Definizione di marchi stampati, indice di marcatura e metodo di prova
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La stampa sul campo è fondamentale, e non c'è quasi nulla di più accattivante di un campo grezzo. La ruvidità formata da punti luminosi e punti scuri nel campo stampato è detta una striscia. I fattori che causano questo possono essere inchiostro, carta, condizioni di stampa o una combinazione di questi.
Innanzitutto, qual è la marcatura
Zebra si riferisce a riflessi di luce non intenzionali e variabili che si verificano in una tonalità uniforme di aree stampate, in una nuvola vaga, in una grana o in altri motivi regolari. Generalmente, non viene visualizzato alcun segno nella stampa del testo, ed è difficile trovarlo nella stampa di motivi "spessi", ma in particolare nelle aree in cui la stampa è relativamente piatta, come nel cielo o in altri sfondi uniformi.
Raffigurare le strisce come riflessi irregolari sembra essere conciso, ma non riflette (indica) il complesso processo di riflessione della luce e il riflesso non uniforme della luce dall'occhio umano.
La prima considerazione è il riflesso della luce sulla superficie stampata. Quando guardiamo una stampa piatta e densa, pensiamo che la luce sia riflessa dalla superficie. Ma questa non è la situazione reale. La superficie di qualsiasi oggetto, incluso metallo, plastica o carta, è ruvida, ricca di buche e piccoli fori. Il ruolo principale di riempitivi come vernici e inchiostri è quello di riempire una porzione delle buche. Quando parte della luce è incidente sulla superficie del campione, parte di essa viene assorbita dal materiale del substrato e convertita in calore. L'altra luce si riflette sulla superficie per formare una superficie liscia e una parte della luce passa attraverso il disegno. Infatti, parte della luce raggiunge i nostri occhi dopo aver attraversato l'inchiostro, la carta e altri oggetti dietro la carta.
La densità e la riflettività dell'inchiostro e della carta e persino i cambiamenti nel materiale di sfondo produrranno un modello evidente di segni. Anche la forma geometrica e le proprietà fisiche della luce riflessa sulla carta hanno un effetto significativo sul fenomeno della marcatura. Generalmente crediamo che la carta e la superficie stampata siano fonti diffuse che riflettono la luce in tutte le direzioni indipendentemente dall'angolo di incidenza. Ma la superficie di qualsiasi oggetto non può raggiungere una riflessione diffusa completa. Sia la carta che il motivo stampato riflettono diffusamente la luce incidente e hanno una riflessione speculare che riflette una porzione di luce ad un angolo prevedibile. Generalmente, l'angolo di incidenza è uguale all'angolo di riflessione e la direzione è opposta. Le piccole ondulazioni sulla superficie della carta, le rughe, i segni e altre caratteristiche della superficie possono influenzare in modo significativo il riflesso della luce, mostrando una riflettività variabile. Le caratteristiche della superficie possono anche produrre un effetto "sorgente di riflessione angolare" e in un'area particolarmente pronunciata, la densità della luce viene ingrandita. Pertanto, molti fattori possono formare striature, molte delle quali non sono direttamente correlate all'idoneità della stampa del materiale stampato per l'inchiostro.
In secondo luogo, i tipi di segni stampati e le ragioni della loro formazione
Se limitiamo gli effetti dei cambiamenti di riflettività solo sulla superficie stampata, ci sono ancora molte variazioni nel processo di stampa che possono formare strisce. Carta, inchiostro, metodi di stampa e altri problemi di stampa possono formare strisce e nella maggior parte dei casi sono il risultato di una combinazione di fattori. L'uniformità e le caratteristiche superficiali della carta costituiscono la forma più basilare della marcatura. La densità, la levigatezza della superficie, il contenuto di fibre, la polvere, il contenuto di carica, il grado di misura, il valore del pH superficiale e l'attività specifica della carta influiscono sull'inchiostro sulla superficie di stampa. La capacità di trasferire e le sue caratteristiche di assorbimento, penetrazione e asciugatura. Poiché l'uniformità influisce anche sul contenuto di impurità e additivi, la distribuzione interna della fibra (la media) della carta è solitamente la fonte delle modifiche precedenti e una scarsa uniformità influisce negativamente sul coefficiente di riflessione diffusa e sull'opacità.
Nel 1994, Sandreuter ha definito tre tipi di marcature prodotte dal processo di stampa (offset).
1. Le strisce di pelatura del dorso sono causate dal deterioramento della capacità di trasferimento dell'inchiostro dalla coperta alla carta. Il fattore di tipo è che l'inchiostro è instabile o che il solvente / grasso è troppo distaccato dal pigmento. Qualsiasi variazione nella velocità di trasferimento dell'inchiostro formerà una striscia. L'impronta sul retro di solito appare nel primo inchiostro, che è anche causato quando viene selezionato un valore di pH e viscosità inadeguato dell'inchiostro.
2. Modelli di interferenza idrica Le strisce di interferenza idrica si formano quando la carta non assorbe il vettore dell'inchiostro e riduce la quantità di inchiostro trasferito. La causa è generalmente dovuta a acqua eccessiva, formulazione errata dell'inchiostro, miscelazione errata del vettore o contenuto alcolico troppo elevato.
3. Contrassegni di inchiostro incollato a umido Quando l'ordine di viscosità e pH tra ciascun inchiostro è scelto in modo errato, la seconda stampa formerà un segno dopo la stampa. Tuttavia, questi inchiostri non sembrano essere striati se stampati separatamente.
Infine, possono verificarsi striature dovute a errori di montaggio della placca, all'elasticità del rullo di stampa, ai segni dell'ingranaggio conduttore, alle scanalature e simili. La funzione di trasferimento dell'inchiostro è irregolare, ma c'è una tendenza ad agire solo su determinati inchiostri, e il processo casuale delle macchie generato dalle caratteristiche della superficie della carta ha un effetto su tutti gli inchiostri, e il cambiamento dovuto alla stampa è di solito prevedibilmente Succede regolarmente, il che aiuta a limitarlo a un certo intervallo di frequenza.
Terzo, segni di stampa visibili
A causa della definizione dei marchi e dei marchi sopra citati, è difficile ottenere in modo obiettivo un livello visibile di marcatura.
C'è un altro punto da discutere: dovrebbero essere considerati come segni evidenti fattori meccanici come rughe, rughe, fori di spillo, ecc.?
La risposta è "sì" dal risultato finale di stampa o dalla posizione della stampante; considerando la qualità delle materie prime, la risposta della cartiera è "sì"; la fabbrica di inchiostri è "no"; dal confronto dei risultati sperimentali, la risposta dovrebbe essere "no". .
In quarto luogo, la determinazione dei segni
Da un diagramma di analisi delle immagini, in quello che pensiamo del fenomeno dei segni, almeno da due fattori indipendenti, il processo agisce in modo non lineare allo stesso tempo e, infine, ci dà la sensazione di marcatura. Sulla base della nostra definizione di speckle, supponiamo di dividere l'immagine stampata in una regione scura (inferiore alla riflettanza media) e una regione luminosa (sopra la media per la luminosità), e la zebra è la quantità di cambiamento tra i due gruppi di immagini. Per motivi di chiarezza, identifichiamo quelle aree dell'immagine che sono più luminose o più scure dell'area di sfondo media come "macchie". Talvolta queste aree sono anche indicate come aree di sbavatura, agglomerazione, aree a bassa quantità (fibre, fiocchi) e simili.
In ogni caso, questi spot possono essere descritti in due modi: dimensioni e riflettività. Possiamo percepire la differenza tra punti luminosi e punti scuri sull'immagine e l'area circostante. La dimensione e il contrasto di questi punti, chiamiamo la "morfologia delle particelle" della stampa striata.
Abbiamo notato che quando la luminosità si abbassa, anche la nostra percezione dei segni o la gravità delle marcature viene ridotta. Se estendiamo ulteriormente questa tendenza, supponendo che il contrasto tra i punti luminosi e le macchie scure sia ridotto a sufficienza, o che le dimensioni delle macchie siano ridotte sufficientemente piccole, non sentiamo l'aspetto delle strisce. Allo stesso modo, si presume che l'area della placca sia abbastanza grande da avvolgere l'intera area stampata in modo che i nostri occhi non sentano di essere segmentati, e in questo caso non lo chiameremo una striscia. La situazione attuale è la stessa: tutte le aree di stampa hanno prodotto un certo livello di marcature, ma a causa della piccola area della grana o del basso contrasto, non percepiamo l'aspetto dei segni. Pertanto, quando il contrasto è basso, la dimensione dell'area luminosa e dello spot non è importante. In altre parole, quando l'area del punto è piccola, l'occhio sente che il punto è integrato con il contenuto stampato dell'intero brano. Ad esempio, un motivo a mezzitoni è considerato un colore più luminoso. Pertanto, le dimensioni e il contrasto dello spot sono fattori diretti che influenzano la visione umana.
In quinto luogo, metodo di prova per determinare speckle
La società olandese IGT ha sviluppato un metodo per determinare i marchi utilizzando il tester di stampabilità prodotto. Il test di peeling e wet-sweet wet test è stato eseguito sul tester di stampabilità AIG2-5 e il test di peeling è stato eseguito anche sul tester di stampabilità del tipo CI. Il test di resistenza alla temperatura di trazione a umido è stato discusso in un altro articolo.
principio
La carta da misurare viene stampata con uno speciale inchiostro di misurazione maculato. Quando viene utilizzato il primo metodo, l'inchiostro sulla striscia reattiva stampata viene trasferito su una piastra di stampa pulita. Il test è stato trasferito quattro volte, ogni volta utilizzando una piastra di stampa pulita.
A causa delle irregolarità dell'inchiostro assorbito dalla carta, l'inchiostro non completamente assorbito viene trasferito sulla lastra di stampa. Con questo metodo, le prestazioni dei segni sono migliorate, rendendo più semplice la valutazione dei risultati.
Il secondo metodo consiste nel stampare un disco di stampa inchiostrato su cinque strisce pulite, durante le quali non è necessario che il disco di stampa sia inchiostrato. Questo metodo è più veloce ma la precisione del test è scarsa.
il primo metodo
Un disco di stampa per coperte di 50 mm è stato inchiostrato con un inchiostro di misurazione della zebra con un metodo convenzionale. La striscia reattiva è stata stampata su AIC 2-5. Nessuna imbottitura è utilizzata per la stampa. La velocità è 0,2 m / se la pressione è 500 N. Dopo aver stampato per 10 secondi, è stato utilizzato un altro disco di stampa da 50 mm per stampare nuovamente a 500 N. L'inchiostro sulla striscia viene trasferito nel vassoio di stampa. Stampa di nuovo sulla prossima lastra di stampa pulita ogni 10 secondi. Stripped 4 volte in totale.
Il test può essere eseguito anche su C1 con una larghezza di 35 mm e una pressione di 450 N. Non tutti i tipi di carta e cartone sono adatti per il test su C1 ei risultati non sono paragonabili a quelli ottenuti su AIC 2-5 . Notare che.
La quantità di inchiostro utilizzata viene selezionata in base al tipo di carta e cartone, ma in genere si consiglia di utilizzare 1 cm3 per AIC2-5 e 0,3 cm3 per C1.
Il secondo metodo
Una lastra da stampa da 50 mm è stata inchiostrata e quindi stampata su AIC 2-5 a 0,2 m / s, 625 N. Dopo 10 secondi, cambiare un foglio di carta e ristamparlo. Utilizzare una striscia di carta pulita per 5 volte, a 10 secondi di distanza. Se si utilizza il tipo C1, la pressione è impostata su 450 N e l'inchiostro è 0,3 cm3 sull'AIC2-5 e 0,5 cm3 sul C1.
Valutazione dei risultati dei test
Il metodo di valutazione è generalmente confrontato con le stampe spline prefabbricate che rappresentano una certa qualità di stampa.
Questo metodo di valutazione può essere utilizzato solo dall'utente. I dati non possono essere scambiati con altre unità a meno che il campione di confronto non possa essere unificato o che venga utilizzata la tabella dell'indice zebra.
L'indice della placca si basa su due condizioni che influenzano la valutazione della marcatura: il perimetro delle macchie luminose e scure e il loro contrasto di densità. L'area e il contrasto dello spot sono grandi e facili da osservare. Con lo scanner, è possibile misurare ed esprimere il perimetro effettivo del punto luminoso scuro e il cambiamento di densità può essere calcolato come Coefficiente, Di variabili.
Attraverso le due variabili precedenti, si ottiene l'indice speckle:
Ad alto coefficiente di variazione (grande contrasto) e piccola circonferenza efficace (punti grandi), l'indice macchietto è aumentato, che è coerente con i risultati della valutazione visiva.
La relazione tra la qualità della stampa e i parametri associati all'indice delle patch può essere espressa nella seguente tabella:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Buona qualità di stampa piccola grande piccola
Meno marcatura
Qualità di stampa generale di piccole dimensioni
Grande posto
Basso contrasto
Alcuni segni
Qualità di stampa generale grande in
Piccole macchie
Alto contrasto
Alcuni segni
Scarsa qualità di stampa grande piccola grande
Grande posto
Alto contrasto
Marcatura severa
Tabella 1: indice speckle atteso
L'analisi di Speckle non è testata ciecamente su pochi campioni. È importante definire chiaramente gli obiettivi e come raggiungerli.