Indice di valutazione delle lastre CTP
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L'introduzione della tecnologia CTP in Cina ha fatto grandi progressi negli ultimi anni. Sempre più aziende adottano la tecnologia CTP e la tecnologia è relativamente matura. Guardando al mercato della stampa in Cina, CTP ha ancora molto spazio per lo sviluppo, quindi anche i principali fornitori di attrezzature e materiali di stampa considerano il mercato cinese un'enorme opportunità. Lo stesso vale per i fornitori di lastre CTP. Al momento, le lastre CTP di tutti i marchi di fama mondiale come Kodak, Fujifilm, Agfa e così via possono essere viste nel mercato domestico. Allo stesso tempo, le imprese nazionali come la Second Film Factory hanno sviluppato anche lastre CTP con diritti di proprietà intellettuale indipendenti negli ultimi anni. Il mercato delle lastre CTP può essere descritto come un centinaio di fiori.
Tuttavia, multi-marca e multi-tecnologia ha portato problemi difficili per le aziende di stampa di scegliere. Come scegliere il piatto ragionevolmente diventa un problema importante, di solito considerando vari fattori come fattori economici e fattori tecnici. Poiché i fattori economici di ciascuna impresa sono diversi, non può essere generalizzato. Pertanto, gli indicatori di valutazione tecnica delle lastre CTP saranno analizzati per le aziende di stampa e si spera che possano aiutare le imprese ad acquistare.
I metodi di valutazione delle lastre CTP comunemente utilizzati come dimensioni, forma e distribuzione della sabbia, spessore del rivestimento, ecc., Richiedono la microscopia elettronica e i relativi strumenti fisici e chimici per i test, che sono costosi per gli impianti di stampa. Inoltre, questi indicatori sono di solito per il produttore di lastre e la guida per la stampa non è intuitiva, quindi questo documento propone i seguenti indicatori di interesse per la stampa.
Innanzitutto, la riproduzione dei punti
Il punto è la base per la stampa e la copia delle informazioni grafiche e ha una posizione molto importante nella stampa. La qualità del punto di accesso della lastra di stampa influisce direttamente sulla qualità del punto di accesso a Internet stampato, che a sua volta influisce sulla replica dell'intero processo di stampa. Pertanto, il primo passo per controllare l'uscita è selezionare una piastra riproducibile. Ci sono diversi aspetti per misurare la riproducibilità del punto della piastra.
1. Riproduzione delle prese AM
La tradizionale procedura CTF è che il computer emette direttamente la pellicola e quindi utilizza la pellicola per stampare la versione PS attraverso la stampante. In questo processo, vi è un certo grado di perdita quando lo schermo è asciugato a causa del fenomeno di diffusione inferiore quando la lastra di stampa è esposta. Allo stesso tempo, lo sviluppo del materiale plastico PS tradizionale è ridotto, il tempo di sviluppo è leggermente più lungo, il punto inferiore al 2% è perso e il tempo di sviluppo è breve, lo sviluppo è impervio, con conseguente sporcizia. Pertanto, nel processo di stampa della lastra di stampa, le prese hanno una certa percentuale di riduzione.
Questo fenomeno non esiste più dopo il processo CTP, quindi CTP ha la capacità di replicare 1% -99% dei punti in termini di processo. La domanda rimanente è se la piastra CTP abbia la capacità di supportare l'1% -99% dei punti vendita. Questo è un importante indicatore della qualità della produzione di lastre CTP.
Come la tradizionale versione PS, anche la rete della lastra CTP è composta da una rete di sabbia. Per ottenere un punto di maglia che può supportare il 3% o meno, la sabbia della base del piatto è abbastanza piccola. Poiché più fine è la sabbia, più sabbie supportano la parte lucida del punto, più forte è il punto e minore è la probabilità di perdere la lastra durante la stampa. Tuttavia, la sabbia dei punti non dovrebbe essere troppo fine. Se la finezza influenza la bagnatura della lastra, la finezza della lastra con maglia fine nella stampa è minore della latitudine, il che non favorisce il controllo della qualità di stampa.
La riproduzione dei punti è anche correlata allo spessore del rivestimento della piastra e al numero di righe dello schermo. Il fenomeno della penetrazione della luce è un fenomeno comune, sia sulla lastra che sul materiale stampato. Il fenomeno delle infiltrazioni di luce è un fattore importante nell'espansione del punto nella stampa. Maggiore è lo spessore del rivestimento, più evidente è il fenomeno della penetrazione della luce sul punto sulla lastra di stampa. Pertanto, più grave è l'ingrandimento del punto che influisce sulla qualità della produzione della lastra, lo spessore del rivestimento corretto è molto riproducibile per il punto. utile. Maggiore è il numero di righe dello schermo, maggiore è la lunghezza laterale attorno al punto, più grave è l'ingrandimento del punto, quindi anche la riproduzione del punto della piastra è correlata al numero di schermate.
Tuttavia, indipendentemente dal tipo di tecnologia di produzione utilizzata, è il più importante soddisfare i requisiti di stampa per lo screening FM tradizionale. Lo scopo della tecnologia è soddisfare le esigenze di stampa. Pertanto, testare la piastra CTP in base alle esigenze di stampa è il massimo per l'unità di stampa. In realtà e più conveniente.
Secondo l'indagine dell'autore sul mercato, la lastra CTP sul mercato può riprodurre l'1% -99% dei punti sotto il numero di schermo 2001pi. Rispetto alla qualità, la qualità è abbastanza buona e può essere riprodotta fino a 2501 dpi. E la maggior parte di ciò che può essere raggiunto è una lastra termica. Pertanto, in termini di capacità produttiva, sembra che 200-250 lpi sia già il limite superiore.
Dopo aver considerato le capacità del produttore di lastre, è anche necessario considerare la necessità di stampare. Innanzitutto, la riproduzione dei punti della lastra CTP dovrebbe essere almeno non inferiore allo standard della versione PS - 1501 pi, riproducendo il 2% - 98% dei punti, perché se ciò non è possibile è necessario che anche la qualità di stampa sotto il livello artigianale tradizionale potrebbe non essere raggiunto. Se ci sono particolari esigenze di stampa, come la schermatura della linea alta, ecc., È necessario determinare i propri requisiti per la piastra in base al numero effettivo di schermi. In generale, la maggior parte delle proiezioni di alta linea sono lastre termiche.
Sebbene ogni specifica della piastra sia contrassegnata con la possibilità di riprodurre punti, è necessario eseguire test pertinenti in base alle condizioni effettive. Per completare i test pertinenti, la stampante deve utilizzare un densimetro speciale per la scala e la misurazione. Esporre il righello di asciugatura sulla lastra di stampa in base al numero richiesto di righe dello schermo e quindi utilizzare uno speciale misuratore di densità per misurare la densità della fase corrispondente della lastra di stampa per vedere se i requisiti di cui sopra possono essere raggiunti è efficace. metodo. Va notato che la macchina per la produzione di lastre deve essere linearizzata durante il processo di essiccazione per ottenere un'uscita 1: 1, il che è vantaggioso per il funzionamento della piastra di prova.
2. Riproduzione di siti FM
Diversamente dalla rete AM, il punto di rete FM controlla il rapporto di area della rete controllando la densità dei punti di rete nell'unità di registrazione. Questo articolo utilizza una macchina per la produzione di lastre da 1200 dpi diretta da esporre, la dimensione del punto sulla lastra è di 20 μm per esplorare i requisiti dell'idoneità della stampa di punti FM.
La base del punto di stampa è la superficie di sabbia sulla superficie del punto stampato. Più la sabbia è fine, più il numero di maglie di sabbia supporta la mesh, più forte è la forza di adsorbimento e più liscio il bordo del punto, quindi per un punto di modulazione di frequenza di soli 20 μm, per mantenere la qualità dovrebbe , dovrebbe essere usato il più possibile con una lastra a grana fine e ad alta risoluzione. Secondo gli standard internazionali, la dimensione media ideale della sabbia è 2,5 μm e la profondità è 3 μm. Supponendo che ogni sabbia sia considerata un cono, vi sono 64 supporti di sabbia per ciascun punto di modulazione di frequenza di 20 μm e l'area di contatto totale è di circa 817 μm 2. Tuttavia, per punti vendita superiori a 1200 dpi, non è coperto da standard internazionali, quindi deve essere testato da test di stampa reali.
Nella stampa, a causa delle limitate condizioni dell'apparecchiatura, il metodo di misurazione della sabbia è difficile da sviluppare. Il rilevamento dei punti FM può essere lo stesso del metodo di rilevazione della modulazione di ampiezza. Tuttavia, al fine di rilevare la capacità della piastra di supportare i punti FM, è necessario regolare la risoluzione dell'apparecchiatura computer-to-plate. Verifica se i punti FM ottenuti con risoluzioni diverse possono riprodurre 1% -100% dei punti e trovare la risoluzione più piccola in grado di riprodurre i punti. Allo stesso tempo, per la rete FM, anche la forma del punto e la nitidezza del bordo sono fattori molto importanti, che possono essere misurati con il metodo dell'osservazione della lente d'ingrandimento. È anche possibile confrontare il punto di modulazione di frequenza e il punto di modulazione di ampiezza e la modulazione di frequenza di varie risoluzioni. Viene misurato il metodo di confronto delle scale della griglia. Se gli effetti ottenuti tra FM e AM e risoluzioni diverse sono gli stessi, il supporto dei media per la rete FM è molto buono.
In secondo luogo, la riproduzione della linea
La riproduzione della linea è la stessa della riproduzione del punto, che è l'incarnazione del test di risoluzione della lastra nella stampa. Poiché l'algoritmo di retinatura e l'algoritmo di screening del punto sono diversi, il punto evidenzia le caratteristiche ottiche di un'area specifica, mentre la linea evidenzia la levigatezza del bordo. Pertanto, sebbene anche la risoluzione sia testata, anche il test della riproduzione della linea è molto necessario. La capacità di riprodurre linee di solito include i seguenti due aspetti:
1. Riproduzione di linee estremamente sottili
La riproduzione di linee estremamente sottili è legata alla risoluzione della lastra di stampa e la risoluzione è determinata dal controllo del processo di levigatura, rivestimento e simili sulla lastra di stampa. Il principio e la descrizione della riproduzione del punto sono stati descritti in dettaglio. Per la riproduzione della linea, non solo la dimensione della sabbia è interessata, ma anche l'uniformità della sabbia è più evidente, perché il bordo della linea sostenuta dalla sabbia uniformemente distribuita è probabile che sia liscio. Naturalmente, l'uniformità del rivestimento è anche un aspetto molto importante.
Per rilevare la riproduzione delle linee estremamente sottili della lastra di stampa, è possibile realizzare linee rette e curve di diversa larghezza sulla lastra da stampa CTP, la linea retta e la dimensione della linea curva riproducibili sono osservate ad occhio nudo, e la levigatezza del bordo della linea è osservata per mezzo di una lente d'ingrandimento.
2. La dimensione delle linee yin e yang
A causa dell'esistenza di infiltrazioni di luce, l'ampiezza visiva delle linee Yin e Yang sulla lastra di stampa verrà modificata in una certa misura. Lo spessore del rivestimento è anche un fattore chiave che influenza questo fenomeno. Il confronto dello spessore delle linee Yinxian e Yangxian può riflettere il fatto che le linee sono otticamente spesse a causa dei fenomeni ottici, e questo è anche un aspetto molto importante per la riproduzione della linea. Nella produzione di lastre, le linee negative e positive adiacenti possono essere conciate sulla lastra di stampa per confrontare i cambiamenti delle linee.
Terzo, affinità dell'inchiostro e proprietà bagnanti
L'immagine dei media discussi nella sezione precedente è indubbiamente importante per la stampa. La lastra viene infine utilizzata per la stampa e anche la stampabilità della lastra è un aspetto molto importante. Il più strettamente correlato alla lastra di stampa è acqua e inchiostro. La ritenzione dell'inchiostro della lastra di stampa e la proprietà di bagnatura della lastra di stampa influiscono direttamente sul bilanciamento dell'inchiostro da stampa e influenzano quindi la qualità della stampa.
1. Prestazioni dell'inchiostro
Come è noto, la stampa offset è un processo di formazione di un'impronta controllando l'inchiostro e la porzione di immagine è in grado di accettare l'inchiostro sul rullo di trasferimento, che viene quindi trasferito sulla coperta e infine trasferito sulla carta dalla coperta. È ovvio che lo spessore dell'inchiostro sulla lastra influisce direttamente sullo spessore dell'inchiostro sulla coperta e sulla carta. Per controllare la densità e il colore dei materiali stampati, lo spessore dello strato di inchiostro è un fattore molto importante. Maggiore è la gamma dello spessore dello strato di inchiostro che può essere controllato, maggiore è lo spazio per la regolazione della qualità di stampa nella stampa e più favorevole il controllo della qualità del prodotto. Studi hanno dimostrato che quando un certo spessore del film di inchiostro è stato attaccato alla superficie del rullo di trasferimento, la quantità di trasferimento di inchiostro sulla piastra di stampa dipende dalla ritenzione di inchiostro della piastra di stampa. Se la ritenzione di inchiostro della porzione di immagine stampata è bassa, l'intervallo della quantità di inchiostro controllata nell'intera stampa è inferiore, il che è più dannoso per la qualità del prodotto. Inoltre, utilizzando una lastra di stampa con scarsa affinità dell'inchiostro, l'inchiostro rimanente si accumula sul rullo di trasferimento, in modo che la pellicola di inchiostro del rullo di trasferimento si ispessisca e l'inchiostro si accumuli troppo su entrambe le estremità, provocando così schizzi e riduzione il nascondiglio dell'inchiostro. vigore. Pertanto, le lastre CTP con buone proprietà di ritenzione dell'inchiostro sono molto importanti.
Allo scopo di migliorare le proprietà ricettrici dell'inchiostro delle lastre CTP, nello sviluppo delle lastre dovrebbero essere utilizzati materiali fotosensibili con pigmenti, resine e solventi simili. Le prestazioni di ricezione dell'inchiostro della piastra di prova possono essere determinate misurando la densità di ciascun blocco di colore regolando la quantità di inchiostro del rullo di trasferimento.
2. Proprietà bagnanti
La bagnabilità della piastra si riferisce alla proprietà di trattenere selettivamente l'acqua sulla porzione non immagine della piastra. Il controllo dell'inchiostro nella stampa non si basa solo sulla quantità di inchiostro ma anche sulla quantità di acqua e può essere stampato quando viene raggiunto lo stato del bilanciamento dell'inchiostro. Pertanto, nella stampa, l'acqua e l'inchiostro sono un paio di contraddizioni che si combattono e si uniscono l'una con l'altra. La quantità di acqua nella stampa è troppo piccola e la parte senza impronta è facile da increspare. Se la quantità di acqua nella stampa è troppo grande, la stampa è opaca, la carta non è uniforme, la carta è deformata e la sovrastampa non è consentita.
Nel 1999, quando FOGRA in Germania ha testato la soluzione di bagnatura, è stata analizzata anche la bagnatura della piastra. L'analisi mostra che a causa della superficie eccezionalmente liscia della piastra CTP, ha un requisito più elevato per la bagnatura e la sua superficie richiede un film di smorzamento più spesso di una normale piastra. Lo spessore dello strato di soluzione della fontana ideale è 0,6-1,5 μm. Poiché l'inchiostro viene emulsionato eccessivamente dopo che lo spessore è stato superato, la stampa risultante non ha lucentezza e la quantità di acqua è troppo grande. Al fine di raggiungere il bilanciamento tra inchiostro e inchiostro, aumenta anche la quantità di inchiostro richiesta. A questo punto, la gamma di quantità di inchiostro controllabile viene ridotta, il che non è favorevole al controllo qualità. Pertanto, è molto importante regolare l'idrofilia della piastra di stampa per garantire che lo spessore dello strato di soluzione di bagnatura sia compreso tra 0,6 e 1,5 μm quando l'inchiostro è bilanciato.
È ovvio che la proprietà di bagnatura della piastra di stampa è direttamente correlata alla sabbia della piastra di stampa. La lastra di stampa tradizionale ritiene che la sabbia sia più densa e più profonda e che le prestazioni di bagnatura siano migliori. Tuttavia, per la lastra CTP, la sabbia è troppo sottile e stampata. La superficie della porzione vuota della piastra diventa così liscia e difficile da bagnare. La risoluzione della placca e la stabilità del punto e le caratteristiche di bagnatura della piastra diventano una contraddizione tra le condizioni speciali della produzione di lastre CTP. La risoluzione e la stabilità dei punti richiedono una sabbia più fine, ma le condizioni di bagnatura richiedono che la sabbia non sia troppo sottile. Certo, la situazione non è così male come immaginata e nella maggior parte dei casi i due possono essere bilanciati. Alcuni produttori (FUJI FILM) hanno anche sviluppato una tecnologia di sabbia composita: la sabbia grossa ha ritenzione idrica e non è facile sporcarsi; la sabbia media ha migliorato la capacità di sviluppo e la resistenza alla stampa; la sabbia fine mantiene l'equilibrio tra acqua e inchiostro. Migliorare la resistenza all'usura
L'idrofilia della piastra può essere ottenuta con test di stampa effettivi, regolando il bilanciamento dell'inchiostro e misurando le caratteristiche di bagnatura della piastra testando la latitudine di equilibrio dell'inchiostro.
In quarto luogo, altri indicatori
Oltre agli indicatori di cui sopra, ci sono alcuni requisiti per le lastre CTP. Come cenere di fondo, sensibilità, specifiche dimensionali, uniformità del rivestimento, resistenza alla stampa e così via.
La cenere inferiore è causata da una lavorazione impropria dell'alluminio nella produzione, specialmente nelle parti di avvolgimento superiore e inferiore della produzione a base di alluminio. Generalmente, la cenere inferiore può essere rimossa con un ragionevole controllo del tempo di sviluppo e di esposizione, ma la rimozione della cenere inferiore deve essere effettuata senza influenzare la qualità della parte grafica. Se la cenere inferiore viene rimossa, la qualità dell'immagine deve essere persa. Richiesta.
La sensibilità si riferisce al requisito del materiale della lastra CTP per l'energia della fonte di esposizione. Questo indicatore è particolarmente importante per le lastre CTP termiche poiché la sorgente laser di una macchina computer-to-plate è costosa e difficile da sostituire, pertanto è necessario estendere il più possibile la durata della sorgente luminosa. L'uso di una piastra di sensibilità superiore richiede una potenza maggiore per il laser per accelerare l'invecchiamento del laser. Allo stesso tempo, poiché il fabbisogno di energia dell'esposizione della piastra è troppo alto, il laser si attenua più facilmente, riducendo ulteriormente la durata. Pertanto, minore è la sensibilità, meglio è.
Non ci sono requisiti speciali per le dimensioni e l'uniformità del rivestimento della piastra CTP. Può essere testato facendo riferimento ai requisiti pertinenti della versione PS della norma nazionale. La durata della stampa varia generalmente in base al tipo di piastra. Generalmente, più densa è la piastra, maggiore è la durata della stampa e l'operazione di stampa ha una grande influenza sulla durata della stampa. Dovrebbe essere determinato in base alla situazione attuale.
Alcuni degli indicatori di cui sopra sono articoli che sono di grande interesse per la stampa e possono essere facilmente misurati. Sono più istruttivi per il processo di stampa. Solo controllando gli aspetti sopra indicati nella selezione delle lastre si può garantire la qualità di stampa.