dopo la calandratura. Buio; il terzo è il tempo di asciugatura della vernice. Il tempo di asciugatura della vernice non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti la pressione di calandratura dopo l'essiccazione sarà irregolare, o la luce non verrà spremuta, ma il tempo di asciugatura della vernice è troppo breve, il solvente della vernice non viene asciugato e la vernice sarà bloccato dalla striscia di acciaio dopo la calandratura e la stampa sarà scoperta. Scoprendo i fiori, accatastandoli insieme dopo la calandratura si uniranno insieme: Quarto, le vecchie e nuove strisce d'acciaio. L'effetto della calandratura del nuovo nastro d'acciaio è migliore di quello del vecchio nastro d'acciaio.