Sviluppo di nuove tecnologie per la stampa di imballaggi di carta
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1. Andamento dello sviluppo della carta e requisiti tecnici
Negli ultimi anni, l'industria globale dell'imballaggio dei prodotti in carta si è sviluppata rapidamente e la capacità di produzione di cartoni e cartoni è aumentata in modo significativo. Nell'ambito della produzione mondiale di imballaggi, i prodotti di imballaggi in carta superano il 32% e in Europa il consumo di carta e cartone raggiunge il 41%. Il consumo pro capite di carta e cartone nel 2000: 331,7 kg negli Stati Uniti, 249,9 kg in Giappone, 229,4 kg a Taiwan e 28,4 kg nella Cina continentale.
Nel 2000, la Cina ha importato 13,03 milioni di tonnellate di carta, cartone e polpa (circa 6 miliardi di dollari), pari al 66,7% del consumo di carta e cartone in Cina. Negli ultimi anni, il tasso di crescita del settore del packaging a Hong Kong è circa il doppio di quello del settore della stampa. Nel 2000, le vendite dell'industria dell'imballaggio nella provincia del Guangdong hanno raggiunto 50 miliardi di yuan, compresi 18 miliardi di yuan per i prodotti di imballaggio in carta e 14 miliardi di yuan per l'imballaggio e la stampa.
Con l'ulteriore miglioramento della consapevolezza ambientale delle persone, i cartoni, i cartoni, i sacchetti di carta, i bicchieri di carta, i tubi di carta e altri contenitori per imballaggio sono ampiamente utilizzati in Europa e vengono utilizzati in vari succhi, latte, cibi cotti, fast food, snack e altre bevande . Il pacchetto di cartone del cibo è visibile ovunque. Secondo le informazioni pertinenti del Dipartimento del tabacco cinese, la proporzione di sigarette domestiche rigide ha raggiunto il 56%.
Con il miglioramento continuo degli standard di vita delle persone e l'automazione del confezionamento delle merci, non solo la domanda di cartone / cartone è aumentata notevolmente, ma anche la qualità di stampa e la precisione di lavorazione del cartone pieghevole / cartone multicolore sono state avanzate. . È necessario evitare che i conigli scarichino i rifiuti sulla piegatrice automatica a incastro, in modo che il cartone pieghevole possa completare automaticamente i processi di apertura, stampaggio, riempimento e sigillatura sulla macchina confezionatrice ad alta velocità, che richiede non solo il il design della struttura del cartone è ragionevole, ma garantisce anche che il film abbia una forma sufficiente. Precisione di taglio e precisione della scatola di pasta pieghevole. La stampa multicolore, i lavori a tiratura ridotta, la migliore qualità di stampa e precisione di elaborazione e la riduzione dei costi di elaborazione sono anche le pressioni del mercato e i problemi affrontati dalle confezioni di cartone e dalle aziende di stampa. Pertanto, solo l'applicazione dei moderni metodi di lavorazione e delle nuove tecnologie, nel processo di stampa degli imballaggi di carta e di elaborazione post-stampa, migliora continuamente l'automazione delle attrezzature, riduce i tempi di regolazione delle attrezzature e il tempo di preparazione ausiliario del lavoro, si adegua costantemente ai nuovi cambiamenti nel mercato, per soddisfare le diverse esigenze degli utenti possono migliorare la competitività delle imprese di imballaggio e stampa.
2. Tecnologia CAD del contenitore di imballaggio in carta
Il più diffuso software CAD per la struttura del cartone sul mercato internazionale, oltre alle funzioni di base dei comuni software di grafica interattiva (alta qualità, rapido completamento della generazione di grafica, editing, modifica, dimensionamento, ecc.), Dovrebbe soddisfare anche il design del cartone Speciale requisiti, comodo per chiamare la libreria grafica della scatola e selezionare una struttura scatolare soddisfacente, dimensioni della scatola di input (lunghezza, larghezza, altezza) e spessore del cartone, è possibile visualizzare o stampare immediatamente il diagramma della struttura della scatola, lo scarico automatico e la fustellatura del foglio di uscita mappare, stampare il disegno e il disegno del profilo (fondo dello stampo); quando l'utente progetta o chiama il disegno della struttura scatolare richiesto, purché vengano immessi il formato del nastro di cartone e lo spazio di scarico, il materiale può essere scaricato. E confrontare diversi schemi di scarica, mostrando la mappa di scarico fustellatrice ottimizzata e i relativi parametri (come il numero di scarichi, l'utilizzo del cartone, ecc.).
Oltre alla selezione del tipo di box standard e alla modifica della forma del cartone, è anche possibile progettare arbitrariamente il tipo di box speciale, la vista stereo del cartone rotante e il processo di apertura e chiusura del cartone display; per diversi taglienti, linee di cordonatura e parti rotte scanalate devono essere selezionati Tipi di linea corrispondenti, per controllare il campione di cartone, la piastra di fustellatura, la versione inferiore dello stampo e lo strumento di fustellatura per migliorare la precisione di lavorazione della fustella e piastre di supporto e la precisione del cartone.
3. Tecnologia di stampa di imballaggi di carta
Nel campo della stampa di imballaggi di carta, la stampa offset litografica, la stampa flessografica tipografica, la stampa rotocalco e la serigrafia sono tutti coesistenti, ognuno con le proprie caratteristiche. Nella stampa a foglio singolo, la maggior parte utilizza la stampa offset e utilizza anche la serigrafia a schermo piatto e la stampa rotocalco alimentata a fogli;
Nella stampa Web, la maggior parte di questi utilizza la stampa rotocalco e flessografica, oltre alla stampa offset e alla serigrafia, e in una linea di produzione di stampa vengono utilizzati anche diversi metodi di stampa combinati.
Il colore del cartone è in genere compreso tra 2-8 colori, di cui sono utilizzati da 4 a 6 colori. I cartoni pieghevoli, in particolare i portapillole, utilizzano più colori spot, quindi il numero di gruppi di colori di stampa è per lo più 6-8 colori. Il numero di gruppi di colori delle macchine da stampa offset a foglio è in genere di 4 colori, in pratica non più di 5-6 colori e l'utilizzo di stampanti a bobina multicolor (tra cui rotocalco, flessografia e serigrafia) è aumentato rapidamente. Il numero di gruppi di colori di stampa ha raggiunto 8-10 colori.
3.1 Tecnologia di stampa offset
(1) Stampa digitale e tecnologia CTP
La tecnologia di stampa digitale stampa sulla base di informazioni personalizzate sul database, fornendo sacchetti di carta, cartoni e scatole di cartone ondulato con la possibilità di stampare imballaggi personalizzati, che possono modificare i parametri di progettazione e lavorazione dei contenitori di imballaggio in base alla regione o al prodotto. Con un processo speciale, il cartone pieghevole può avere un colore di stampa variabile e un effetto di stampa a caldo, al fine di soddisfare le esigenze delle specifiche del cartone di imballaggio (scatola) e del numero di lavori a breve durata.
La tecnologia CTP ad alta definizione di Agfa offre sbocchi di alta qualità per la moderna stampa di imballaggi. L'esclusivo sistema di imaging laser e ottico, il metodo di imaging simultaneo multi-raggio intelligente, la rete intelligente IntelliSpot e altre tecnologie aumentano la sicurezza del sistema, semplificano la struttura del sistema e migliorano il grado di automazione e l'efficienza complessiva del sistema.
(2) Tecnologia di screening FM
La qualità degli stampati dipende principalmente dal numero di punti sull'area dell'unità e dal numero di modifiche successive del numero di punti da piccolo a grande.
Maggiore è il numero di punti di accesso a Internet, maggiore è la definizione degli stampati, maggiore è il numero di modifiche nel punto, maggiore è la prestazione degli stampati e più delicata risulta.
Per migliorare la qualità dei prodotti stampati, vengono spesso utilizzati lo screening della modulazione di ampiezza, lo screening della modulazione di frequenza (FM) e la tecnologia di screening ibrido.
La rete di modulazione AM è una disposizione regolare, a seconda della dimensione del punto per cambiare la quantità di inchiostro da stampa, e la dimensione del punto della retinatura FM è fissa, la distanza tra i punti può essere cambiata e la stampa viene regolato in base al cambiamento della distanza del punto e al numero di punti. La quantità di inchiostro sulla carta per ottenere un cambiamento di colore. Lo screening della modulazione di ampiezza ha tre elementi: il numero di linee dello schermo, la forma del punto e l'angolo dello schermo. Lo schermo FM ha solo un elemento della dimensione del punto. Più piccolo è il punto, più fine è la stampa, migliore è l'effetto visivo, che equivale al numero di righe dello schermo alto nello schermo modulato in ampiezza. Tuttavia, minore è il punto della schermata FM, maggiori sono i requisiti per le condizioni di stampa. Lo screening ibrido è una tecnologia ibrida di screening che combina la modulazione dell'ampiezza e la tecnologia di screening FM per formare la stessa immagine. Nella zona di colore uniforme, specialmente nella zona di luce, lo screening convenzionale può produrre un aspetto più liscio rispetto allo screening FM. Ma per la parte di dettaglio alta, l'effetto di screening FM è migliore. Il software di screening avanzato analizza le immagini per determinare dove utilizzare la geometria di screening appropriata e combina FM e screening convenzionale per ottenere i migliori risultati complessivi.
Utilizzando la tecnologia di screening FM, è possibile eliminare l'effetto moiré, migliorare l'uniformità della riproduzione orizzontale, migliorare la risoluzione e la nitidezza delle immagini e realizzare facilmente la stampa ad alta fedeltà (Hi-Fi). Sebbene lo screening FM richieda condizioni di stampa, è adatto per la stampa senza acqua. I punti FM ad alta definizione possono migliorare significativamente la chiarezza e il livello di presentazione delle stampe. La disposizione del punto di rete FM non è come il punto dello schermo AM, ed è limitata dalla spaziatura dei punti e dall'angolo di disposizione. Nella stampa e copia, viene selezionato il punto di modulazione della frequenza, che può mostrare modifiche più dettagliate, migliorare la definizione e avere funzione anti-contraffazione.
(3) Tecnologia di gestione del colore di stampa
Il sistema di controllo centrale integrato per macchine da stampa offset CP2000 sviluppato da Heidelberg Company adotta la tecnologia di visualizzazione a schermo ultrasottile TFT ed è dotato di tecnologia di interfaccia di prestampa, tecnologia di controllo dell'immagine, sistema di gestione del colore di stampa, sistema di guida in linea e sistema di gestione delle informazioni per la stampa. Modalità di controllo della qualità in condizioni integrate. Il sistema di gestione del colore di stampa multilivello PCM include consulenza, standardizzazione, prestampa e ottimizzazione della stampa e genera e implementa i file di profilo colore Icc.
Al fine di ottimizzare il processo del colore e migliorare l'efficienza produttiva della tipografia, le attrezzature di prestampa e stampa possono essere efficacemente coordinate. Non solo puoi ottenere colori ad alta fedeltà, ma anche risparmiare tempo, ridurre gli sprechi e ottenere una produzione efficiente.
(4) Tecnologia di stampa offset senz'acqua
La stampa offset senz'acqua è un metodo di stampa offset litografico che utilizza speciali lastre e inchiostri rivestiti in gomma siliconica per stampare, eliminando la necessità di alcol isopropilico o altre soluzioni di fontane chimiche che sono richieste nella stampa offset litografica tradizionale. Il processo di stampa è semplice da utilizzare e il bilanciamento dell'inchiostro non viene regolato e l'inchiostro viene trasferito sulla lastra di stampa entro un determinato intervallo di temperatura.
La lastra di stampa utilizzata per la stampa offset senz'acqua è una piastra per intaglio piatta e la parte grafica è inferiore alla superficie della lastra di stampa. Sebbene il processo di produzione della lastra sia lo stesso della lastra PS, è diverso dalla lastra PS. Pertanto, le lastre di stampa offset senz'acqua presentano difficoltà di elaborazione uniche. La piastra, l'inchiostro e il controllo della temperatura sono la chiave per la tecnologia di stampa offset senz'acqua, che influisce direttamente sulla velocità di sviluppo della stampa offset senz'acqua. La lastra di stampa è il cuore della stampa offset senz'acqua. La piastra di stampa offset senz'acqua offre i vantaggi di un funzionamento semplice, una buona qualità dell'immagine, un'alta densità di stampa, un bel colore e una buona qualità dei prodotti stampati, ma la durata di stampa della lastra di stampa è facile da utilizzare. Condizioni e impatto di stampe speciali. L'inchiostro speciale utilizzato nella stampa offset senz'acqua ha le caratteristiche di bassa viscosità, alta viscosità, grande tixotropia e prestazioni stabili. Poiché i diversi colori dell'inchiostro reagiscono in modo diverso alle variazioni di temperatura, è necessario controllare la temperatura di diversi gruppi di colori di stampa. Sebbene il costo dei materiali di consumo nella stampa offset senz'acqua sia di per sé elevato, il tasso di scarto dei prodotti stampati è basso e l'efficienza produttiva è elevata. Si può vedere che con l'avanzamento della tecnologia e l'aumento dei costi di produttività del lavoro, in particolare per l'imballaggio di carta fine di alta qualità, la tecnologia di stampa offset senza acqua presenta alcuni vantaggi e sarà ulteriormente sviluppata e promossa.
3.2 Tecnologia di stampa flessografica
Nuova lastra flessibile e processo di lastra sottile, piastra del manicotto e tecnologia di produzione diretta della lastra, inchiostro UV ecocompatibile, tecnologia di incisione laser anilox ad alto filo in ceramica, sistema a racla chiuso, tecnologia di trasmissione gearless, nessun cambiamento di stop Lo sviluppo e l'applicazione di tecnologie correlate come dispositivo di rotazione e tecnologia di controllo automatico hanno promosso il rapido sviluppo della stampa flessografica.
(1) Tecnologia Thin Plate e CDI
Il miglioramento della qualità della lastra in resina fotosensibile e l'aspetto del processo a lastre sottili hanno gettato le basi per migliorare la qualità della lastra da stampa. L'applicazione della tecnologia CTP e l'emergere della tecnologia di produzione di lastre flessografiche digitali (CDI) possono efficacemente superare il fenomeno dell'ingrossamento dei punti e garantire il fenomeno. Qualità di stampa, abbreviare il ciclo di produzione e ridurre i costi.
La piastra digitale a manicotto sottile ha una buona stabilità, può controllare efficacemente l'espansione del punto, ridurre il fotopolimero e migliorare la qualità dell'immagine e la precisione di registrazione. Non solo può migliorare la qualità dei prodotti stampati negli imballaggi di carta, in modo che la qualità della stampa flessografica possa raggiungere il livello di stampa offset e rotocalco. Riduce inoltre la pressione di stampa, riduce i tempi di pulizia delle lastre, prolunga la durata della lastra (10-25% nel tempo), riduce ulteriormente i tempi di installazione, riduce i tempi di fermo e IT ai tempi di inattività (10-20%).
Poiché la tecnologia continua a progredire e il costo di vari sistemi per lo sviluppo di sistemi di produzione di lastre flessografiche per immagini digitali sta diminuendo, la proporzione di prodotti di carta come cartoni, sacchetti di carta e sacchetti multistrato sta aumentando.
(2) Rullo anilox ceramico a maglia alta
Il rotolo di anilox ceramico inciso a laser viene spruzzato sulla superficie del rullo di base trattato come uno strato di primer, e quindi la polvere di plasma viene spruzzata con plasma ad alta temperatura. Dopo essere stato lucidato e lucidato dal diamante, il raggio laser viene accuratamente inciso con un raggio laser ad alta energia. Cantine ripide e infine lucidatura fine. Il numero di linee di maglia e la quantità di inchiostro della cella sono i parametri più importanti per la realizzazione di reti ceramiche con incisione laser. Il rullo anilox con un elevato numero di linee di schermo può formare uno strato di inchiostro più sottile e più uniforme, che può soddisfare i requisiti di stampa con ricchi strati di stampa, in particolare per soddisfare le esigenze della sua porzione lucida, che può ridurre l'espansione di il punto durante la stampa e mantenere costante e uniforme La quantità di inchiostro trasferito.
Rullo anilox a smalto ceramico a maglia alta. La tecnologia di incisione laser ad altissima energia e la struttura del rullo anilox a manicotto costituita da un mandrino, un rullo di supporto del gas e un manicotto semplificano la qualità del rullo anilox ad alta precisione e il cambio rapido del rullo anilox. Il rullo a piastre e il rullo anilox adottano la struttura a manicotto e la tecnologia di azionamento diretto (ovvero, la rotazione del rullo anilox è diretta direttamente dalla laminazione della piastra), il che risolve il problema che la lunghezza di ripetizione del prodotto di stampa flessografica è limitata dal passo della marcia. . Pertanto, quando si sostituiscono prodotti stampati di diverse circonferenze, non è necessario sostituire il cilindro della placca e il mandrino del rullo anilox e l'ingranaggio, il che riduce notevolmente il tempo impiegato per la lastra da stampa e il rotolo anilox quando il prodotto è sostituito
La linea di rulli in anilox ceramico con incisione al laser ad anidride carbonica può raggiungere l000LPI, e lo speciale strato ceramico o strato ceramico super duro può migliorare la durata del rullo anilox ceramico e ridurre i costi di utilizzo.
Il rullo anilox ceramico elaborato dalla tecnologia di incisione laser YAG ha una parete liscia con foro a maglie, parete a maglie pulite, elevata scorrevolezza, trasferimento preciso dell'inchiostro e perdita ridotta della lama. Non solo il rullo anilox in ceramica ha una lunga durata, ma può anche estendere la lastra di stampa. Vita di servizio. La macchina per incisione laser YAG ad alta potenza e alta precisione può incidere rotoli anilox 16001pi.
(3) Sistema di inchiostrazione a doppio raschietto chiuso
La struttura a due rulli, di tipo tergipavimento anteriore e tergipavimento inverso consente di realizzare una quantità di inchiostro quantitativa, ma l'inchiostro viene spesso esposto all'atmosfera in una vasta area e il solvente dell'inchiostro solvente viene volatilizzato nell'ambiente circostante aria, con conseguente caratteristiche dell'inchiostro. Cambiamenti e problemi di inquinamento ambientale: se si utilizzano inchiostri a base d'acqua, verranno generate bolle e la qualità della stampa sarà influenzata.
Il sistema di inchiostrazione della cavità a doppia lama chiusa è costituito da un rullo anilox ceramico, due raschietti, una striscia di sigillatura, un contenitore di conservazione dell'inchiostro, una pompa di inchiostro, un tubo di inchiostrazione e simili. In un sistema completamente chiuso, il raschietto, la guarnizione, la guarnizione e la piastra di pressione sono montati su una staffa cava e spinti meccanicamente (o pneumaticamente o idraulicamente) verso il rullo anilox ceramico e applicati con una certa pressione. Il tubo di alimentazione dell'inchiostro e il tubo di ritorno sono rispettivamente collegati alla pompa d'inchiostro e al contenitore di stoccaggio dell'inchiostro per realizzare l'alimentazione di inchiostro quantitativa. La struttura del raschiatore posteriore è adatta per il funzionamento ad alta velocità, che riduce la volatilizzazione e l'inquinamento ambientale del solvente nell'inchiostro solvente. Il sistema può anche essere ancorato rapidamente con un sistema di pulizia automatico per una pulizia rapida per ridurre i tempi di cambio inchiostro e i tempi di fermo.
(4) Inchiostro flessografico ecocompatibile
Oggi, le persone prestano sempre più attenzione alla protezione dell'ambiente, gli inchiostri a base d'acqua e gli inchiostri UV si adattano alla domanda del mercato e promuovono l'applicazione della stampa flessografica nel settore dell'imballaggio e della stampa. Può essere utilizzato non solo per la stampa di varie carte patinate, carte offset e carte per lavagna bianca, ma anche per supporti di stampa come cartoncino oro e argento, carta sintetica, carta autoadesiva e scatole di cartone ondulato.
Gli inchiostri a base d'acqua (o acqua) utilizzano l'acqua come solvente principale, che non è tossico, non inquina e non ha odore residuo. Elimina completamente il danno di alcune sostanze tossiche negli inchiostri solventi per il corpo umano e l'inquinamento dei prodotti confezionati, riducendo efficacemente l'inquinamento atmosferico. Migliorare la qualità ambientale e l'ambiente di stampa, particolarmente adatto per prodotti farmaceutici, alimentari, bevande, tè, tabacco e alcol e per le necessità quotidiane a contatto con il corpo umano.
Sotto irradiazione ultravioletta, il fotoiniziatore nell'inchiostro UV viene eccitato per decomporsi in un radicale, e il radicale fa sì che la reazione di reticolazione avvenga rapidamente, così che la componente colloidale diventa istantaneamente un solido. Poiché l'inchiostro UV è composto principalmente da pigmento, resina fotosensibile, diluente reattivo, fotoiniziatore e agente ausiliario, non contiene solvente organico volatile, che può ridurre notevolmente l'emissione di VOC e ha meno consumo di energia, ingombro ridotto e asciugatura facile . alta produttività. Poiché l'inchiostro UV non ha problemi di volatilizzazione dell'acqua o del solvente, il trasferimento e la riduzione dei punti sono buoni e il colore è più vivido, il che promuove notevolmente la qualità della stampa flessografica. Sebbene il costo di essiccazione dell'inchiostro UV sia significativamente superiore a quello dell'inchiostro a base d'acqua, l'inchiostro UV ha una buona efficienza di fotoritocco e proprietà di inchiostro, e può ben proteggere la superficie del prodotto stampato.
3.3 Tecnologia rotocalco
(1) Tecnologia dell'incisione elettrica rotocalco e prove digitali
Le piastre intaglio convenzionali hanno incisioni incise, incisioni e rotocalcografie incise, che a loro volta includono rotocalco inciso a mano e rotocalco elettronico inciso.
La rotocalcografia elettronica moderna presenta i vantaggi della tecnologia avanzata, del basso costo di produzione delle lastre, di un'elevata qualità e stabilità delle lastre, di un'ampia adattabilità e di una protezione ambientale. Occupa una posizione dominante nella produzione di rotocalco.
Il moderno sistema di incisione elettronica non ha bisogno di inserire informazioni attraverso l'unità di scansione e tutte le informazioni come i dati di immagine e i parametri di guida del dispositivo vengono trasmessi al dispositivo di incisione elettronico in forma digitale. Le tecnologie chiave del sistema di incisione elettronico sono la tecnologia del circuito di pilotaggio, la tecnologia di applicazione del processore di segnale digitale, la tecnologia servo AC, la tecnologia elettromagnetica ad alta frequenza e così via.
La tecnologia di incisione ad alta frequenza intelligente e ad alta frequenza è la principale direzione di sviluppo del sistema di incisione elettronica rotocalco. Il sistema di incisione è intelligente, tra cui carving automatico di prova, passaggio rapido automatico di aree non incise, sostituzione automatica del cilindro e così via. La frequenza di incisione è il collo di bottiglia che influenza l'efficienza del sistema di elettroincisione. Pertanto, lo sviluppo di testine di incisione elettromagnetiche ad alta frequenza è sempre stata la principale direzione di ricerca dei produttori di sistemi di incisione elettrica.
L'antincasso ha metodi analogici e digitali. La macchina per prove a rotocalco è realizzata simulando la macchina da stampa rotocalco. L'inchiostro viene trasferito sul substrato dall'azione rotolante tra il cilindro di stampa e il cilindro rotocalco per formare un motivo chiaro. Il proofer digitale utilizza la stampa a getto d'inchiostro e l'imaging elettronico. L'uso della tecnologia digitale per ottenere prove di mesh ad alta risoluzione direttamente su materiali a trasferimento termico può riflettere efficacemente i livelli sottili. Sebbene il colore di prova delle prove digitali sia attualmente difficile da ottenere, l'effetto di riproduzione del colore della trasparenza e della densità dell'inchiostro rotocalco. Tuttavia, la prova digitale ha le caratteristiche di alta efficienza produttiva, affidabilità e convenienza ed è una tendenza importante per lo sviluppo futuro.
(2) Miglioramento dell'inchiostro per rotocalco
Con l'aumentare della consapevolezza ambientale delle persone, anche i problemi di inquinamento ambientale causati dai tradizionali inchiostri a base di solventi ricevono sempre più attenzione. Con il progresso tecnologico di una nuova generazione di polimeri idrosolubili, gli inchiostri a base d'acqua sono stati applicati con successo al processo di stampa rotocalco di prodotti di imballaggio in carta come pacchetti di sigarette e etichette di vino, ottenendo la stampa di inchiostri privi di toluene, evitando solventi inchiostri base per l'ambiente e gli operatori. L'inquinamento causato Gli inchiostri a base acqua hanno mostrato un enorme impatto sul mercato degli imballaggi e un notevole potenziale di crescita, che è la direzione dello sviluppo dell'industria dell'inchiostro. I rivestimenti all'acqua sostituiranno gradualmente anche i rivestimenti a solvente.
In Europa e negli Stati Uniti, oltre il 90% delle tipografie utilizza inchiostri a base d'acqua non tossici per il corpo umano ed ecocompatibili, per la stampa di scatole per tabacco e alcol, scatole per medicinali, scatole per alimenti e scatole di imballaggio di tutti i giorni ( scatole), evitando l'ambiente ecologico. danno. Nel campo della stampa rotocalco all'estero, la sostituzione degli inchiostri a base solvente con inchiostri a base acqua è diventata una tendenza di sviluppo inevitabile.
L'inchiostro a base di alluminio per rotocalco a base d'acqua è un inchiostro vulcanizzabile a caldo e secco composto principalmente da una sostanza filmogena, un agente colorante, un additivo e un co-solvente. Le sostanze filmogene sono una parte fondamentale nel determinare le proprietà fisiche degli inchiostri. Le resine acriliche idrosolubili e i coloranti per componenti auto-reticolanti idrosolubili sono spesso usati come materiali resistenti agli alcali. L'inchiostro per rotocalco a base d'acqua ha le caratteristiche di non tossico, inodore, buone prestazioni di trasferimento e solidità ed è adatto alla stampa rotocalco rotocalco.
(3) Tecnologia avanzata di macchine da stampa rotocalco
La maggior parte delle macchine per la stampa rotocalco estera avanzate utilizzano il cilindro a impronta di tipo a manicotto e la tecnologia di azionamento diretto a rotazione della piastra. Il cilindro di impronta a manicotto presenta il vantaggio di una rapida sostituzione del tamburo e la necessità di rompere la striscia senza sostituire il cilindro di stampa, riducendo così lo spreco di materiale. I cilindri a piastre di ciascuna unità di stampa sono azionati direttamente da un singolo motore, la registrazione longitudinale viene raggiunta durante il processo di stampa e un motore stepper viene spostato per controllare la registrazione laterale. Il vantaggio principale della trasmissione indipendente è che non richiede l'azionamento meccanico dell'albero e il meccanismo del rullo di compensazione del registro, le parti meccaniche sono ridotte e la lunghezza del nastro è ridotta, il che è utile per migliorare la qualità di stampa e la velocità di stampa.
Il sistema di cambio rapido, posizionamento e installazione può ridurre efficacemente il tempo ausiliario del dispositivo e migliorare l'efficienza del lavoro. Allo stato attuale, la macchina rotocalco straniera avanzata adotta pinze di fissaggio lama tergi pneumatico montate pneumaticamente e piatti di stampa, carrelli, posizionamento e installazione rapidi, ecc., Per ottenere una rapida sostituzione dei pezzi.
3.4 Nuova tecnologia di serigrafia
La serigrafia ha le caratteristiche di uno spesso strato di inchiostro, una grafica e una grafica ricche, un forte effetto stereoscopico e ampi materiali di stampa. Ha gradualmente aumentato la sua applicazione nei cartoni di alta qualità per tabacco e alcool e imballaggi alimentari.
L'uso dell'inchiostro con schermo UV per stampare gelo, rifrazione, ghiaccio, rughe e altri effetti sul portasigarette stimola enormemente il desiderio del consumatore di acquistare. Tuttavia, a causa della velocità di stampa piatta, la velocità di stampa è bassa, la velocità di polimerizzazione dell'inchiostro è lenta, la qualità di stampa è difficile da controllare e il consumo di materiale di stampa è elevato, che non può soddisfare le esigenze della dimensione e della massa della sigaretta produzione. Adotta la linea di produzione di stampa serigrafica rotativa ad alta velocità, che ha una velocità di stampa elevata, alta produttività, qualità di stampa stabile e basso consumo. Ha cambiato la tradizionale serigrafia a schermo piatto, l'alimentazione manuale della carta e la fornitura di inchiostro. È adatto per la produzione di massa automatica e su larga scala ad alta velocità. Piegare il vassoio della carta.
La serigrafia rotativa Web utilizza una piastra circolare in metallo nichelato, un tergipavimento incorporato e un sistema automatico di alimentazione dell'inchiostro che trasferisce l'inchiostro di stampa dallo schermo rotondo alla superficie del supporto supportato dal cilindro di stampa. L'intero processo di stampa è controllato automaticamente dal computer dall'alimentazione della carta, dalla fornitura di inchiostro, dalla registrazione del colore e dal bagno UV secco. La lastra per serigrafia circolare è realizzata in tessuto non tessuto al 100% di nichel, e la rete è formata da un foro esagonale a forma di filo mediante elettroformatura, e l'intera superficie della rete è piatta e sottile per garantire la stabilità e la precisione della stampa . Adatto alla stampa rotativa di grande formato, la velocità massima può raggiungere 125 m / min e lo schermo può essere riutilizzato 15 volte. Pertanto, la serigrafia rotativa del nastro può soddisfare i requisiti di effetti speciali come la stampa di glassa e la verniciatura del ghiaccio e può stampare direttamente segni di anti-contraffazione olografica, goffratura e fustellatura e realizzare stampe automatiche ad alta velocità di scatole di carta.
L'inchiostro per l'incisione del metallo imitazione dello schermo UV è principalmente composto da un oligomero (cioè una resina fotopolimerizzabile), un diluente reattivo (cioè un monomero reticolante fotosensibile), un iniziatore di fotopolimerizzazione e un riempitivo. Stampando su cartoncino oro e argento, l'inchiostro per incisione del metallo imitazione dello schermo UV viene rapidamente polimerizzato alla luce ultravioletta e la superficie del materiale stampato ha un effetto opaco.
Sotto l'irradiazione di luce esterna, l'iniziatore di fotopolimerizzazione nell'inchiostro UV assorbe fotoni di una certa lunghezza d'onda ed è eccitato a uno stato eccitato per formare un radicale o uno ione. Quindi, trasferendo l'energia intermolecolare, il polimero come il prepolimero polimerizzabile e il monomero fotosensibile viene portato in uno stato eccitato per generare un complesso di trasferimento di carica; il complesso è continuamente reticolato e solidificato in un film. Gli inchiostri UV sono selettivamente assorbiti dai fotoni di luce ultravioletta.
La secchezza dell'inchiostro UV è influenzata dall'energia totale della sorgente di luce UV e dalla distribuzione dell'energia luminosa a diverse lunghezze d'onda. Risolvere la corrispondenza tra inchiostro UV e sorgente di luce UV è utile per accelerare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, migliorare la produttività della manodopera e l'utilizzo di energia e ridurre i costi di produzione.
4. Tecnologia di lavorazione di finitura superficiale e stampaggio
4.1 Vetratura a base d'acqua e vetri UV
Il processo di rivestimento del film è semplice e poco costoso, ma dal momento che la carta dopo il film è difficile da riciclare, non è degradabile e causa facilmente inquinamento bianco, e l'uso a lungo termine può mettere in pericolo la salute dei lavoratori. Pertanto, il convenzionale materiale adesivo di rivestimento istantaneo sarà sostituito da un nuovo adesivo ecocompatibile di alta qualità. La lucidatura non solo migliora la luminosità della superficie, protegge la grafica stampata, ma non pregiudica il riciclaggio e il riutilizzo della carta, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella lavorazione di superfici di stampe di imballaggi di carta. I rivestimenti di vernice comprendono principalmente vernice solvente, vernice all'acqua, vernice UV e simili. A causa della scarsa efficacia della vernice solvente e della protezione ambientale, il campo di applicazione è molto limitato.
L'olio per vetri a base d'acqua utilizza l'acqua come solvente, non tossico e insapore, eliminando i danni al corpo umano e l'inquinamento ambientale. Ha una rapida velocità di asciugatura, prestazioni stabili, buona resistenza all'usura della superficie del vetro, ampia applicabilità dopo la stampa e calore. Con buone prestazioni di tenuta e un uso sicuro ed affidabile, è sempre più apprezzato dalle industrie di confezionamento e stampa di prodotti alimentari, medicinali e tabacco.
La vetratura UV si basa sull'irradiazione della luce ultravioletta per provocare una reazione chimica all'interno del rivestimento UV per completare il processo di polimerizzazione. A causa dell'azione dei raggi ultravioletti, l'essiccazione UV è istantanea e non c'è evaporazione del solvente durante la polimerizzazione, che non causa inquinamento ambientale. UV varnish printing, high surface gloss, heat resistance, abrasion resistance, water resistance, light resistance, but due to the high price of UV coating oil, high performance requirements on the machine, therefore, currently only used in high-grade carton Light.
4.2 hot stamping technology
In the fierce market competition, in order to increase the added value of products, more effective packaging anti-counterfeiting, more and more packaging cartons use hot stamping process.
Hot stamping has common hot stamping, cold stamping, bump hot stamping and holographic hot stamping. The common hot stamping process is flat stamping and round stamping, because the round stamping is a line contact. It has the characteristics of hot stamping substrate, suitable for large-area hot stamping, high stamping accuracy, and is widely used.
Cold stamping does not require the use of a heated metal plate, but the transfer of the metal foil using a printed adhesive. The cold stamping process has low cost, energy saving and high production efficiency, and is a new process with great development prospects.
Bump stamping (also known as three-dimensional hot stamping) is the use of modern engraving technology to make the upper and lower male and female molds, hot stamping and embossing process is completed at one time, improving production efficiency. The mold made by electric engraving can be curved to achieve a three-dimensional relief effect that is difficult to achieve by a general corrosion method. The appearance of bump hot stamping enables the hot stamping and pressing process to be completed at the same time, reducing the number of processes and scraps caused by inaccurate overprinting.
The holographic logo uses computer technology to change the amplitude and frequency of the grating, making it more brilliant and clearer than the color of the calculated pattern. If such a hologram is used as a copy of the original, a large amount of holographic loss is generated, thereby achieving the purpose of anti-counterfeiting. The holographic logo can not only have very good anti-counterfeiting performance, but also can make the special number or text into the holographic logo according to the customer's needs, and the application on the high-grade carton packaging is more and more extensive.
4.3 Die cutting technology
(1) Die cutting plate and its processing technology
Die-cut plates: In addition to the multi-layer wood-glued version (MULTIPLEX) currently used in China, the fiber-plastic version (DURAMA) and the sandwich plate (SANDWICH) are also popular in foreign countries. The life of the die-cut version depends mainly on the quality of the tangent knife and the number of tool changes. The fiber plastic version and the sandwich steel plate not only have high precision, but also overcome the shortcomings of the multi-layer wood glued plate which are susceptible to humidity and temperature changes; and the number of tool changes is 3 times and 6 times more than the multi-layer wood glued version. In foreign countries, in addition to high-pressure water jet slotting for fiber plastic plates, multi-layer wood gluing plates and sandwich steel plates are generally made by laser-cut square calligraphy.
Die-cut laser cutting system Die-cutting laser cutting system consists of laser processing head, computer-aided design (CAD) software, computer numerical control device (CNC), workbench and so on. The pattern is cut by the relative movement of the workbench and the laser beam, and the bridge, bridge and cut frame programs should be programmed according to the process requirements to determine the optimal path for the die-cut laser cutting. The expert system automatically selects the optimum process parameters (power, speed, pressure, etc.) based on the type, performance, thickness and processing requirements of the sheet. The application of laser cutting die cutting is not only fast, but also high precision. Moreover, it has good repeatability, especially when cutting multiple joints and repeating die-cutting.
The die-cutting tool forming system automatically calculates the length of the die-cutting knife and the indentation knife and the size of the bridge gap by using the CAD software to ensure the precision of the die-cutting plate, and transmits it to the tool forming machine for automatic slotting, chamfering, bending and Cut off.
(2) bottom mold (backing) CAM system
When processing the backing with a computer-assisted engraving machine, the indentation groove width and cutting depth and accuracy should meet the requirements and the engraving speed and depth should be adjustable. The application of CAM technology not only shortens the production cycle, but also improves the manufacturing precision of the carton.
(3) Box proofing and direct production technology
The multi-function carton sample CAM system is equipped with a combined cutter and press knife. When the control part receives the execution instruction, the execution part automatically selects the indentation, the cutting tool according to the type of the cardboard, and the structural data and program according to the computer aided design. Automatic drawing, indentation, cutting and automatic tool change.
It can process paperboard with a weight less than 1500g/mm and paperboard with a thickness of B corrugated to 3 layers of corrugated. Processing small batches of standard paper trays can greatly reduce processing costs.
(4) Die cutting method
Sheet-fed flat die-cutting relies on the front gauge and side gauge mechanical positioning, while the in-line flat-press die-cutting is based on the printed mark and does not have a gripper row, in order to achieve continuous transmission of the rotary printing unit paper. The transition to the intermittent movement of the die cutting station usually consists of an adjustable eccentric mechanism in the paper feed.
The online round die-cutting production line is a roll-to-roll die-cutting and hot-printing production line specially designed for the production of high-grade cigarette boxes. Its main feature is hot stamping, stamping and die printing of printed webs. A series of operations such as cutting and stripping, so that the printed sheets are processed into a final product at one time. It avoids a series of quality problems caused by the old process, the common hot stamping and holographic hot stamping, and the high scrap rate. It also reduces equipment investment and floor space, and saves a lot of operators and shortens. The production cycle. Due to the continuous improvement of the performance of hot stamping materials and the development and application of high-quality new materials, the current maximum speed of web circular die-cutting and hot-printing linkage production equipment can reach 180mm/min.
Since the circular pressing and hot stamping and die cutting are line contact, the line pressure during die cutting is much smaller than the flat pressing surface contact pressure, so that the equipment power is small and the smoothness is good; since it is continuous rolling die cutting, the production efficiency is high. The maximum die cutting speed can reach 350m/min. The circular die-cutting machine is equipped with a high-precision registration device and a die-cutting phase adjustment device to achieve a relatively high die-cutting accuracy.